CN106540811A - 石墨烯磁体发生器、其固体颗粒吸附装置和空气灭毒机 - Google Patents
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Abstract
石墨烯磁体发生器、其固体颗粒吸附装置和空气灭毒机,属于空气净化器技术领域。属于开拓性发明。石墨烯磁体发生器含有7层,第三层和第五层连接平直高压直流电,所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。将铝丝散开待用;分散氧化石墨烯;将分散好的石墨烯分散液雾化喷涂到所述铝丝上或者将所述铝丝浸没在所述石墨烯分散液中;取出在90℃的烤箱内烘烤4‑5小时;用钛酸钡和柠檬酸的化合物液体喷涂厚度0.02mm的包裹层,得到所述石墨烯铝丝。石墨烯磁体发生器、固体颗粒吸附装置和空气灭毒机及空气净化器,与以前技术相比,吸附能力(吸附力)更强。在固体微细颗粒吸附、空气灭毒、空气净化等使用场景具有广阔前景。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯磁体发生器及由其制作的固体颗粒吸附装置和空气灭毒机、空气净化器,属于空气净化器技术领域。
背景技术
空气污染等环保问题越来越受到人们的重视。空气污染中雾霭、固体微细颗粒物吸入、粉尘***、空气中可能存在的细菌、病菌危害等等问题尤其越来越受人重视。
申请人于申请日:2016年6月15日申请了申请号为:201610410339.0,发明名称为:磁体发生器及由其制作的固体颗粒吸附装置和空气净化器的发明专利申请。
本申请是该申请的升级发明申请。
在进行上述专利申请后,“研究无止境”,申请人还在思索、研究(寻求),能否还找到新的结构或材料使得本发明的磁体发生器的吸力较以前更大?成本更低?稳定性更好?等等。本申请是在上述专利申请后的继续研发取得的成果。
发明内容
本发明提供一种石墨烯磁体发生器以及由所述石墨烯磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置和空气灭毒机、空气净化器。
本发明提供的技术方案是,
一种石墨烯磁体发生器,
该石墨烯磁体发生器包括7层,第一层,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,该钢化玻璃层含二氧化硅(SiO2)99.55%以上(以期增大电子电阻的阻值),厚度约4.5毫米-4.7毫米(mm),既用于防止离子逸出,同时作为整个石墨烯磁体发生器的整体支撑结构;二氧化硅玻璃是极好的绝缘材料,在常温下,它的电阻相当于普通玻璃100倍,对全部频率的介电损失很微小,绝缘耐压强度大。第二层,为第一钛涂层,所述钛涂层为钛酸钡(BaTiO3),紧密涂在所述第一层第一二氧化硅-钢化玻璃内侧上;钛酸钡(BaTiO3)是一种强介电化合物材料,具有高介电常数和低介电损耗;将钛酸钡涂在SiO2-钢化玻璃上,形成一层涂层;第三层,为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧,这样形成凹凸不平的框架形状,铝丝框架层以及由铝箔层附着在铝丝框架上压紧形成的凹凸不平的框架形状,是为了增大表面积,减少层间排斥,为内层扩展尽可能大的立体空间;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝都极细,纤维状,即纤维铝丝,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝尽量在空间上规则排布或者无规则团转(工艺能力;寻求尽可能多的存储离子),排布互相独立,立体空间尽量不相交,这样做的目的是为了储存尽可能多的离子(正电荷)。铝丝纤维粗细:外层>中间层>内层(>,大于)。铝箔压在铝丝框架上,高低不平都形成凹凸不平的挡面,既不让内层的离子跑出(逸出),又最大限制增加空间存储尽可能多的离子。(围堰)第四层,为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;所述高分子隔膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU),TPU具有极优的耐高能射线性能;阻挡铝板上的大离子与铝丝上的小离子的大面积的交换;第五层,为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;铝丝规则分布。铝丝越规则分布,空间可能存储的离子越多,效果越好。第六层,为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层内侧表面上,形成一层涂层;第七层,为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又作为防止离子逸出层;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是几乎没有波峰波谷(无波形变化)、高压、直流电。
