CN106541029B - 冲压模具 - Google Patents

冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106541029B
CN106541029B CN201610942906.4A CN201610942906A CN106541029B CN 106541029 B CN106541029 B CN 106541029B CN 201610942906 A CN201610942906 A CN 201610942906A CN 106541029 B CN106541029 B CN 106541029B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
mold insert
sliding block
plate
set screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610942906.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106541029A (zh
Inventor
蔡晓彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xusheng Mould Products Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201610942906.4A priority Critical patent/CN106541029B/zh
Publication of CN106541029A publication Critical patent/CN106541029A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106541029B publication Critical patent/CN106541029B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冲压模具，包括：上模座，所述上模座的底部设置有上模板；下模座，与所述上模座配合使用且顶部设置有用于放置待加工工件的下模板；脱料板，设置在所述上模板与所述下模板之间，所述脱料板间隔设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有镶件及与所述镶件抵持的滑块，所述镶件活动插设有用于冲压所述待加工工件的冲头，所述脱料板螺接有与所述滑块抵持的用于调节所述镶件在所述凹槽内的水平位置的第一调节螺丝。上述冲压模具，由于在脱料板设置有滑块及第一调节螺丝，可以对凹槽中的镶件在水平方向上的位置进行调节，以实现调节冲头偏移量的目的，整体结构简单，调节方便，不必拆分模具，能有效提高生产效率。

Description

冲压模具
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具在工业上被广泛应用，冲孔模具被经常使用。现有的冲孔模具其脱料板虽然为分体结构，但是冲压后的产品的孔位尺寸出现偏大或偏小时，调整较为困难，需要将冲压模具整体拆除再对冲头做调整，或者将冲压后的产品通过打磨，或者在冲压后的产品对应位置增加垫层，导致生产效率较低，影响生产进度。
发明内容
基于此，有必要提供一种可调节冲头偏移量且调节方便的冲压模具。
一种冲压模具，包括：
上模座，所述上模座的底部设置有上模板；
下模座，与所述上模座配合使用且顶部设置有用于放置待加工工件的下模板；
脱料板，设置在所述上模板与所述下模板之间，所述脱料板间隔设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有镶件及与所述镶件抵持的滑块，所述镶件活动插设有用于冲压所述待加工工件的冲头，所述脱料板螺接有与所述滑块抵持的用于调节所述镶件在所述凹槽内的水平位置的第一调节螺丝。
在其中一个实施例中，所述滑块包括设置于所述凹槽内且分别位于所述镶件两侧的第一滑块、第二滑块，所述第一调节螺丝通过同时调节所述第一滑块、第二滑块分别在所述凹槽的横向、纵向位置实现对所述镶件的位置的调节。
在其中一个实施例中，所述镶件中的两个侧壁分别与所述第一滑块、第二滑块抵持，所述镶件中的两个侧壁相对于所述凹槽的侧壁倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述凹槽设置有四个，四个所述凹槽围成矩形，至少一个凹槽设置有所述滑块。
在其中一个实施例中，所述凹槽包括两个第一凹槽及设置有所述滑块的两个第二凹槽，两个所述第二凹槽设置于所述脱料板同一侧边，所述镶件包括设置于所述第一凹槽的第一镶件及设置于所述第二凹槽的第二镶件，所述第一镶件与所述第一凹槽过盈配合。
在其中一个实施例中，所述第二凹槽的四个边角分别设置有C角，所述第一滑块、第二滑块的边角分别适配于所述第二凹槽的两个对角线上的C角；所述第二镶件包括第一部分、对称设置于所述第一部分两侧的第二部分，所述第一部分具有两个平行的第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁相对于所述第二凹槽的侧壁倾斜设置，所述第二部分的外形轮廓适配于所述第二凹槽的C角，所述第一滑块、第二滑块分别与所述第一侧壁、第二侧壁抵持接触。
在其中一个实施例中，所述冲压模具还包括与所述脱料板螺接且伸入所述第二凹槽内用于使所述第二镶件固定于所述第二凹槽的第二调节螺丝，所述第一调节螺丝与所述第二镶件的第二部分抵持接触，以使所述第二镶件固定于所述第二凹槽。
在其中一个实施例中，所述第一调节螺丝和\或第二调节螺丝套设有锁紧螺母。
在其中一个实施例中，所述第一调节螺丝和\或第二调节螺丝为内六角螺丝。
