CN106544700A - 一种电解银粉制备*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解银粉制备***，包括电解槽、阴极和阳极、阴阳极冷却***、螺旋杆搅拌刮粉装置、链片式出粉机构，以及净化循环***；阴阳极冷却***包括循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管和循环散热槽；螺旋杆搅拌刮粉装置包括驱动电机、移动连杆、支撑杆和刮粉刮板；链片式出粉机构，包括链盘、链条和出粉刮板，以及用以驱动链盘转动的传动电机；净化循环***包括电解液净化循环***和废气净化***。本发明电解速度快，生产效率和产量高，占用空间少、噪音小，出粉速度快，实现出粉自动化，实现对电解液的净化循环重复利用和废气的有效净化。

Description

一种电解银粉制备***

技术领域

本发明涉及一种电解银粉制备装置，尤其涉及电解银粉制备***。

背景技术

电解银是将含杂质粗银原料通过电解制备成高纯银的常用方法，其中电解是在直流电的作用，使电解质溶液或熔融电解质在阴阳两极上发生氧化—还原反应的过程。在此过程中，电能不断的转化为化学能，因为不同的金属有各自不同的理论电极电位。一般来说金属离子析出的理论电位越高，越容易在电极上析出，而金属离子析出的理论电位越低，越不容易在电极上析出。因此只要控制一定的电解条件，就可以在阴极上析出纯的金属银。而其他杂质则可被留在电解液里，从而达到了电解提纯的目的。

电解装置主要由电解槽、阴极、阳极、电解液、电源、电解银粉的取粉出粉装置组成。阳极上的阳极电解材料和阴极均浸泡在电解槽内的电解液中，当通入电源后，阳极电解材料便发生氧化作用，金属银放出电子变成银离子(Ag+)跑到电解液中，同时阴极上发生还原作用，电解液中银离子得到电子被还原成金属银而析出。

现有技术银电解生产中均采用悬挂式阳极板作电极进行生产，阳极电解材料制成整块材料悬挂浸泡在电解液中作为阳极，此方式随着电解时间增长，阳极面积将不断减少致使生产产量降低；而且阳极表面电流密度小，电解速度慢，同时采购的阳极电解材料要进行溶化铸板成阳极板，需要消耗额外的生产时间；此外，采用板式阳极，阳极残极返熔量大，生产成本、劳动强度都相应增加。

现有技术中纯银电解生产过程中，电解一直采用直流电解生产方法，受电极升温影响，电解电流最高被限制在650安。

在现有银电解过程中，有采用人工搅拌和刮粉，效率低、危险大，也有采用筐架式机械搅拌和刮粉，但占用空间多、噪音大。

阴极电解析出的银粉，除了一部分吸附在阴极上，大部分被刮粉装置刮除而沉积在电解槽底部。且随着电解的进行，沉积的银粉越来越多，就必须不断地从电解槽取出并输送至电解槽外进行后续处理。现有技术中，电解后的银粉回收采用人工铲粉收集，效率低。

发明内容

本发明的目的之一在于：提出一种电解银粉制备***，阳极电流密度大，电解速度快，无阳极残极产生，原料和加工废料无需再熔化，生产效率高；

本发明的目的之二在于：能够大幅度提高电解电流，从而大幅提高生产效率和产量；

本发明的目的之三在于：刮粉搅拌效率高、占用空间少、噪音小；

本发明的目的之四在于：提高出粉速度，实现出粉自动化；

本发明的目的之五在于：实现对电解液的净化循环重复利用和废气的有效净化。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种电解银粉制备***，其特征在于：包括电解槽、阴极和阳极、阴阳极冷却***、螺旋杆搅拌刮粉装置、链片式出粉机构，以及净化循环***，电解槽内设有阴极和阳极，阳极为一导电金属材料制成的中空框体结构，框体内设有用以放置阳极电解材料的空腔，框体壁上设有连通框体外与框体内空腔，用以使空腔内的阳极电解材料被电解液浸泡的通道；