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。
接通直流平直高压电(正)后,本磁体发生器不仅可以吸附各种物质(金属、树叶、纸张、书本、颗粒、无机浮尘等等无选择吸附,更重要的是,与以前的申请相比,本发明的吸附的能力更强——吸附的物质重量可以最高达到1.5kg(书本,1.5kg)。
所述磁体发生器还可以含有环境适应调节装置。
所述磁体发生器还可以含有灰尘收集装置。
本发明还提供一种由此磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置。该由此磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置,含有所述磁体发生器、直流平直高压电源;所述磁体发生器第三层和第五层均与所述直流平直高压电源正极相连;所述直流平直高压电源提供无波形变化(无波峰波谷)、高压、直流电。所述平直高压电源还可以提供正负平直高压电。接通(正)直流平直高压电后,由磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置可以吸附空气中可能存在的固体颗粒和/或粉尘等微细颗粒,——本发明是一种“全物质”磁体发生器——不仅包括传统的铁等金属物质可以被所述发生器吸引(吸附)(当然),还包括树叶、固体颗粒(泥土)、书本(纸张),甚者人体等等。
所述固体颗粒吸附装置还可以含有环境适应调节装置。
所述固体颗粒吸附装置还可以含有灰尘收集装置。
本发明还提供一种由该磁体发生器所制作的空气灭毒机。该空气灭毒机包括所述磁体发生器、有害气体烟雾消除器;所述有害气体烟雾消除器安装所述磁体发生器上;有害气体烟雾消除器里面含有钨针圈和金属格栅;所述钨针圈由若干钨针组成,每个钨针的针尖为圆锥形,并且圆锥的圆锥角为45°,所述钨针针尖朝向金属格栅;所述钨针连接负平直高压电压,作为负极圈,产生极速离子束,能透射空气中的细菌或病毒,使其破膜、破壁达到高效杀灭;所述格栅增大空气中的细菌或病毒的破碎率;并且所述钨针圈的功率(负功率)大于所述格栅的功率(正功率),这样,有利于进出气体。所述格栅可以隔段时间拿下来清洗。磁体发生器通电(正平直高压电),有害气体烟雾消除器的钨针负极圈、栅格正极分别通负直流平直高压电和正直流平直高压电;所述直流平直高压电为几乎无波形变化(无波峰波谷)、高压、直流电。所述磁体发生器可以吸附固体颗粒,有害气体烟雾消除器可以灭杀空气中的有害细菌包括一些顽固病菌(白色葡萄球菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、粘质沙雷氏菌);磁体发生器吸附固体微细颗粒后空气变得相对干净,有利于有害气体烟雾消除器吸进空气,灭杀吸进空气中的有害病菌。所述有害气体烟雾消除器可以产生极速离子束,能透射空气中的细菌病毒,使其破膜、破壁达到高效杀灭;不但能杀灭空气中的白色葡萄球菌、大肠杆菌而且对空气中存在的非常顽固的金黄色葡萄球菌、粘质沙雷氏菌等均有超强的杀灭效果,除菌能力可以达到医疗级标准,可广泛用于无菌实验室、医院、手术室、会议室、养老院、学校等使用。具有极强市场前景。
所述空气灭毒机还可以含有环境适应调节装置。
所述空气灭毒机还可以含有灰尘收集装置。
本发明还提供一种由所述磁体发生器制作的带负氧发生器的空气灭毒机。一种由所述固体颗粒吸附装置所制作的带负氧发生器的空气灭毒机,所述空气灭毒机包括磁体发生器、有害气体烟雾消除器、负氧发生器;所述有害气体烟雾消除器、负氧发生器均安装在所述磁体发生器上;所述有害气体烟雾消除器里面含有钨针圈和金属格栅;所述钨针圈由若干钨针组成,每个钨针的针尖为圆锥形,并且圆锥的圆锥角为45°,所述钨针针尖朝向金属格栅;所述钨针连接负平直高压电压,作为负极圈,产生极速离子束,能透射空气中的细菌或病毒,使其破膜、破壁达到高效杀灭;所述格栅连通正直流平直高压电,并且所述钨针圈的功率(负功率)大于所述格栅的功率(正功率),这样,有利于进出气体。所述格栅隔断时间拿下来清洗。所述负氧发生器内含有若干钨针,组成钨针圈,每个钨针的针尖为圆锥形,圆锥的圆锥角为45°,钨针针尖气体出口方向,钨针连接负平直高压电,产生负氧离子。此空气灭毒机,除了既可以吸附(工厂车间等)粉尘,又可以去除空气中的有害气体烟雾(有毒细菌),负氧发生器可以产生负氧离子,负氧离子可以使人头脑清醒,提供如车间工人等工作效率;同时,负氧离子带负电,与空气中的微细颗粒结合更有利于磁体发生器吸附空气中的微细颗粒;如此循环;可以将空间中的空气净化得更干净。三者既可独立工作又相辅相成,循环使得所需净化空间环境更干净。
