CN106544561A - 一种铝合金板材的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金板材的铸造方法，所述的铝合金板材其成分的重量百分比为：Zn6.5～7.3%、Mg1.2～1.8%、Si≤0.05%、Fe≤0.08%、Cu≤0.05%，余量为Al，每种杂质的重量百分比为≤0.035%。所述的方法包括配料、熔炼、精炼、半连续铸造。该铝合金板材具有缺陷少、氧化膜强度高，不会出现表面颜色偏黄，同时保留了铝合金强度高的优点，特别适合用于制造电子产品的外壳装饰性产品。

Description

一种铝合金板材的铸造方法
技术领域
本发明涉及有色金属铸造技术领域，尤其是一种铝合金板材的铸造方法。
背景技术
铝合金是纯铝中添加一系列其他元素铸造而成，铝及铝合金的常规力学性能随着合金种类、状态以及各个添加元素含量的不同，其抗拉强度可在50～800MPa之间变化，其屈服强度可在10～700MPa之间变化，延伸率可在2％～50％之间变化。相比较其它材料，铝合金具有以下优点：质轻、强度高、耐腐蚀、无毒害、导电导热性能好、易加工、表面装饰性能优良等，铝合金已经在各个领域范围内占据着重要地位。目前，公知的铝合金板材的铸造方法铸造出来的铝合金圆锭经均匀化热处理、机械加工、预热处理、热轧、横切、固溶和淬火热处理、拉伸、人工时效、机械加工后的铝合金板材成品金属光泽度暗，表面存在条纹、异色等表面缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种改进的铝合金板材的铸造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：配料，将计算好的铝锭、Zn中间合金、Cu中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为690～720℃，熔炼时间小于8h；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的8～20%，精炼温度为710～740℃，精炼时间小于2h；b.静置<3h；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的13～25%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造的铝合金圆锭，铸造温度为680～715℃，冷却水流量为100～330m3/hr，铸造速度为20～60mm/min，结晶器金属液位40～100mm，不在线添加任何晶粒细化剂。在所述的第一步配料的炉料中，其中成分的重量百分比为：Zn5.6～6.4%、Mg1.9～2.4%、Si0.06～0.12%、Fe0.09～0.15%、Cu0.06～0.09%，其他单个元素含量≤0.04%，余量为Al重量百分比。
本发明的有益效果是：该铝合金板材表面光泽性好、缺陷少、氧化膜强度高，不会出现表面颜色偏黄，同时保留了铝合金强度高的优点，特别适合用于制造电子产品的结构件或外壳装饰性产品。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的一种铝合金板材的铸造方法，包括下述几个步骤：第一步：配料，将计算好的铝锭、Zn中间合金、Cu中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭，其中成分的重量百分比为：Zn5.6%、Mg1.9%、Si0.06%、Fe0.09%、Cu0.06%，其他单个元素含量≤0.04%，余量为Al重量百分比；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为690℃，熔炼时间小于8h；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的8%，精炼温度为710℃，精炼时间小于2h；b.静置<3h；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的13%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造的铝合金圆锭，铸造温度为680℃，冷却水流量为100m3/hr，铸造速度为20mm/min，结晶器金属液位40mm，不在线添加任何晶粒细化剂。
实施例2：
本实施例的一种铝合金板材的铸造方法，包括下述几个步骤：第一步：配料，将计算好的铝锭、Zn中间合金、Cu中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭，其中成分的重量百分比为：Zn6.0%、Mg2.15%、Si0.09%、Fe0.12%、Cu0.075%，其他单个元素含量≤0.04%，余量为Al重量百分比；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为705℃，熔炼时间小于8h；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的14%，精炼温度为725℃，精炼时间小于2h；b.静置<3h；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的19%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造的铝合金圆锭，铸造温度为695℃，冷却水流量为215m3/hr，铸造速度为40mm/min，结晶器金属液位70mm，不在线添加任何晶粒细化剂。
实施例3：
本实施例的一种铝合金板材的铸造方法，包括下述几个步骤：第一步：配料，将计算好的铝锭、Zn中间合金、Cu中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭，其中成分的重量百分比为：Zn6.4%、Mg2.4%、Si0.12%、Fe0.15%、Cu0.09%，其他单个元素含量≤0.04%，余量为Al重量百分比；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为720℃，熔炼时间小于8h；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的20%，精炼温度为740℃，精炼时间小于2h；b.静置<3h；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的25%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造的铝合金圆锭，铸造温度为715℃，冷却水流量为330m3/hr，铸造速度为60mm/min，结晶器金属液位100mm，不在线添加任何晶粒细化剂。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。

Claims (1)

1.一种铝合金板材的铸造方法，包括下述几个步骤：第一步：配料，将计算好的铝锭、Zn中间合金、Cu中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为690～720℃，熔炼时间小于8h；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的8～20%，精炼温度为710～740℃，精炼时间小于2h；b.静置<3h；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的13～25%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造的铝合金圆锭，铸造温度为680～715℃，冷却水流量为100～330m3/hr，铸造速度为20～60mm/min，结晶器金属液位40～100mm，不在线添加任何晶粒细化剂，其特征在于：在所述的第一步配料的炉料中，其中成分的重量百分比为：Zn5.6～6.4%、Mg1.9～2.4%、Si0.06～0.12%、Fe0.09～0.15%、Cu0.06～0.09%，其他单个元素含量≤0.04%，余量为Al重量百分比。
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