CN106542353A - 装载平台 - Google Patents

Abstract

一种用于伸缩式装卸机的装载平台(1)，其包括：底平面(2)，用来支承操作者和/或设备并且与侧壁(3、4)相联。平面(2)和侧壁(3、4)包括相应的第一互锁和/或铰链器件(31、221)，使得侧壁(3、4)能与平面(2)可拆分地固定，从而限定可安装和可拆卸的平台(1)。

Description

装载平台

技术领域

本发明的目的在于用于伸缩式装卸机或类似机器的装载平台。

背景技术

已知类型的装载平台包括底平面，底平面被布置成用来支承操作者和设备，在底平面周围，布置有壁，即，侧壁，其具有的功能是，防止位于底平面上的操作者或者设备意外掉落到地面上。

装载平台预先布置成经由联接装置连接到伸缩式升降臂。

由于低成本建设和安全原因，伸缩式装卸机装载平台由高阻金属材料(诸如铁和钢)制成，这意味着避免甚至最小的平台坍塌风险，这种风险可能会影响到操作者的安全性或者造成设备掉落到地面上。

由于相同原因，平台的不同部件，特别是底平面结构和侧壁，借助于铆钉和焊接而相互固定，从而限定基本上整体化的单元。

然而，这些装置并非没有缺陷。

实际上，用于伸缩式装卸机的已知平台重量很重，这限制了能它们到达的高度，尤其是允许的“工作半径”，即，平台本身附连的支承臂的水平延伸度。

而且，已知平台的国际航运成本特别高，这是因为，与平台很庞大的尺寸相比，用于生产平台所需的材料量的显著不平衡；实际上，为了装运目的，装载平台被认为是较大的空容器。

发明内容

因此，本发明的技术任务在于提出一种能够克服现有技术的缺陷的装载平台。

这个技术任务由根据权利要求1制造的装载平台而实现。

附图说明

通过如在附图中示出的本发明的装载平台的优选但非排他性的实施例的例示性的并且因而非限制性的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加显明，在附图中：

图1是本发明的装载平台的至少一部分的轴向投影视图；

图2是图1的装载平台部分的分解图；

图3是装载平台侧壁的分解图；

图4是前一视图的放大细节；

图5是装载平台的底平面的可能实施例的等轴剖视图；

图6是图5的平面的分解图；

图7示出了装载平台的底边缘；以及

图8是包括本发明平台的装载结构的后等距视图。

具体实施方式

参考上文的描述，附图标记1指示伸缩式装卸机(telescopic handlers)或类似机器的装载平台。

本发明的装载平台1预期用以连接到伸缩式升降臂。

本文所公开的装载平台1首先包括底平面2，底平面2被布置成支承操作者和/或工作设备。

平面2与侧壁3、4相联，目的是为了避免操作者或设备意外掉落。

特别地，平面2优选地为四边形(即，矩形)并且因此侧壁3、4放置于平面2的周边，侧壁3、4从那里上升，因此限定一种上部敞开的笼状物(参看例如图1)。

在附图所描绘的本发明的优选实施例中，平面2由桁架侧壁3(或者具有“网格状结构”)和实心侧壁4包围。

桁架侧壁3优选地布置于长侧上，而当装载平台1延伸时形成行走表面的实心侧壁4优选地布置于短侧上，从而限定装载平台1的纵向端。

根据本发明的一个重要方面，平面2和侧壁3、4包括相应的第一互锁器件和/或铰链器件221、31，以便使得侧壁与平面2可拆分地固定，因此限定可安装和可拆卸的装载平台1。

此外，侧壁3、4可以设有相应的第二互锁器件和/或铰链器件32，以便将各个侧壁3、4可拆分地相互固定。

在附图所描绘的本发明的优选实施例中，第一器件和第二器件31、32、221是铰链器件(特别地参看图2、图3和图4)。

如在图5和图6中可以看出，本发明的底平面2可以包括内面板21和框架22，框架22与面板21相联接，并且设有第一器件221；将在下面的部分中讨论联接模式，其中，公开了平面2的结构和平面2的材料。

实际上，这种框架22基本上布置于内面板21的周边。

前述框架22可以由多个型材220限定，例如在面板21的每一侧上一个，在其中每一个上获得第一器件(以“铰链”的方式)的铰接孔眼221，优选地经由机械加工得到(详细地参看图5和图6)。