阴阳极冷却***包括循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管和循环散热槽，阴、阳极和循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管以及循环散热槽构成一水冷循环，循环散热槽的出水口与循环泵进水口通过管路连通，循环泵的出水口通过循环进水管与循环管道连通，循环管道与阴阳极连通后再与循环出水管连通，循环出水管再与循环散热槽的进水口连通；

螺旋杆搅拌刮粉装置包括驱动电机、移动连杆、支撑杆和刮粉刮板，支撑杆连接在移动连杆上，驱动电机与移动连杆连接驱动移动连杆带动支撑杆沿移动连杆来回移动，支撑杆上间隔并排设有若干用以刮除阴极上的银粉的刮粉刮板；

链片式出粉机构，包括链盘、链条和出粉刮板，以及用以驱动链盘转动的传动电机，电解槽具有沉积电解银粉的一沉粉底面，以及连接沉粉底面和出粉口的倾斜渐高的一出粉斜面，链条沿沉粉底面和出粉斜面连续布置至出粉口附近，并由沿链条布置的若干个链盘带动形成沿沉粉底面至出粉口附近来回运转的一回转输送链，链条上沿长度方向分布有若干出粉刮板，且各出粉刮板在链条上运转至回转输送链的下输送面时紧贴沉粉底面或出粉斜面；

净化循环***，包括电解液净化循环***，电解液净化循环***包括电解槽、净化罐、过滤罐、储液罐和循环泵，电解槽的电解液出口通过循环泵与净化罐的入口连通，净化罐的出口通过循环泵与过滤罐的入口连通，过滤罐的出口通过循环泵与储液罐的入口连通，储液罐的出口通过循环泵与电解槽的电解液入口连通。

本专利采用框式阳极，阳极电解材料直接放置在框体内进行电解，阳极电解材料可以为小块状或颗粒状或粉末状堆积在框体内，采购的阳极电解材料以及上一批次电解残余的阳极电解材料可以直接放入框体内电解，无需进行溶化铸板成阳极板，生产效率高；阳极电流密度大，电解速度快，无阳极残极产生。

本专利中通过设置冷却***，冷却***形成水冷循环对电极进行冷却水降温使电解电流能达到2200多安培，正常使用2000安培，比过去的650安培电解电流提高了3倍多，提高了电极的电流密度，一个双电解槽通入2000安电解电流工作24小时生产400公斤纯银粉(99.99％)，比以前旧设备每天多生产275公斤产品，显著提高了纯银粉的生产能力。在该水冷循环中，冷却水在阴阳极中冷却阴阳极吸收热量升温后，依次通过循环管道和循环出水管、循环散热槽的进水口进入循环散热槽中，在循环散热槽中冷却水散热降温后，又通过出水口与循环泵、循环进水管和循环管道再次进入阴阳极中，由此构成循环。

本专利中，驱动电机驱动移动连杆带动支撑杆沿移动连杆来回移动，支撑杆上的刮粉刮板***电解槽内，刮除阴极上的银粉的同时也实现对电解液的搅拌，整体结构简单可靠，效率高、占用空间少、噪音小。

本专利中，传动电机带动链盘转动，链盘带动链条在沿沉粉底面和出粉斜面不断来回运转，电解槽底部形成一由上输送面和下输送面构成的回转输送链，下输送面沿沉粉底面和出粉斜面至出粉口，上输送面又从出粉口返回沉粉底面，构成一回转输送循环。链条上设有若干出粉刮板，当运转至下输送面时，出粉刮板紧贴电解槽底面，将电解槽沉粉底面沉积的银粉不断地刮除并沿出粉斜面输送至出粉口，再由出粉口排出电解槽，送入下一处理环节。

本专利中，电解槽中的杂质浓度超标电解液进入净化罐，净化罐先将杂质浓度超标电解液通过添加试剂方式把杂质沉淀出来，然后进入过滤罐将杂质过滤，最后进入储存罐保存，储存罐保存的电解液再返回电解槽，实现电解液净化循环使用和电解废液零排放。

