CN1065437A - 双带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双带式大倾角(垂直)输送机。 其特征在于，在承载带两侧分别分段粘接有外侧低、 内侧高的边条，在边条的内侧分段交错地粘接着弹性 封边鳞片，在两侧弹性封过鳞片之间安装了较窄的挠 性托板，并在承载带水平段末端设置了成槽的下托辊 组和侧导板，在垂直段设置了限位的边辊组。本发明 具有输送物料速度快、效率高成本低，封边方法简单 可靠的优点。它可以广泛用于工业企业交通运输等 各个行业的散料连续提升输送中。

Description

本发明涉及一种双带式大倾角（垂直）输送机。

目前国内外使用的双带式大倾角（垂直）输送机，其对物料的输送方式，主要分为两种，一种是采用直接或间接背压方式夹持物料，如美国专利4，382，502和中国专利86105796;另一种是采用在双带之间设置波形挡边和与波形挡边几乎等高的隔板的方式分隔包容物料。前种方式由于夹持物与输送带之间存在着较大的摩擦力，输送机的速度和整机提升高度受到限制;后种方式有些类似斗式输送机，其成本较高，卸料时易产生滞留，需要增加拍打装置，尤其一些湿性或粘性物料的输送受到限制。

本发明的目的是提供一种输送效率高，成本低，输送物料范围广，封边方法简单可靠的双带式大倾角（垂直）输送机。

本发明的目的是这样实现的，一种双带输送机，它包括：承载带复盖带，上料装置、双带驱动装置和纠偏装置。其特征在于其中的承载带两侧分别分段粘接有外侧低，内侧高的边条，在所述两段边条之间粘接有经压缩的弹性泡沫。在所述边条内侧与其分段交错地排列着弹性封边鳞片，并与其局部粘接。在所述两侧弹性封边鳞片之间安装有较窄的挠性托板。在所述双带输送机水平段末端承载带一侧设置有成槽的下托辊组和侧导板，所述双带输送机的垂直段设置有限位的边辊组。

为了加强边条封边的可靠性，使其具有较大的变形余地，边条可以是呈平行四边形的整体，在所述平行四边形的两端三角区，开有斜向切口。边条也可以是呈平行四边形、由具有半圆形通槽的上部和与其配合的有斜面接口的下部组成的，所述上、下部分别粘接在所述承载带上。

为了加强弹性封边鳞片的回弹力，弹性封边鳞片可以是由软橡胶和粘接其内侧的薄片型弹簧片组成，也可以是由软橡胶和粘接其内侧的硬橡胶片组成。

为了使双带不受托板宽度的限制和卸料方便，托板的宽度设计为承载带宽度的5-10%，一般在5-7%。托板可以是各种材料的挠性薄板，也可以是具有矩形截面的密圈拉伸弹簧。托板的固定方法可以采用通过粘接在所述弹性封边鳞片上的支架和联接板固定的方法，也可以采用通过柔性绳索穿过粘接在所述承载带上的支架和锁紧套固定的方法。

输送机可以采用具有左、右螺旋线的包胶纠偏辊和配有能够发出信号启动纠偏装置的传感器组成的纠偏装置，纠偏装置安装在所述承载带和复盖带的无载分支的下部。

本发明与以往技术相比具有以下优点：

1、由于采用了弹性封边鳞片和结构简单的封边边条，使被垂直输送的物料处于封闭包容状态，当输送带因振动产生翘曲时，它们可以通过自身的变形对间隙进行自动补偿，因此输送带的输送速度可以得到很大的提高。2、由于采用了较窄的挠性托板，使双带不受托板宽度的限制，可以与物料保持紧密接触，保证封边的可靠性，同时卸料容易，消除了因湿性和粘性物料产生的滞留死角。3、由于本发明既不需要存在背压力时对输送带有很高的张力和耐磨性要求，也不需要成本很高的波形挡边，托板的材料也造价便宜易于取得，其整机成本可以大幅度降低，而其适用范围却更加广阔。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