如从附图认识到的那样，框架22在其顶部承载第一器件的孔眼221，这意味着铰链向上突伸。

详言之，框架22的每个部段220可以设有沿着其长度分布的更多孔眼221。

布置于装载平台1端部的实心侧壁4包括底平面2的相同部件，但是设有框架22，该框架在其侧部或边缘没有一个或更多个型材220。

为了变得铰接到底平面2上，在附图所示的实施例中，实心侧壁4设有仅一个型材220。

上文所提到的桁架侧壁3优选地包括多个型材33，它们相互联结——作为联结到底平面2的补充，从而限定所述桁架配置。

桁架侧壁3优选地包括第三互锁和/或铰链器件34、35，以便使得各型材3能可拆分地相互固定，从而限定可安装和可拆卸的侧壁3。

桁架侧壁3的构型是为了允许侧壁3的模块化，由此获得模块式侧壁3，其例如适应底平面2的长度。

详言之，桁架侧壁3可以包括下型材33'，在平面2的每一侧上一个，型材33'设有上述第一器件31(参看图3)。

此外，可以通过与框架22型材220所用的工艺并非不同的工艺，来获得下型材33'，并且这些下型材33'可以包括若干孔眼31，若干孔眼31在相应长度上分布并且被布置成利用***于其中的合适销或杆(未图示)与框架22型材220的那些孔眼联接。

相同方案，即使用铰接孔眼32，优选地也适用于将一个侧壁3联结到另一个侧壁4，例如将桁架侧壁3联结到实心侧壁4，如在图1、图2、图7和图8中可以看出的那样。

在此情况下，桁架侧壁3设有侧向型材33”，而侧向型材33”设有孔眼32，型材33”在结构上与下方的型材并无不同，但是优选地更短(参看图3和图4)。

如在图3和图4中所示，所述第三器件优选地包括多个角形元件34，每个角形元件34适于连接两个型材33的相应端，两个型材33的相应端在相对应侧部3中横向地布置，因此限定型材33的周边。

在此情况下，每个角形元件34包括两个连接构件341、342，适于以互锁方式在型材端部***于相应型材33内。

这种连接构件341、342可以由基本上棱柱形突起构成，分别优选地成90度的角度。

在本发明的优选实施例中，第三器件包括多个中央元件35，每个中央元件适于在第一型材33的长度的一点可拆分地固定到第一型材33上。

每个中央元件35包括连接构件351，连接构件351适于以互锁方式***于第二型材33的端部，第二型材33横向于第一型材33，布置在相应侧壁3内部。

换言之，特别地布置于侧壁内部的型材33”'(在图4中描绘)通过这些大致T形中央元件而连接在一起或者连接到外部型材(即，周边型材)。

中央元件35可以具有平坦基座352，平坦基座352能以可拆分的方式固定于外型材33的侧部上(或者在侧向型材的情况下33”)和滑入到水平型材33”'内的优选地棱柱形突起351。

实际上，本发明的装载平台1是完全可安装和可拆卸的并且大致为模块式的，因为相同的部件可以用来实现不同大小的装载平台1。

应意识到，在先前描述的所有型材33、220，可以彼此相等，并且与第一铰链器件31、32、221相比，具有较小的长度和不同的数量和位置。

因此，所提出的可分离和可再组装的装载平台1可以实现为具有以下四个基本标准件：底平面2的中央面板21的结构(也用于实心侧壁4)、“单个”型材220、33、角形元件34和中央元件35。

利用非常有限的成本，可以实现装载平台1，其能拆开并且放置于运输集装箱中，其中，其占据很小空间，并且然后一旦递送到目的地，能容易地再组装。

根据本发明的一个重要方面，至少底平面2和侧壁3、4由铝和/或含铝产品和至多像铝一样重(和优选地更轻)的材料制成。

在其它方面，桁架侧壁3可以包括铝型材33，铝型材33由包括于上文所限定的第三器件中的铝元件34、35联结在一起。

关于底平面2，底平面2优选地由夹层面板21形成，夹层面板21包括两个铝外板23、24(或者“表皮”)，在两个铝外板23、24之间插置层25(或者“芯”)，层25由蜂窝状聚合物(例如聚丙烯、PVC、聚碳酸酯等)制成(参看图5和图6)。

通过本身已知的工艺，但并不与本发明的其它特征组合，获得一种面板21，其由聚合物芯25牢固地固定的两个平行铝表皮23、24形成，从而为了实际目的，限定基本上整体化的人工制品，并且重量极轻。