作为选择，阴极为一导电金属材料制成的板状结构，阳极与阴极间隔并排设置若干个。该方案中，多个阴阳极并排设置成一组阴阳极组，可以设置多组阴阳极组。

作为选择，框体内沿框体壁还设有过滤布或过滤袋。该方案中，设置过滤布或过滤袋防止阳极电解材料电解时产生的杂质进入电解液，同时使颗粒状乃至粉末状的阳极电解材料可以方便装入阳极框体内。

作为选择，框体壁上的通道为设于框体壁上的孔洞。

作为选择，阴极和阳极均由钛金属制成。该方案中，钛金属材料既具有良好导电性，又可以耐电解液腐蚀。

作为选择，阳极为一导电金属材料制成的中空框体结构，包括支撑导电耳和框体，两支撑导电耳分别固定于框体顶部左右两端，两支撑导电耳均为中空结构，并通过之间的管道连通，支撑导电耳与循环管道连通，且支撑导电耳和管道接触冷却水部分绝缘。该方案中，由于两支撑导电耳中空并通过管道连通，由循环管道而来的冷却水，由此对支撑导电耳进行冷却降温实现对该电极的冷却降温。

作为选择，阴极为一导电金属材料制成的板状结构，包括支撑导电耳和板体，两支撑导电耳分别固定于板体顶部左右两端，两支撑导电耳均为中空结构，并通过之间的管道连通，支撑导电耳与循环管道连通，且支撑导电耳和管道接触冷却水部分绝缘。该方案中，由于两支撑导电耳中空并通过管道连通，由循环管道而来的冷却水，由此对支撑导电耳进行冷却降温实现对该电极的冷却降温。

作为选择，循环散热槽包括筒体、喷水管和冷却风机，筒体顶部设置冷却风机，筒体由内筒和外筒内外嵌套构成，喷水管连通循环散热槽的进水口向内筒内喷水，内筒底部设有循环散热槽的出水口，外筒下部设有冷却风出风口。作为进一步选择，冷却风出风口为设于外筒壁上的若干出风孔。该方案中，内筒内装有冷却水，内外筒之间是空心，冷却风从上向下吹风冷却，冷却水由喷水管喷入内筒内喷下冷却后再由循环散热槽的出水口排出，冷却风从外筒出风孔排出，由此冷却水在循环散热槽散热降温。

作为选择，移动连杆为一蜗杆，支撑杆通过螺帽连接在蜗杆上，驱动电机与蜗杆连接驱动蜗杆自转，螺帽套于蜗杆上，螺帽内设有与蜗杆外螺纹匹配的内螺纹，随蜗杆正反向自转而沿蜗杆前后移动。该方案中，采用蜗杆传动实现对刮粉刮板的来回驱动。

作为选择，阴极包括一板件的电极板，刮粉刮板紧贴电极板板面。该方案中，刮粉刮板紧贴电极板板面刮除电极板上电解析出的银粉。

作为进一步选择，电极板的两侧板面分别设有一紧贴板面的刮粉刮板。该方案中，电极板的两侧板面上电解析出的银粉同时刮除。

作为另一进一步选择，刮粉刮板为一长杆，长杆沿长度方向紧贴电极板板面。

作为选择，刮粉刮板为金属材料外套绝缘材料制成。

作为选择，支撑杆上与螺帽相对的另一端设有滑套，电解槽上设有与滑套对应的滑槽，滑套***滑槽内沿滑槽来回滑动。该方案中，采用滑槽和滑套配合的方式，使得支撑杆的来回移动更顺滑、稳定、噪音小。

作为进一步选择，滑套为聚四氟乙烯套。

作为选择，移动连杆由固定在电解槽上的支撑座支撑、定位。

作为选择，至少在回转输送链两端，以及沉粉底面和出粉斜面转折处设有链盘，各链盘中至少有一个设有传动电机。作为进一步选择，链条在沉粉底面和出粉斜面转折处的上输送面和下输送面均设有链盘。该方案中，部分链盘由传动电机驱动为主动轮，部分链盘为从动轮，仅起到调节链条形状作用，也可以全部由传动电机驱动。在沉粉底面和出粉斜面转折处设置链盘，调节链条形状，使得链条在沉粉底面和出粉斜面都能将出粉刮板紧贴电解槽底面刮除沉积的银粉。