所述空气灭毒机还可以含有环境适应调节装置。
所述空气灭毒机还可以含有灰尘收集装置。
本发明还提供一种由所述磁体发生器和负氧离子发生器结合的空气净化器。该空气净化器包括磁体发生器、负氧发生器;所述负氧发生器安装在所述磁体发生器上;所述负氧发生器内含有若干钨针,组成钨针圈,每个钨针的针尖为圆锥形,圆锥的圆锥角为45°,钨针针尖气体出口方向,钨针连接负平直高压电,产生负氧离子。此空气灭毒机,既可以吸附(工厂车间等)粉尘,负氧发生器可以产生负氧离子,负氧离子可以使人头脑清醒,提供如车间工人等工作效率;同时,负氧离子带负电,与空气中的微细颗粒结合更有利于磁体发生器吸附空气中的微细颗粒;一起工作,可以将空间中的空气净化得更快、更干净、更彻底。二者既独立工作又可相辅相成,使得所需净化空间环境更干净。
所述空气净化器还含有环境适应调节装置。
所述空气净化器还含有灰尘收集装置。
本发明是一种开拓性发明。
本发明的磁体发生器,申请人在继续研究中发现,背景技术所述的专利申请中的第三层铝丝团层和第五层的铝板夹丝层铝丝上的电子有的布满铝丝,有的断续、不满;使用石墨烯喷涂铝丝后,石墨烯为平面六边形,它可以平均分配,自动分配电子合理布满每一个空间,由于石墨烯具有较好较大的比表面积和良好的导电性能,在空间结构上,从微观上看,电子各自独立,充分布满石墨烯中,这样类似于一个个电子“穿了件衣服”包裹,这样,存储的电子容量更大。并且没有/不让流动(铝丝的电子可能会分布不满(不匀、断续),可能会串起来可能会有流动性——我们不需要流动性,会流失掉,电子越独立越固定不动,越固定越多越好!整个磁体发生器吸附力越大!)经过此改进的本发明(以前是“枝”,现在加上“叶”),磁体发生器电子的流动性更固定,电子的流失可能性更小。经过此改进的本发明的磁体发生器吸力更大,可以吸附最多1.5kg的书本。
本发明的有益效果为:
(1)磁体发生器,可以吸引各种物质-不仅包括传统的铁等金属、非金属物质可以被所述发生器吸引(吸附)(当然),还包括树叶、固体颗粒(泥土)、书本(纸张),甚者人体等等,本发明与背景技术中所述的磁体发生器,本发明吸力更大,最重可以吸附1.5kg以上。(石墨烯比表面积大,铝丝可存储的电子数增多,吸附力增大大。)同时,以前技术中,若电子供应的不均匀(时),(微观上)铝丝上的电子排列不紧密、时段时续或者电子流失(周围环境或空气中),则磁体发生器吸附力不稳定、容易掉落,本发明吸附更稳定,吸附更牢固。
(2)石墨烯正是当前研究的热点。一旦石墨烯研究取得更大突破,成本变低,(工艺生产能力变低),本发明则是使用石墨烯较好较有前途的产品。本发明跟上研究的热点趋势。
(3)我们用多种材料填充过所述铝丝的中间(的空隙),试验发现,石墨烯的效果最好,磁体的吸附能力更强,并且增强,吸力更大,稳定性更好。
附图说明
图1是石墨烯磁体发生器结构示意图(含环境平衡协调装置和直流平直高压电源)。
图2是由石墨烯磁体发生器制作的固体颗粒吸附装置(带支撑脚013)结构示意图。
图3是本发明由石墨烯磁体发生器制作的空气灭毒机结构示意图。
图4是本发明由石墨烯磁体发生器制作的空气灭毒机(带负氧发生器)结构示意图。
图5是本发明由石墨烯磁体发生器制作的空气净化器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。具体实施例的说明是用于说明本发明的而不是用于限制本发明的。
实施例1
图1是石墨烯磁体发生器结构示意图(含环境平衡协调装置和直流平直高压电源)。如图1所示,图中,01-第一层,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2--钢化玻璃)层;02-第二层,为第一钛涂层;03-第三层,为铝丝团层,其中,铝丝团层中的铝丝喷涂有石墨烯;04-第四层,为高分子隔膜层;05-第五层,为铝板夹丝层,其中,铝板夹丝层中的铝丝喷涂有石墨烯;06-第六层,为第二钛涂层;07-第七层,为第二二氧化硅-钢化玻璃(SiO2--钢化玻璃)层;08-密封胶;09-直流平直高压电源。09-直流平直高压电源。10-环境平衡协调装置,011-在之一钢化玻璃外的涂层,012-二级接地开关。