实际上，以此方式形成的面板21允许在结构强度方面较高的性能，同时比现有技术面板更轻。

根据未示出的一个替代实施例，设有表皮23、24的所述夹层铝面板包括由多个铝管状部件限定的内部结构来代替蜂窝状聚合物芯。

甚至在这种情况下，存在上述框架22。

应当指出的是，无论材料和芯结构的选择如何，面板21都可以可选地包括设置于上表皮23上的防滑表面。

根据一优选构造方面，上文所提到的框架22容纳于铝板23、24之一限定的面板21的周边腔内。

实际上，中央面板21能最初由底表皮24形成，底表皮24在其侧部包括延伸部240或翼形件；以此方式，在将框架22的型材220装配于周边后，翼形件240向上折叠，因此将框架22包纳于底平面2内(参看图6)。

由于重量极轻，以上文所解释的方式实现的装载平台1允许在由伸缩臂的部分升降期间更大的“工作半径”并且在被拆卸并装载到集装箱中后，允许更顺利和经济的递送。

然而，并非不包括这样的替代实施例：面板芯由(蜂窝状)铝或者任何其它类型的非聚合材料制成。

而且，根据本发明的非优选并且未图示的版本，提出了使用多个型材，多个型材适于沿着理想平面依序两个两个地装配在一起，从而限定装载平台的底表面。

根据在图7中示出的本发明的一个可选的但有利的方面，装载平台1可以设有稳定元件5，稳定元件5具有支架51，支架51能被***于底平面2与侧壁33、34之间、处于与联结它们的铰链231、31基本上共面的位置。

详言之，这些稳定器5特别地被设计用于以可拆分的方式固定于装载平台1下方，在侧壁3、4与底平面2之间的接合区处，其中，限定沿着装载平台1的相对应侧的长度伸展的直线形凹部。

前述支架51的形状和大小适于装配于这些直线形凹部中，因此，基本上排除了由于它们利用铰链而联结在一起而造成的侧壁3、4与底平面2之间的空隙。

详言之，每个稳定器5可以由铝或塑料材料制成，为T形并且包括基板50，基板50可拆分地固定到相应侧壁3、4和底平面2，前述支架51立在基板50上。

对于每个侧壁3、4，可以施用若干稳定器5，以确保消除所述空隙。

如在图8中所描绘的那样，本发明可以提供联接装置6，联接装置6可以以可拆分的方式固定到装载平台1上，该联接装置6适于直接连接到伸缩式装卸机的臂，因此限定完整的装载结构1。

在联接装置6与升降臂之间插置一设备(未图示)，在现有技术中，这被称作“固定附连”或“旋转”；不同于联接装置6，这种设备，允许装载平台1根据待执行的操作产生的需要来定向。

这种联接装置6优选地定位于装载平台1的侧壁3处，相对于装载平台1在中央位置并且适于利用固定于装载平台1底部下方的一对支承部段61来支承装载平台1和其负载。

相关的联接装置6可以由型材的桁架结构构成，型材的桁架结构由铁、铝或适合于这个目的的任何其它材料制成。

在附图中，示出了装载平台1具有开放的端部，这不仅强调了其模块性(这已经在上文中讨论)，而且也示出了其可延伸性。

实际上，优选地，本发明的两端侧壁4为实心侧壁，并且一旦从侧向桁架结构3释放，它们可以绕水平轴线A在缩回位置与延伸位置之间旋转并且与底平面2共面，在缩回位置，侧壁竖直定位，在延伸位置，侧壁与底平面2对准，从而延伸了装载平台1的底平面2。

优选地，装载平台1还包括在构造上实现为上文所描述的桁架侧壁3的一个或更多个桁架侧壁部分3A。

这种侧壁部分3A在布置于装载平台1的相对纵向端处的相对应型材33处铰接到相应侧壁3；这些部分3A在功能上以下文解释的方式与实心侧壁4和侧向侧壁3相联。

一旦实心侧壁4在其延伸位置倾斜，侧壁部分3A变得可绕垂直于底平面2并且穿过用来将侧壁部分3A连接到侧向侧壁3的铰链的轴线P在缩回位置与延伸位置之间旋转，在缩回位置，部分3A靠近相应实心侧壁4，在延伸位置，部分3A被布置成与实心侧壁4对准，从而限定其延伸部。