作为选择，电解槽沿深度方向在底部收缩，并沿沉粉底面和出粉斜面形成一容纳链条在其内运转的槽道。该方案中，配合链片式出粉机构设计特殊构造的电解槽，使得沉积的银粉能够更充分、有效、快速地被链条出粉刮板刮除并输送。

作为选择，沉粉底面为一水平面，出粉斜面为一倾斜平面。该方案中，平面设计使得链条出粉刮板运转更顺畅和有效。

作为选择，链条由若干个匹配的凸形链条单元和凹形链条单元依次首尾铰接构成。作为进一步选择，凸形链条单元具有凸形部，凹形链条单元具有凹形部，凸形部和凹形部匹配铰接连接凸形链条单元和凹形链条单元。

作为选择，链盘包括转轴，以及在转轴上一转轴为中心呈放射状均布的若干挂板。该方案中，链条环绕挂板，通过挂板的转动带动链条的运转。

作为选择，净化罐内还设有加热***。作为进一步选择，加热***为钛金属制成的电加热器。该方案中，设置加热***，提高反应速度，使杂质浓度超标电解液中杂质更快更充分地沉淀出来。

作为选择，过滤罐内设置过滤孔板将过滤罐内腔体分隔成上下两部分，下部分腔体连通真空***。该方案中，通过真空抽滤方式将沉淀后的电解液过滤。

作为选择，净化罐、过滤罐和储液罐的入口均在其顶部，出口均在其底部。

作为选择，还包括废气净化***，废气净化***包括抽风腔、抽风管、抽风机和废气净化装置，抽风腔设于电解槽两侧面，电解槽与抽风腔连接处侧面开设有连通电解槽和抽风腔的进风口，抽风腔通过抽风管、抽风机和废气净化装置连通。作为进一步选择，废气净化装置为喷淋吸收塔。

本专利的废气净化***，改变现有技术中的顶部抽风罩的抽风方式，抽风方式为侧吸式，可彻底抽尽在电解生产过程中产生的腐蚀性气体，有效解决了废气对生产环境的污染，使自动化和电器控制模块化得以在银电解领域实现。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；并且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的有益效果：

1、本专利的电解银粉制备***，阳极电流密度大，电解速度快，无阳极残极产生，原料和加工废料无需再熔化，生产效率高。

2、通过设置冷却***，冷却***形成水冷循环对电极进行冷却水降温，能够大幅度提高电解电流，从而大幅提高生产效率和产量。

3、螺旋杆搅拌刮粉装置有效刮除阴极上电解析出的银粉，同时也实现对电解液的搅拌，效率高、占用空间少、噪音小。

4、链片式出粉机构用以将电解槽中沉积的电解银粉取出并输送至电解槽外，出粉速度快，实现出粉自动化。

5、净化循环***实现对电解液的净化循环重复利用和废气的有效净化。

附图说明

图1是本发明实施例的阴阳极***的结构示意图；

图2是本发明实施例的阳极的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图2的左视结构示意图；

图5是本发明实施例的阴极的主视结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是图5的左视结构示意图；