石墨烯磁体发生器,该磁体发生器包括7层,第一层01,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层02,为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层03,为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,均喷涂有石墨烯,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层04,为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层05,为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝,均喷涂有石墨烯;第六层06,为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层07,为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是无波形变化(无波峰波谷)、高压、直流电。所述二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层含SiO299.55%以上,厚度为4.5毫米。所述高分子隔膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。所述密封胶为佛山市元通胶粘实业有限公司YT937电子硅酮胶。所述直流平直高压电为+30000V直流、无波形变化、高压电;
所述铝丝喷涂有石墨烯。所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为(我们称之为“蚂蚁上树”法):
(1)将两组铝丝(A、B)均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;氧化石墨烯范德华力小,比较容易分散;所述石墨烯分散液规格型号为10mg/ml石墨烯分散液;这里是单层氧化石墨烯分散液,用的是上海巨纳科技有限公司生产的,ACS材料,gnolw001分散液。
(3)将分散好的石墨烯液雾化喷涂到A、B两组铝丝丝体上;
(4)将喷涂完的铝丝丝体在90℃的烤箱内烘烤4-5小时,得成完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶(85%-80%)∶(10%-15%);这里,所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶85%∶10%;得到石墨烯铝丝。
连通电源后,本发明可以吸附各种物质。(包括各种固体微细颗粒)
我们通过多次和多种材料的实验:
(一)发现填充石墨烯比其他材料吸力更大。
发明人曾经多次做过用上百种材料填充在所述铝丝中间的空隙中的试验。
如用石墨(层状级)、超级电容活性炭填充在第三层、第五层所述铝丝的之间空隙中,及用石墨烯喷涂在所述铝丝上,吸力对比,发现:用石墨烯喷涂的铝丝做的石墨烯磁体发生器的吸附能力(吸附力)比铝丝之间填充石墨(层状级)、超级电容活性炭同等情况下的吸附力大,有的大到100倍。
(二)石墨烯磁体发生器吸附能力(吸附力)更强。经试验测试,本发明可以吸附:(这里要说明的是,这些有的部分物质的重量并不是本发明可以达到的最大重量,而是限于试验采集手段,得到的事实物质的重量)
经过此改进的本发明,与背景技术中所述的磁体发生器相比,本发明吸力更大,最重可以吸附1.5kg。(石墨烯比表面积大,铝丝可存储的电子数增多,吸附力增大大。)
另外,以前技术有电子供应的不均匀(时),(微观上)铝丝上的电子排列不紧密、时段时续或者电子流失(周围环境或空气中),则磁体发生器吸附力不稳定、容易掉落;经过此改进的本发明,流动性更固定(不动),电子的流失可能性更小,磁体发生器吸力更大,可以稳定吸附书本1kg、不掉落。
实施例2:由磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置
图2是本发明由石墨烯磁体发生器制作的固体颗粒吸附装置(带支撑脚013)结构示意图。如图所示,由磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置,该装置含有磁体发生器、直流平直高压电源;所述磁体发生器包括7层,第一层01,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层02,为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层03,为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层04,为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层05,为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层06,为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层07,为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三次和第五层均与所述直流平直高压电源正极相连;