在其中一个实施例中，所述上模座与所述上模板之间设置有上模垫板，所述脱料板与所述上模垫板之间设置有止挡板，所述下模座与所述下模板之间设置有下模垫板。
上述冲压模具，由于在脱料板设置有滑块及第一调节螺丝，可以对凹槽中的镶件在水平方向上的位置进行调节，以实现调节冲头偏移量的目的，整体结构简单，调节方便，不必拆分模具，能有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明冲压模具实施例的立体结构示意图；
图2为本发明冲压模具实施例的***结构示意图；
图3为本发明冲压模具实施例的侧视结构示意图；
图4为脱料板部分的立体结构示意图；
图5为脱料板部分的俯视结构示意图；
图6为图5的A部放大示意图；
图7为脱料板部分的仰视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本发明提供的冲压模具，包括上模座100、下模座800、上模板200、下模板600及脱料板500，上模板200与下模板600配合使用，上模板200位于上模座100底部，下模板600位于下模座800顶部，脱料板500位于上模板200下方，即从上至下依次设置的上模座100、上模板200、脱料板500、下模板600、下模座800，待加工工件900放置于在下模板600。脱料板500上间隔设置有多个凹槽，凹槽内置有镶件520，每个镶件520活动插设有冲头560，冲头560连接于上模板200与脱料板500之间，冲头560用于对位于下模板600上的待加工工件900进行冲孔，脱料板500设置有用于调节镶件520以及滑块，滑块与镶件抵持，脱料板500螺接有第一调节螺丝530，第一调节螺丝530伸入凹槽内且与滑块抵持接触，用于调节镶件在凹槽内的水平方向的位置。第一调节螺丝530可推动滑块在凹槽内水平移动，且使滑块与镶件抵持并带动镶件在凹槽内水平移动，从而达到调节冲头560水平方向偏移量的目的。整体结构简单，调节操作方便，可有效调节冲头560的偏移量，纠正超差尺寸。
如图4所示，冲头560可以相对于镶件520在竖直方向上上下移动，冲头560在靠近顶端处具有限位部561，可防止冲头560从上模板200脱落。
如图1、图2所示，上模板200与上模座100可以通过螺杆连接在一起，待冲孔产品位于下模板600上，下模板600的对应于待冲孔的位置设置有脱料孔910，冲孔后，废料掉入脱料孔910内。在上模板200、脱料板500以及下模板600的对应位置分别设置有导向孔920，导向柱(图未示)穿过导向孔920，以便于冲压时的导向，例如分别设置四个导向孔920、四根适配的导向柱。
如图4至图6所示，更为详细的，滑块包括第一滑块541和第二滑块542，第一调节螺丝530同时调节第一滑块541在凹槽的横向位置及第二滑块542在凹槽的纵向位置，以实现对镶件上的冲头560的位置的调节。也就是说，可以通过第一调节螺丝530的抵持作用推动两个滑块，以改变镶件在凹槽内的位置，两个滑块是配合调节使用的。
较好的，可将镶件与第一滑块541、第二滑块542抵持的侧壁设置为分别与凹槽的侧壁倾斜。以利于滑块在凹槽内的滑动。
凹槽可以分为两类，分别为第一凹槽511、设置有滑块的第二凹槽510，对应的，镶件也分为两类，分别为设置在第一凹槽511内的第一镶件522、设置在第二凹槽510内的第二镶件521，第二镶件521可在第二凹槽510内通过水平移动来调节位置，第一镶件522固定于第一凹槽511内。也就是说，第一镶件522与第一凹槽511之间为过盈配合，第二镶件521在第二凹槽510内在水平方向可移动，如图5、图7所示。例如，可以在两个第二凹槽510内设置有滑块，脱料板500在对应位置分别设置有两个第一调节螺丝530，共四根第一调节螺丝530。
在一些实施例中，第二凹槽510的四个转角处可以设置有C角551，即第二凹槽510的横截面的四个边角分别具有45度边倒角；第一滑块541、第二滑块542的边角分别适配于第二凹槽510的两个对角线上的C角551，即第一滑块541、第二滑块542对应的边角也设置有适配的倒角。第二镶件521包括第一部分5211、对称设置在第一部分5211两侧的第二部分5212，第一部分5211的两个侧壁分别为第一侧壁5213和第二侧壁5214，第一侧壁5213与第二侧壁5214平行，且第一侧壁5213与第二凹槽510的侧壁倾斜设置，第一滑块541与第一侧壁5213相抵持，第二滑块542与第二侧壁5214相抵持。第二部分5212的外形轮廓适配于第二凹槽510的C角551，也就是说，第二部分5212的横截面可以设置为梯形，第二部分5212的各侧壁分别与凹槽相对的侧壁平行。
在一实施例中，冲压模具还包括第二调节螺丝550，该第二调节螺丝550与脱料板500螺接且深入第二凹槽510内，第二调节螺丝550与第二镶件521抵持接触，使调节后的第二镶件521在凹槽内形成更加稳定的卡持结构。可以将第一调节螺丝530、第二调节螺丝550设置在同一水平面，第一调节螺丝530、第二调节螺丝550都和凹槽螺接的侧壁垂直。
凹槽设置有四个且围成矩形，其中至少有一个凹槽内设置有滑块。
在一具体实施例中，凹槽设置有四个且围成矩形，其中两个凹槽内设置有滑块，即有两个第一凹槽511和两个第二凹槽510，其中，两个第二凹槽510位于同一侧边，以便于对冲头560位置的调节。也可以设置有三个或者四个第二凹槽510。
待加工工件900需要在四个边角进行冲压，以设置有两个第二凹槽510为例，当需要增加两个第二凹槽510对应的两个相邻的冲压处之间的距离时，其具体的调节过程：松开两个第二凹槽510内靠近第一滑块541的第二调节螺丝550，分别拧紧与两个第二凹槽510内的第二滑块542抵持的第一调节螺丝530，使第二凹槽510内的镶件调节至合适位置。当需要增加第一凹槽511、第二凹槽510对应的两个相邻的冲压处之间的距离时，其具体的调节过程：松开对应的第二凹槽510内靠近第一滑块541的第二调节螺丝550，拧紧与该第二凹槽510内的第二滑块542抵持的第一调节螺丝530，使该第二凹槽510内的镶件调节至合适位置。需要减小两个待冲孔处之间的距离时，其调节过程与上述调节步骤相反，调节非常方便。