图8是本发明实施例的阴阳极冷却***的结构示意图；

图9是本发明实施例的阴阳极冷却***的循环散热槽的结构示意图；

图10是本发明实施例的螺旋杆搅拌刮粉装置的主视结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图；

图12是图10的左视结构示意图；

图13是本发明实施例的螺旋杆搅拌刮粉装置的支撑杆组件的主视结构示意图；

图14是图13的俯视结构示意图；

图15是本发明实施例的链片式出粉机构的立面结构示意图；

图16是电解槽的俯视结构示意图；

图17是电解槽的侧视结构示意图；

图18是链条的结构示意图；

图19是链盘的结构示意图；

图20是本发明实施例的电解液净化循环***的装置流程示意图；

图21是本发明实施例的电解液净化循环***的过滤罐的结构示意图；

图22是本发明实施例的废气净化***的主视结构示意图；

图23是图22的左视图；

图24是图22的俯视图；

图中，1为阴极，2为阳极，3为框体，4为支撑导电耳，5为管道，6为孔洞，7为板体，8为电解槽，11为循环泵，12为循环进水管，13为循环管道，14为循环出水管，15为循环散热槽，151为循环散热槽的进水口，152为循环散热槽的出水口，16为喷水管，17为冷却风机，18为内筒，19为外筒，20为出风孔，23为驱动电机，24为支撑杆，25为刮粉刮板，26为蜗杆，27为螺帽，29为支撑座，30为滑套，31为滑槽，81为沉粉底面，82为出粉斜面，83为出粉口，84为槽道，32为链盘，321为转轴，322为挂板，33为链条，331为上输送面，332为下输送面，34为出粉刮板，35为凸形链条单元，351为凸形部，36为凹形链条单元，361为凹形部，37为穿销，38为穿卡子，42为净化罐，43为过滤罐，44为储液罐，45为循环泵，46为抽风腔，47为抽风管，411为进风口，431为滤孔板，432为真空***。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

参考图1-24所示，一种电解银粉制备***，包括电解槽、阴极和阳极、阴阳极冷却***、螺旋杆搅拌刮粉装置、链片式出粉机构，以及净化循环***。

参考图1所示，电解槽内设有阴极1和阳极2，阳极2与阴极1间隔并排设置若干个放置在电解槽8中，如图1所示，阳极2与阴极1间隔并排设置若干个(其中4个阳极2，5个阴极1)形成一组阴阳极，电解槽8中设置有2组阴阳极。

参考图8、9所示，阴阳极冷却***，包括循环泵11、循环进水管12、循环管道13、循环出水管14和循环散热槽15，阴极1、阳极2和循环泵11、循环进水管12、循环管道13、循环出水管14以及循环散热槽15构成一水冷循环，循环散热槽15的出水口152与循环泵11进水口通过管路连通，循环泵11的出水口通过循环进水管12与循环管道13连通，循环管道13与阴阳极1、2连通后再与循环出水管14连通，循环出水管14再与循环散热槽15的进水口151连通。循环散热槽包括筒体、喷水管16和冷却风机17，筒体顶部设置冷却风机17，筒体由内筒18和外筒19内外嵌套构成，喷水管16连通循环散热槽15的进水口151向内筒18内喷水，内筒18底部设有循环散热槽15的出水口152，外筒19下部设有冷却风出风口。作为选择，如图8所示，冷却风出风口为设于外筒19壁上的若干出风孔20。为了进一步实现自动化，可以进一步在阴极1、阳极1上设置温度传感器，温度传感器和循环泵均与控制装置电连接，控制装置根据温度传感器给到的温度信号，自动控制循环泵的启停工作。优选，循环泵循环自动控制，阴极1、阳极2温度超过80℃循环泵11自动开启。

阳极2为一导电金属材料(优选钛金属)制成的中空框体结构，作为优选，如图2至4所示，阳极2的中空框体结构包括支撑导电耳4和框体3，两支撑导电耳4分别固定于框体3顶部左右两端，两支撑导电耳4均为中空结构，并通过之间的管道5连通，支撑导电耳4与循环管道13连通，支撑导电耳4和管道5内通有冷却水，且支撑导电耳4和管道5接触冷却水部分绝缘。框体3内设有用以放置阳极电解材料的空腔，框体壁上设有连通框体外与框体内空腔，用以使空腔内的阳极电解材料被电解液浸泡的通道，作为优选，框体壁上的通道为设于框体壁上的孔洞6，如图2所示由前后侧面的钛网形成孔洞6。框体3内沿框体壁还设有过滤布或过滤袋(图中未示出)。如图5至7所示，阴极1为一导电金属材料(优选钛金属)制成的板状结构，阴极1的板状结构包括支撑导电耳4和板体7，两支撑导电耳4分别固定于板体7顶部左右两端，两支撑导电耳4均为中空结构，并通过之间的管道5连通，支撑导电耳4与循环管道13连通，支撑导电耳4和管道5内通有冷却水，且支撑导电耳4和管道5接触冷却水部分绝缘。