附图1是本发明结构示意图

附图2是承载带上边条，弹性封边鳞片和托板联接示意图

附图3是附图2的俯视图

附图4是边条形状示意图

附图5是边条形状的另一实施例

附图6是弹性封边鳞片示意图

附图7是托板安装的另一实施例

附图8是附图7中锁紧套示意图

附图9是具有窄长矩形截面的密圈拉伸弹簧示意图

附图10是自动纠偏装置示意图

附图11是料柱形成过程中落料示意图

附图12是料柱在成槽的下托辊组和侧导板作用下的示意图

附图13是进入垂直段之前的料柱示意图

如图1所示：本发明的双带输送机包括：分别闭环联接的承载带1和复盖带22及双带驱动装置，承载带1又分为水平段和垂直段，在水平段上设有上料装置，在双带适当的位置设置纠偏装置，其顶部的卸料部分为原理示意图。本发明的特点如图2和图3所示：在承载带1两侧分别分段粘接（硫化）着用橡胶做成的边条2，其外侧低，内侧高，在两段边条2之间粘接着压缩了的弹性泡沫橡胶5或泡沫塑料，这主要是为了减少转弯处边条的纵向张力。在边条2内侧，与其分段交错地排列着弹性封边鳞片3，并与其局部粘接，即只与一段交错的边条2粘接，以不影响其转弯受力。在两侧弹性封边鳞片3之间安装有托板4，由于散货成拱的原理，托板4可以托起的物料截面可以远大于其自身的实际面积，因此将托板4宽度尺寸定为承载带宽度的5-10%，一般在5-7%即可。采用的托板4可以是金属或增强树脂或其它材料的薄板，其两端通过联接板7与粘接在弹性封边鳞片3上的支架6固定联接。当托起物料时，托板呈挠性弯曲，卸料时恢复原形，并对物料产生一个弹力。如图4所示：在上述实施例中，边条2是一个呈平行四边形的整体，在平行四边形的三角区内开有斜向切口8，以使边条2在变形中与复盖带22很好地贴合。如图6所示：在上述实施例中，弹性封边鳞片3是由软橡胶25和粘接在其内侧的薄型弹簧片11组成的。如图1所示：在双带输送机水平段末端承载带1一侧，设置两组成槽的下托辊组20和侧导板21，在双带输送机的垂直段，设置多个限位的边辊组26。

在上述实施例中，边条2的材料还可以是塑料的。边条2的形状也可以是呈平行四边形、由具有半圆形通槽的上部9和与其配合的有斜面接口的下部10组成的（如图5所示），其上部9和下部10分别粘接在承载带1上，弹性封边鳞片3也可以是由软橡胶25和粘接在其内侧的硬橡胶片11组成的。

当物料中含有较大尺寸的块料时，托板4也可以采用窄长矩型截面的密圈拉伸弹簧16（如图9所示），其联接方法与上述实施例相同。当物料的堆比重较大时，为防止弹性封边鳞片3承载过大，发生变形造成撒漏物料，托板4的安装方法如图7所示：将多个支架13固定粘接在承载带1上，用尼龙绳或钢丝绳等柔性绳索12穿过支架13，并贯穿整条承载带1，锁紧套14套在柔性绳索12上靠近支架，并用锁紧螺母15轴向定位。锁紧套14上具有两块开有通孔的薄板（如图8所示），托板4上开有两个对应的通孔，将托板4插在两块薄板之间，用螺栓穿过通孔，将托板4固定在锁紧套14上。托板4的另一端也用同样方法固定在承载带1的另一端。

在双带输送机的承载带1和复盖带22的无载分支下部易发生跑偏的位置上，分别设置一套纠偏装置17，该纠偏装置采用具有左、右螺旋线的包胶辊18、19（如图10所示），并配有能够发出信号启动纠偏装置17的传感器。

操作的时候，打开给料阀，启动给料皮带，物料在自重和给料皮带的带动下，落入承载带水平段，形成拱形截面的料床（如图11所示），料床在继续前进中，由于下托辊组20的成槽和侧导板21的推挤，形成腰鼓形截面料柱（如图12所示），双带合拢进入转弯段后，由于输送带的张力和上、下托辊组（23、24）的作用形成如图13所示截面形状，这时处于空腔开口位置的弹性封边鳞片在倾斜的复盖带的阻挡和各种外力及自身回弹力的作用下，保持与复盖带的密切接触。当料柱处于垂直段时，两边辊组之间双带出现间隙增大，大变形的弹性封边鳞片会自行回弹，保持密封。物料的垂直提升是由双带的同步运动，托板的托举和边辊组的限位来实现的，最后由上部抛出，完成连续提升。

Claims (10)

1、一种双带输送机，其特征在于：它包括承载带1、复盖带22，上料装置、双带驱动装置和纠偏装置17，其特征在于：其中的承载带1两侧分别分段粘接有外侧低、内侧高的边条2，在所述两段边条2之间粘接有经压缩的弹性泡沫5，在所述边条2内侧与其分段交错地排列着弹性封边鳞片3，并与其局部粘接，在所述两侧弹性封边鳞片3之间安装有较窄的挠性托板4；在所述双带输送机的水平段末端承载带1一侧设置有成槽的下托辊组20和侧导板21，所述双带输送机的垂直段设有限位的边辊组26。

2、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的边条2是呈平行四边形的整体，在所述平行四边形的两端三角区内，开有斜向切口8。

3、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的边条2是呈平行四边形，由具有半圆形通槽的上部9和与其配合的有斜面接口的下部10组成的，所述上、下部9、10分粘接在所述承载带1上。

4、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的弹性封边鳞片3是由软橡胶25和粘接在其内侧的薄片型弹簧片11组成的。

5、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的弹性封边鳞片3是由软橡胶25和粘接在其内侧的硬橡胶片11组成的。

6、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的托板4是宽度为承载带1宽度的5-10%的挠性薄板。

7、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的托板4是具有矩型截面的密圈拉伸弹簧16。

8、如权利要求6或7所述的双带输送机，其特征在于：其中的托板4是通过粘接在所述弹性封边鳞片3上的支架6和联接板7安装在所述两侧弹性封片鳞片3之间的。

9、如权利要求6所述的双带输送机，其特征在于：其中的托板4是通过柔性绳索12穿过粘接在所述承载带1上的支架13和锁紧套14安装在所述两侧弹性封边鳞片3之间的。

10、如权利要求1所述的双带输送机，其特征在于：其中的纠偏装置17采用具有左、右螺旋线的包胶纠偏辊18、19，并配有能够发出信号启动纠偏装置17的传感器，所述纠偏装置17，设置在所述承载带1和复盖带22的无载分支下部。

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