在一实施例中，为防止松动，可以在第一调节螺丝530和\或第二调节螺丝550上螺接有锁紧螺母570，该锁紧螺母570与脱料板500的侧壁紧贴。
第一调节螺丝530和\或第二调节螺丝550可以采用内六角螺丝，以方便使用工具对其调节。
较好的，还可以在脱料板500与上模板200之间设置有上模垫板300，上模垫板300的厚度可以设置为小于上模板200的厚度，脱料板500与上模垫板300之间设置有止挡板400，下模座800与下模板600之间设置有下模垫板700，下模垫板700的厚度可以设置为小于下模板600的厚度。
上述冲压模具，由于在脱料板设置有滑块及第一调节螺丝，可以对凹槽中的镶件在水平方向上的位置进行调节，以实现调节冲头偏移量的目的，整体结构简单，调节方便，不必拆分模具，能有效提高生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：
上模座，所述上模座的底部设置有上模板；
下模座，与所述上模座配合使用且顶部设置有用于放置待加工工件的下模板；
脱料板，设置在所述上模板与所述下模板之间，所述脱料板间隔设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有镶件及与所述镶件抵持的滑块，所述镶件活动插设有用于冲压所述待加工工件的冲头，所述脱料板螺接有与所述滑块抵持的用于调节所述镶件在所述凹槽内的水平位置的第一调节螺丝。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述滑块包括设置于所述凹槽内且分别位于所述镶件两侧的第一滑块、第二滑块，所述第一调节螺丝通过同时调节所述第一滑块、第二滑块分别在所述凹槽的横向、纵向位置实现对所述镶件的位置的调节。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述镶件中的两个侧壁分别与所述第一滑块、第二滑块抵持，所述镶件中的两个侧壁相对于所述凹槽的侧壁倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽设置有四个，四个所述凹槽围成矩形，至少一个凹槽设置有所述滑块。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述凹槽包括两个第一凹槽及设置有所述滑块的两个第二凹槽，两个所述第二凹槽设置于所述脱料板同一侧边，所述镶件包括设置于所述第一凹槽的第一镶件及设置于所述第二凹槽的第二镶件，所述第一镶件与所述第一凹槽过盈配合。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述第二凹槽的四个边角分别设置有C角，所述第一滑块、第二滑块的边角分别适配于所述第二凹槽的两个对角线上的C角；所述第二镶件包括第一部分、对称设置于所述第一部分两侧的第二部分，所述第一部分具有两个平行的第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁相对于所述第二凹槽的侧壁倾斜设置，所述第二部分的外形轮廓适配于所述第二凹槽的C角，所述第一滑块、第二滑块分别与所述第一侧壁、第二侧壁抵持接触。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括与所述脱料板螺接且伸入所述第二凹槽内用于使所述第二镶件固定于所述第二凹槽的第二调节螺丝，所述第一调节螺丝与所述第二镶件的第二部分抵持接触，以使所述第二镶件固定于所述第二凹槽。
8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述第一调节螺丝和\或第二调节螺丝套设有锁紧螺母。
9.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述第一调节螺丝和\或第二调节螺丝为内六角螺丝。
10.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座与所述上模板之间设置有上模垫板，所述脱料板与所述上模垫板之间设置有止挡板，所述下模座与所述下模板之间设置有下模垫板。
CN201610942906.4A 2016-10-31 2016-10-31 冲压模具 Active CN106541029B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610942906.4A CN106541029B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610942906.4A CN106541029B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 冲压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106541029A CN106541029A (zh) 2017-03-29
CN106541029B true CN106541029B (zh) 2018-04-06

Family

ID=58393626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610942906.4A Active CN106541029B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106541029B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940096B (zh) * 2019-04-28 2020-07-28 杭州鼎升机械有限公司 一种冲压模具装置