在该水冷循环中，冷却水在阴阳极中冷却阴阳极吸收热量升温后，依次通过循环管道和循环出水管、循环散热槽的进水口进入循环散热槽中，在循环散热槽中冷却水散热降温后，又通过出水口与循环泵、循环进水管和循环管道再次进入阴阳极中，由此构成循环。循环散热槽中，内筒内装有冷却水，内外筒之间是空心，冷却风从上向下吹风冷却，冷却水由喷水管喷入内筒内喷下冷却后再由循环散热槽的出水口排出，冷却风从外筒出风孔排出，由此冷却水在循环散热槽散热降温。

参考图10至14所示(图10中省略了支撑杆组件)，螺旋杆搅拌刮粉装置包括驱动电机23、移动连杆、支撑杆24和刮粉刮板25，支撑杆连接在移动连杆上，驱动电机23与移动连杆连接驱动移动连杆带动支撑杆24沿移动连杆来回移动，支撑杆24上间隔并排设有若干用以刮除阴极1上的银粉的刮粉刮板25。作为选择，如本实施例所示，驱动电机为减速电机，无级变速，移动连杆为一蜗杆26，蜗杆26由固定在电解槽8上的若干支撑座29(图10所示为3个)支撑、定位，支撑杆24通过螺帽27连接在蜗杆26上，蜗杆26与支撑杆24均水平设置，两者间垂直，驱动电机23设于蜗杆26一端与蜗杆26连接驱动蜗杆26自转，螺帽27套于蜗杆26上，螺帽27内设有与蜗杆26外螺纹匹配的内螺纹，随蜗杆26正反向自转而沿蜗杆26前后移动。驱动电机23驱动蜗杆26带动支撑杆24沿蜗杆26来回移动，支撑杆24上的刮粉刮板25竖直设置与支撑杆24垂直，***电解槽8内，刮除阴极1上的银粉的同时也实现对电解液的搅拌。支撑杆24上与螺帽27相对的另一端套有滑套30(优选聚四氟乙烯套)，电解槽8上设有与滑套30对应的滑槽31，滑套30***滑槽31内沿滑槽31来回滑动。阴极1包括一板件的电极板，刮粉刮板25为一长杆，长杆沿长度方向紧贴电极板板面，电极板的两侧板面分别设有一紧贴板面的刮粉刮板25，也可以仅在一侧板面上设置刮粉刮板25，刮粉刮板25紧贴电极板板面刮除电极板上电解析出的银粉。刮粉刮板25为金属材料外套绝缘材料制成，优选钛金属外表面做硫化橡胶绝缘处理或者外表面为聚四氟乙烯。蜗杆26、螺帽27、支撑杆24、滑槽31也均优选钛金属制成。

参考图15-19所示，链片式出粉机构包括链盘32、链条33和出粉刮板34，以及用以驱动链盘32的传动电机(图中未示出)，电解槽8具有沉积电解银粉的一沉粉底面81，以及连接沉粉底面81和出粉口83的倾斜渐高的一出粉斜面82，沉粉底面81为一水平面，出粉斜面82为一倾斜平面。链条33沿沉粉底面81和出粉斜面82连续布置至出粉口83附近，并由沿链条33布置的若干个链盘32带动形成沿沉粉底面81至出粉口83附近来回运转的一回转输送链，链条33上沿长度方向分布有若干出粉刮板34，且各出粉刮板34在链条33上运转至回转输送链的下输送面332时紧贴沉粉底面81或出粉斜面82。作为选择，如本实施例图17所示，电解槽8沿深度方向在底部收缩，并沿沉粉底面81和出粉斜面82形成一容纳链条在其内运转的槽道84，由此电解析出的银粉将会自然集中至槽道84内，有利于沉积的银粉能够更充分、有效、快速地被链条33上出粉刮板34刮除并输送。如图15所示，在回转输送链两端，以及沉粉底面81和出粉斜面82转折处设有链盘32，且链条33在沉粉底面81和出粉斜面82转折处的上输送面331和下输送面332均设有一链盘32，此处的链盘32可以调节链条33形状，使得链条33在沉粉底面81和出粉斜面82都能将出粉刮板34紧贴电解槽8底面刮除沉积的银粉。如图18所示，链条33由若干个匹配的凸形链条单元35和凹形链条单元36依次首尾铰接构成。作为进一步选择，凸形链条单元35具有凸形部351，凹形链条单元36具有凹形部361，凸形部351和凹形部361匹配铰接连接凸形链条单元35和凹形链条单元36，凸形部351和凹形部361通过横向贯穿两者的穿销37连接，穿销37作为转动销轴，在穿销37前端还设有限制其松动脱落的穿卡子38。链条33各部件均优选钛金属制成。如图19所示，链盘32包括转轴321，以及在转轴321上一转轴321为中心呈放射状均布的若干挂板322，传动电机驱动挂板322绕转轴321转动，链条33环绕挂板322，通过挂板322的转动带动链条33的运转。