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。
所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为(我们称之为“蚂蚁上树”法):
(1)将两组铝丝(A、B)均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;氧化石墨烯范德华力小,比较容易分散;所述石墨烯分散液规格型号为10mg/ml石墨烯分散液;这里是单层氧化石墨烯分散液,用的是上海巨纳科技有限公司生产的,ACS材料,gnolw001分散液。
(3)将分散好的石墨烯液雾化喷涂到A、B两组铝丝丝体上;
(4)将喷涂完的铝丝丝体在90℃的考项内烘烤4-5小时,得成完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶85%∶10%;得到所述石墨烯铝丝。
所述直流平直高压电源正级为+30000V直流、无波形变化、高压电。
所述由磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置还含有擦拭部件。所述擦拭部件含有安装管020、026、擦拭套管024,螺旋擦件022,储尘盒029;螺旋擦件022安装在擦拭套管024中,螺旋擦件022在二氧化硅-钢化玻璃或者二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025上擦拭、滚动,擦拭得到的灰尘经过螺旋擦件022的螺旋结构“流动”、挤压汇集在下面的储尘盒029中,储尘盒029可以抽出,不定期拿去倾倒或清洗;擦拭套管的轴021通过牵引带023、027连接在电机上经过电机的带动转动;电机由电源供电。所述电机为直流减速电机GM12-N20。当二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面比较脏的时候,开启所述电机电源,电机转动,通过牵引带023、027带动所述擦拭套管的轴在所述二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面滑动,所述螺旋擦件022安装在擦拭套管024中,螺旋擦件022在二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面上(刮)滚动(擦拭),擦拭得到的灰尘经过螺旋擦件022的螺旋结构流动、挤压汇集在下面的储尘盒029中,抽出储尘盒029去清洗或将储尘盒中的物质收集再利用。
开启本发明,经试验测试,本发明可以:
单次吸附油漆,在空气中喷自喷式油漆(黄金色)几次,开启本发明一段时间,所述磁体发生器二氧化硅-钢化玻璃外的铜箔上出现有一小块油状区域,用手擦拭,显示是黄金色油漆颜色。
单次吸附粉笔粉尘用粉笔在黑板上写字,用黑板擦查下,开启本发明,把粘有粉笔粉尘的黑板擦靠近本发明,一段时间,所述磁体发生器所述二氧化硅-钢化玻璃的外表面铝箔上有粉笔粉尘,计有4g;
单次吸附煤颗粒、粉尘、硫化物、硝化物300g,将煤块、炼钢厂烟囱里的结块破碎成粒和粉状,开启本发明吸附,一段时间,用擦拭部件擦拭下来,称重有约300g(煤固体微细颗粒、粉尘,炼钢厂烟囱里的结块-硫化物、硝化物混合物)。
经过此改进的本发明,与背景技术中所述的磁体发生器相比,本发明吸力更大,吸附更稳。
实施例3:由磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置
由磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置,该装置含有磁体发生器、直流平直高压电源;所述磁体发生器包括7层,第一层01,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层02,为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层03,为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层04,为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层05,为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层06,为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层07,为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三次和第五层均与所述直流平直高压电源正极相连;
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。
所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为:
(1)将两组铝丝(A、B)均均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;氧化石墨烯范德华力小,
比较容易分散;所述石墨烯分散液规格型号为10mg/ml石墨烯分散液;所述石墨烯分散液为单层氧化石墨烯分散液,上海巨纳科技有限公司生产,ACS材料,gnolw001。该石墨烯分散液规格为10mg/ml石墨烯分散液。
(3)将均匀分散的铝丝浸没在分散好的石墨烯分散液中;
(4)取出浸没在石墨烯分散液中的铝丝,放在90℃的烤箱内烘烤4-5小时,使其完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶(85%-80%)∶(10%-15%);本实施例所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶80%∶15%;得到石墨烯铝丝。
所述直流平直高压电源正级为+30000V直流、无波形变化、高压电。
还含有环境平衡协调装置。所述环境平衡协调装置含有涂层、导电线、放电开关和放电针;所述涂层为铜箔,用通用导电硅胶粘贴在所述二氧化硅-钢化玻璃的外表面上;涂层通过导电线与放电开关相连;放电开关控制导电线与放电针是否接通;所述放电针为5根;空气湿度在80%-100%时(80%≤空气湿度<100%),调整可调放电开关,使导电线连接到1根钨针上;空气湿度在60%-80%时(60%≤空气湿度<80%),调整可调放电开关,使导电线连接到2根钨针上:空气湿度在45%-60%时(45%≤空气湿度<60%),调整可调放电开关,使导电线连接到3根钨针上;空气湿度在45%以下时(空气湿度<45%),调整可调放电开关,使导电线连接到4根钨针上;五针,很少用,空气湿度45%以下(空气湿度<45%),为舒适保险起见,调整可调放电开关,使导电线连接到5根钨针上。
所述擦拭部件为汽车雨刮机构+集尘筒。当二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面比较脏的时候,开启汽车雨刮机构+集尘筒,收集所得灰尘等再利用。
开启本发明,经试验测试,本发明可以:
单次吸附油漆,在空气中喷自喷式油漆(黄金色)几次,开启本发明一段时间,所述磁体发生器二氧化硅-钢化玻璃外的铜箔上出现有一小块油状区域,用手擦拭,显示是黄金色油漆颜色。
单次吸附粉笔粉尘用粉笔在黑板上写字,用黑板擦查下,开启本发明,把粘有粉笔粉尘的黑板擦靠近本发明,一段时间,所述磁体发生器所述二氧化硅-钢化玻璃的外表面铝箔上有粉笔粉尘,计有4g;
单次吸附煤颗粒、粉尘、硫化物、硝化物300g,将煤块、炼钢厂烟囱里的结块破碎成粒和粉状,开启本发明吸附,一段时间,用擦拭部件擦拭下来,称重有约300g(煤固体微细颗粒、粉尘,炼钢厂烟囱里的结块-硫化物、硝化物混合物)
经过此改进的本发明,与背景技术中所述的磁体发生器相比,本发明吸力更大,吸附更稳。
实施例4:由磁体发生器所制作的空气灭毒机
图3是本发明由石墨烯磁体发生器制作的空气灭毒机结构示意图。图中,11-有害气体烟雾清除器,015-正极栅格圈,016-负极钨针圈;如图所示,由磁体发生器所制作的空气灭毒机,所述空气灭毒机包括磁体发生器、有害气体烟雾消除器;所述磁体发生器包括7层,第一层01,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层02,为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层03,为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层04,为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层05,为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层06,为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层07,为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。