CN110202058B (zh) * 2019-06-18 2024-03-12 吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司 一种用于汽车座椅零件的冲压模具组件及其冲压方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598574A (en) * 1985-05-22 1986-07-08 Prince Corporation Die clamping device
CN102615174A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 南京工业职业技术学院 一种双排孔距快速可调冲压模具装置
CN204308020U (zh) * 2014-11-26 2015-05-06 无锡市元鼎机械制造有限公司 一种料仓板冲孔装置
CN204710986U (zh) * 2015-05-21 2015-10-21 天津市津荣天宇精密机械有限公司 一种冲头长度可调的侧调整结构
CN204770157U (zh) * 2015-06-17 2015-11-18 苏州工业园区久泰精密电子有限公司 模具偏移微调机构
CN205270532U (zh) * 2016-01-04 2016-06-01 河北空调工程安装有限公司 排冲装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598574A (en) * 1985-05-22 1986-07-08 Prince Corporation Die clamping device
CN102615174A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 南京工业职业技术学院 一种双排孔距快速可调冲压模具装置
CN204308020U (zh) * 2014-11-26 2015-05-06 无锡市元鼎机械制造有限公司 一种料仓板冲孔装置
CN204710986U (zh) * 2015-05-21 2015-10-21 天津市津荣天宇精密机械有限公司 一种冲头长度可调的侧调整结构
CN204770157U (zh) * 2015-06-17 2015-11-18 苏州工业园区久泰精密电子有限公司 模具偏移微调机构
CN205270532U (zh) * 2016-01-04 2016-06-01 河北空调工程安装有限公司 排冲装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106541029A (zh) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106541029B (zh) 冲压模具
CN206215692U (zh) 金属件整形装置
CN207155304U (zh) 一种加工轴类零件的快速调节夹具
CN203304402U (zh) 一种抽屉式冲压模架
CN104550629A (zh) 一种链条链板加工自动进出料装置
CN102689213A (zh) 一种框体的工装夹具
CN202591431U (zh) 飞轮孔位校正、倒角和底面校平的压力机冲压模
CN204366221U (zh) 一种l架校正治具
CN203766093U (zh) 凸模及使用该凸模的模具
CN212792519U (zh) 一种多功能折弯模具
CN204710986U (zh) 一种冲头长度可调的侧调整结构
CN204123165U (zh) 夹持底座
CN205950371U (zh) 一种位置调节机构
CN206343508U (zh) 一种轮罩外板简易冲孔模
CN205967100U (zh) 一种多功能模具
CN205551186U (zh) 一种去余边夹具
CN205889657U (zh) 新型可调整脱模工装
CN207577927U (zh) 长条形坯料加工装置
CN111376083A (zh) 双螺母加工夹具
CN205968359U (zh) 一种用于金属方块端面打孔的车床用加工夹具
CN218015214U (zh) 一种电机支架冲压成型模具
CN104779509A (zh) 一种电缆组件气动铆压机
CN110153345A (zh) 一种铁艺花叶的加工***及加工方法
CN203830566U (zh) 锁紧块自动调节装置
CN217620428U (zh) 异形板用生产工装平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240402

Address after: Room 201, Building 1, No. 186 Shahu Road, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee after: Dongguan Xusheng Mould Products Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 523808 No.6, West Third Industrial Road, Songshanhu high tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGDONG EVERWIN PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right