本专利的链片式出粉机构在使用中，传动电机带动链盘32转动，链盘32带动链条33在沿沉粉底面81和出粉斜面82不断来回运转，在电解槽1底部形成一由上输送面331和下输送面332构成的回转输送链，下输送面332沿沉粉底面81和出粉斜面82至出粉口83，上输送面331又从出粉口83返回沉粉底面81，构成一回转输送循环。链条33上设有若干出粉刮板34，当运转至下输送面332时，出粉刮板34紧贴电解槽8底面，将电解槽81沉粉底面81沉积的银粉不断地刮除并沿出粉斜面82输送至出粉口83，再由出粉口83排出电解槽8，送入下一处理环节。

参考图20、21所示，净化循环***，包括电解液净化循环***和废气净化***，电解液净化循环***包括净化罐42、过滤罐43、储液罐44和循环泵45，电解槽8的电解液出口通过循环泵44与净化罐42的入口连通，净化罐42的出口通过循环泵45与过滤罐43的入口连通，过滤罐43的出口通过循环泵45与储液罐44的入口连通，储液罐44的出口通过循环泵45与电解槽8的电解液入口连通。如图20所示，净化罐42、过滤罐43和储液罐44的入口均在其顶部，出口均在其底部。净化罐42用以将杂质浓度超标电解液净化，例如通过添加试剂方式把杂质沉淀出来等；净化罐42内还设有加热***加快净化反应速度和效率，作为优选加热***为钛金属制成的电加热器，具有良好的抗腐蚀能力。过滤罐43用以将杂质过滤，得到杂质含量合格、可以重复使用的电解液，参考图21所示，过滤罐43内设置过滤孔板431将过滤罐43内腔体分隔成上下两部分，下部分腔体连通真空***432通过真空过滤的方式实现杂质的分离，例如连接现有真空管道或真空泵等。参考图22-24所示，废气净化***包括抽风腔46、抽风管47、抽风机和废气净化装置，抽风腔46设于电解槽8两侧面，电解槽8与抽风腔46连接处侧面开设有连通电解槽8和抽风腔46的进风口411，抽风腔46通过抽风管47、抽风机和废气净化装置连通，抽风机将电解槽8内的废气通过抽风管47抽入废气净化装置中予以净化，作为优选废气净化装置为喷淋吸收塔，通过净化液/吸收液喷淋的方式净化废气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电解银粉制备***，其特征在于：包括电解槽、阴极和阳极、阴阳极冷却***、螺旋杆搅拌刮粉装置、链片式出粉机构，以及净化循环***，电解槽内设有阴极和阳极，阳极为一导电金属材料制成的中空框体结构，框体内设有用以放置阳极电解材料的空腔，框体壁上设有连通框体外与框体内空腔，用以使空腔内的阳极电解材料被电解液浸泡的通道；