因此，本发明的装载平台1能至少在纵向方向上延伸和缩回。

通过上文陈述的本发明的公开显然可知，本文提出的装载平台1，能够克服由如已经提到已知类型的、包括相互焊接的钢部件组成的装载平台表现出的所有缺点。

实际上，虽然已知装载平台在一方面，其生产成本并非特别高，然而在另一方面，由于在上文中已经解释的原因，其国外装运成本极高。

本发明替代地提供了一种完全可拆卸和可再组装的装载平台1，其能放置于运输集装箱中，在运输集装箱中，其占据的空间很小；而在被运送到目的地后，其再组装非常容易。

此外，本发明的装载平台1的生产成本极低，因为，如上文所描述，本文提出的可拆卸和可再组装的装载平台可以利用几个标准的基本件来实现：即，底平面2的中央面板21的结构，其也适用于实心侧壁4、型材220、33、角形元件34和中央元件35。

最后，因为本文所提供的装载平台1基于上文所示出的特殊铝构型来实现，与已知的装载平台相比，其表现出高结构强度同时显著更轻，因此在安装后，允许以完全安全的方式实现比(上面安装了它的)升降臂的工作半径更大的工作半径。

Claims (15)

1.一种用于伸缩式装卸机或其它类似机器的装载平台(1)，所述装载平台包括：至少一底平面(2)，其用来支承操作者和/或设备并且与侧壁(3、4)相联，其特征在于，所述底平面(2)和所述侧壁(3、4)包括相应的第一互锁和/或铰链器件(31、221)，使得所述侧壁(3、4)能与所述底平面(2)可拆分地固定，从而限定可安装和可拆卸的平台(1)。

2.根据前一权利要求所述的平台(1)，其中，所述侧壁(3、4)包括用于将不同侧壁可拆分地相互固定的相应的第二互锁和/或铰链器件(32)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的平台(2)，其中，所述底平面(2)包括内面板(21)和与所述内面板(21)相联接的框架(22)，其中，所述框架(22)设有所述第一器件(221)。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的平台(1)，其中，至少所述底平面(2)和所述侧壁(3、4)由铝和/或由包含铝和至多像铝一样重的材料制成。

5.根据前一权利要求所述的平台(1)，其中，至少所述底平面(2)包括蜂窝状铝层。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的平台(2)，其中，至少所述底平面(2)包括由蜂窝状聚合物制成的层(25)。

7.根据权利要求4至6中的至少一项所述的平台(1)，其中，至少所述底平面(2)包括夹层面板(21)，所述夹层面板包括两个铝板(23、24)，所述层(25)插置在所述两个铝板之间。

8.根据前一权利要求和权利要求3所述的平台(1)，其中，所述框架(22)容纳于由所述面板(21)的所述铝板(24)之一限定的周边腔内。

9.根据权利要求4至8中的至少一项所述的平台(1)，包括：多个型材，所述多个型材适于两个两个地互锁在一起，从而形成所述底平面。

10.根据权利要求3至9中的至少一项所述的平台(1)，包括：作为所述底平面(2)而获得的至少一个固体侧壁(4)。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的平台(1)，包括：至少一个桁架侧壁(3)，所述至少一个桁架侧壁包括多个型材(33)和至少第三互锁和/或铰链器件(34、35)，以便以可拆分的方式将所述型材相互固定，从而限定可安装和可拆卸的侧壁(3)。

12.根据前一权利要求所述的平台(1)，其中，所述第一器件和第二器件(31、221、32)为铰链型并且所述第三器件(34、35)为互锁型。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的平台(2)，其中，所述第三器件包括多个角形元件(34)，每个角形元件适于连接到两个型材(33)的相应端部，所述两个型材(33)的相应端部横向布置于相应侧壁(3)内，每个角形元件包括至少两个连接构件(341、342)，所述至少两个连接构件适于以互锁方式***于相应型材内。

14.根据权利要求11至13中的至少一项所述的平台(1)，其中，所述第三器件包括多个中央元件(35)，所述多个中央元件中的每一个中央元件以可拆分的方式与第一型材(33)相固定并且包括至少一个连接构件(351)，所述至少一个连接构件(351)用于以互锁方式***于所述第二型材(33)的端部内，所述第二型材横向于所述第一型材布置。

15.一种装载结构，其包括：根据前述权利要求中至少一项所述的平台(1)；以及以可拆分方式与所述平台(1)相固定的联接装置(6)，所述联接装置(6)用于直接连接到伸缩式装卸机或类似机器的臂。