CN106545990A

CN106545990A - 变频电磁加热节能***

Info

Publication number: CN106545990A
Application number: CN201611121596.6A
Authority: CN
Inventors: 于永年
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-08
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2017-03-29

Abstract

本发明公开了变频电磁加热节能***，所述变频电磁加热节能***包括管道、加热线圈、绝缘隔热介质层、热感应器、变频模块、云控模块，所述管道外壁缠绕所述绝缘隔热介质层，所述绝缘隔热介质层的外面设置有耐高温线圈，所述线圈两端连接有变频模块，所述变频模块接入云控模块，所述热感应器的一端连接管道外壁，另一端接入云控模块，所述管道内设置有液体；本技术方案高效节能、寿命长、安全可靠、准确控温、绝缘性好。

Description

变频电磁加热节能***

技术领域

本发明涉及电子通信技术领域，尤其涉及变频电磁加热节能***。

背景技术

现有的电磁加热技术不是很成熟，具备以下缺点：热损失大，传统的电加热行业，普遍采用是的电阻丝、电热棒、电极和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较底，电阻丝、电热棒、电极和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上或容器里，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%-80%左右，热损失高达20%-50%以上；使用寿命短：维修量大。电热管由于采用电阻丝、电热棒、电极和石英发热，其加热温度高达200度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝、电热棒、电极和石英容易因高温老化而烧断。从而引发火灾或触电事故，使用寿命一般在10-15年。

因此需要新型的变频电磁加热节能***来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供变频电磁加热节能***，能够解决上述技术中存在的两种缺陷。

变频电磁加热节能***，所述变频电磁加热节能***包括管道、加热线圈、绝缘隔热介质层、热感应器、变频模块、云控模块，所述管道外壁缠绕所述绝缘隔热介质层，所述缘隔热介质层的外面设置有耐高温线圈，所述线圈两端连接有变频模块，所述变频模块接入云控模块，所述热感应器的一端连接管道外壁，另一端接入云控模块，所述管道内设置有液体。

优选地，线圈外面还设置有第二层管道。

优选地，所述管道为金属管道。

优选地，所述***运行时管道内有液体时最高温度为300度，没液体时最高温度为900度。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的变频电磁加热节能***，具备以下优势：（1）高效节能：电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，加热速度快，热利用率高达99%以上，理论上节电效果可达到30%-50%以上；（2）寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受200℃以上高温，使用寿命高达30年，不需维护，后期基本无维护费用；（3）安全可靠：料筒内外壁双层经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠；（4）准确控温：线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，微电脑实时监测，温度控制实时准确，还可实现手机远程操控，效率更高；（5）绝缘性好：电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

附图说明

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1是本发明本发明变频电磁加热节能***的原理简图。

图2是本发明本发明变频电磁加热节能***的实施例高温线圈双筒加热示意图。

具体实施方式

为了清楚了解本发明的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

结合图1和图2，图中公开了变频电磁加热节能***，所述变频电磁加热节能***包括管道1、加热线圈3、绝缘隔热介质层2、热感应器、变频模块、云控模块，所述管道外壁缠绕所述绝缘隔热介质层，所述绝缘隔热介质层的外面设置有耐高温线圈，所述线圈两端连接有变频模块，所述变频模块接入云控模块，所述热感应器的一端连接管道外壁，另一端接入云控模块，所述管道内设置有液体，线圈外面还设置有第二层管道4，所述管道为金属管道，所述所述***运行时管道内有液体时最高温度可达300度，没液体时温度可达900度。

线圈磁场内外辐射，效率更高，避免浪费。线圈两端接入变频模块，变频模块在接入云控模块，热感应器一端连接管道外壁，另一端接入云控模块。实现无人值守，可以做到远程无线控制，随时调节，实时控制温度。

该***其对流体加热具有以下技术特性：高频电磁加热器液体与电分离；安全毋庸置疑，此技术用于对所有的流体加热，可实现安全带电实时加热；高频电磁加热器没有余热，这一特点意味着可以对加热的流体温度进行非常精确地控制；高频电磁加热器没有明火产生，其线圈温度不超过120°C，这一特点意味着可安全地对易燃易爆流体进行加热；高频电磁加热器的加热输出功率是可以自动调整的，这一技术特点是该种加热技术方法所独有的，利用这一特点，可以对所加热流体的升温过程进行控制，如在有些化学单元操作中，需要被加热的流体介质沿着一条事先确定的升温曲线进行加热工艺过程（如正态分布曲线），以提高收率和品质等；频电磁加热器，国内唯一双层变频加热体，采用高精度磁性磁化循环流体，因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，热效率最高可达99.9%；高频电磁加热器的制热原理，高速变化的高频高压电流，流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线，而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题；采用磁力线激活流体来加热。加上数控装置和摄像头，可以做到远程实时监控，和远程实时调节掌握温度；高频电磁加热器加热的流体容量，可以从几升到上千吨。温度从零下可以升到零上上百度。

本发明适用于一些特殊行业（如石油、石化）的液体保温与加热，也适用一些常规行业（如水）的流体保温与加热。

节能效果：高频电磁加热器节能30%-50%，相比电热棒、电极加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加；相比电热棒、电极加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗；相比电热棒、电极加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间；相比电热棒、电极加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电磁处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

高频电磁加热的优势：

（1）高效节能：电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，加热速度快，热利用率高达99%以上，理论上节电效果可达到30%-50%以上。

（2）寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受200℃以上高温，使用寿命高达30年。不需维护，后期基本无维护费用。

（3）安全可靠：料筒内外壁双层经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

（4）准确控温：线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，微电脑实时监测，温度控制实时准确，还可实现手机远程操控，效率更高。

（5）绝缘性好：电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims

1.变频电磁加热节能***，其特征在于，所述变频电磁加热节能***包括管道、加热线圈、绝缘隔热介质层、热感应器、变频模块、云控模块，所述管道外壁缠绕所述绝缘隔热介质层，所述绝缘隔热介质层的外面设置有耐高温线圈，所述线圈两端连接有变频模块，所述变频模块接入云控模块，所述热感应器的一端连接管道外壁，另一端接入云控模块，所述管道内设置有液体。

2.根据权利要求1所述的变频电磁加热节能***，其特征在于，线圈外面还设置有第二层管道。

3.根据权利要求1所述的变频电磁加热节能***，其特征在于，所述管道为金属管道。

4.根据权利要求1所述的变频电磁加热节能***，其特征在于，所述***运行时管道内有液体时最高温度为300度，没液体时最高温度为900度。