阴阳极冷却***包括循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管和循环散热槽，阴、阳极和循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管以及循环散热槽构成一水冷循环，循环散热槽的出水口与循环泵进水口通过管路连通，循环泵的出水口通过循环进水管与循环管道连通，循环管道与阴阳极连通后再与循环出水管连通，循环出水管再与循环散热槽的进水口连通；螺旋杆搅拌刮粉装置包括驱动电机、移动连杆、支撑杆和刮粉刮板，支撑杆连接在移动连杆上，驱动电机与移动连杆连接驱动移动连杆带动支撑杆沿移动连杆来回移动，支撑杆上间隔并排设有若干用以刮除阴极上的银粉的刮粉刮板；

链片式出粉机构，包括链盘、链条和出粉刮板，以及用以驱动链盘转动的传动电机，电解槽具有沉积电解银粉的一沉粉底面，以及连接沉粉底面和出粉口的倾斜渐高的一出粉斜面，链条沿沉粉底面和出粉斜面连续布置至出粉口附近，并由沿链条布置的若干个链盘带动形成沿沉粉底面至出粉口附近来回运转的一回转输送链，链条上沿长度方向分布有若干出粉刮板，且各出粉刮板在链条上运转至回转输送链的下输送面时紧贴沉粉底面或出粉斜面；

净化循环***，包括电解液净化循环***，电解液净化循环***包括电解槽、净化罐、过滤罐、储液罐和循环泵，电解槽的电解液出口通过循环泵与净化罐的入口连通，净化罐的出口通过循环泵与过滤罐的入口连通，过滤罐的出口通过循环泵与储液罐的入口连通，储液罐的出口通过循环泵与电解槽的电解液入口连通。

2.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：阴阳极冷却***的循环散热槽包括筒体、喷水管和冷却风机，筒体顶部设置冷却风机，筒体由内筒和外筒内外嵌套构成，喷水管连通循环散热槽的进水口向内筒内喷水，内筒底部设有循环散热槽的出水口，外筒下部设有冷却风出风口。

3.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：阳极为一导电金属材料制成的中空框体结构，包括支撑导电耳和框体，两支撑导电耳分别固定于框体顶部左右两端，两支撑导电耳均为中空结构，并通过之间的管道连通，支撑导电耳与循环管道连通，且支撑导电耳和管道接触冷却水部分绝缘。

4.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：阴极为一导电金属材料制成的板状结构，包括支撑导电耳和板体，两支撑导电耳分别固定于板体顶部左右两端，两支撑导电耳均为中空结构，并通过之间的管道连通，支撑导电耳与循环管道连通，且支撑导电耳和管道接触冷却水部分绝缘。

5.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：螺旋杆搅拌刮粉装置的移动连杆为一蜗杆，支撑杆通过螺帽连接在蜗杆上，驱动电机与蜗杆连接驱动蜗杆自转，螺帽套于蜗杆上，螺帽内设有与蜗杆外螺纹匹配的内螺纹，随蜗杆正反向自转而沿蜗杆前后移动。

6.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：螺旋杆搅拌刮粉装置的刮粉刮板为一长杆，长杆沿长度方向紧贴阴极电极板板面，支撑杆上与螺帽相对的另一端设有滑套，电解槽上设有与滑套对应的滑槽，滑套***滑槽内沿滑槽来回滑动。

7.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：电解槽沿深度方向在底部收缩，并沿沉粉底面和出粉斜面形成一容纳链条在其内运转的槽道。

8.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：链片式出粉机构的链条由若干个匹配的凸形链条单元和凹形链条单元依次首尾铰接构成；凸形链条单元具有凸形部，凹形链条单元具有凹形部，凸形部和凹形部匹配铰接连接凸形链条单元和凹形链条单元。

9.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：链片式出粉机构的链盘包括转轴，以及在转轴上一转轴为中心呈放射状均布的若干挂板。

10.如权利要求1所述的电解银粉制备***，其特征在于：净化循环***还包括废气净化***，废气净化***包括抽风腔、抽风管、抽风机和废气净化装置，抽风腔设于电解槽两侧面，电解槽与抽风腔连接处侧面开设有连通电解槽和抽风腔的进风口，抽风腔通过抽风管、抽风机和废气净化装置连通。