所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为(我们称之为“蚂蚁上树”法):
(1)将两组铝丝(A、B)均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;氧化石墨烯范德华力小,
比较容易分散;所述石墨烯分散液规格型号为10mg/ml石墨烯分散液;这里是单层氧化石墨烯分散液,用的是上海巨纳科技有限公司生产的,ACS材料,gnolw001分散液。
(3)将分散好的石墨烯液雾化喷涂到A、B两组铝丝丝体上;
(4)将喷涂完的铝丝丝体在90℃的考项内烘烤4-5小时,得成完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶(85%-80%)∶(10%-15%)。本实施例所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶83%∶12%;得到所述石墨烯铝丝。
所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是+30000V直流、无波形变化、高压电。
所述有害气体烟雾消除器安装所述磁体发生器上;所述有害气体烟雾消除器为圆筒状,含有吸气口、出气口,其中有害气体烟雾消除器内吸气口、出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈和金属栅格;所述由钨针组成的钨针圈接负平直高压电;所述金属栅格接正平直高压电;所述钨针数为10个;所述钨针产生离子流,刺破病菌;通常,所述由钨针组成的钨针圈的功率大于所述金属栅格的功率,这样,有利于气体从吸气口流向出气口;所述钨针,针尖为圆锥形,其圆锥角为45°。所述二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层含SiO299.55%以上,厚度为4.6毫米。所述高分子隔膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。所述密封胶为佛山市元通胶粘实业有限公司YT937电子硅酮胶。所述直流平直高压电为+30000V直流、无波形变化、高压电。所述正直流平直高压电为+30000V直流、无波形变化、高压电。所述负直流平直高压电为-30000V直流、无波形变化、高压电。还含有环境平衡协调装置。所述环境平衡协调装置含有涂层、导电线、放电开关和放电针;所述涂层为铜箔,用通用导电硅胶粘贴在所述二氧化硅-钢化玻璃的外表面上;涂层通过导电线与放电开关相连;放电开关控制导电线与放电针是否接通;所述放电针为5根;
空气湿度在80%-100%时(80%≤空气湿度<100%),调整可调放电开关,使导电线连接到1根钨针上;
空气湿度在60%-80%时(60%≤空气湿度<80%),调整可调放电开关,使导电线连接到2根钨针上;
空气湿度在45%-60%时(45%≤空气湿度<60%),调整可调放电开关,使导电线连接到3根钨针上;
空气湿度45%以下时(空气湿度<45%),调整可调放电开关,使导电线连接到4根钨针上;
五针,很少用,空气湿度45%以下(空气湿度<45%),为舒适保险起见,调整可调放电开关,使导电线连接到5根钨针上。
还含有擦拭部件。
所述的空气灭毒机(磁体发生器+有害气体烟雾消除器),工作时,磁体发生器吸引吸附如车间、医院、工厂、大气等等空气中的固体粉尘,有害气体烟雾消除器吸收气体清除(刺破和/或分解)气体中的有害烟雾,这样,(共同作用),既降低了有害气体烟雾消除器的工作难度(部分固体粉尘被磁体发生器吸附而不被吸收进有害气体烟雾消除器,有害气体烟雾消除器不用经常清洗或换),又提高了有害气体烟雾消除器的工作效率(部分固体粉尘被磁体发生器吸附,有害气体烟雾消除器专心“对付”有害气体中有毒烟雾、细菌等)。经试验,开启本发明,所述有害气体烟雾消除器可以产生极速离子束,能透射空气中的细菌病毒,使其破膜、破壁达到高效杀灭;不但能杀灭空气中的白色葡萄球菌、大肠杆菌而且对空气中存在的非常顽固的金黄色葡萄球菌、粘质沙雷氏菌等均有超强的杀灭效果,除菌能力可以达到医疗级标准,可广泛用于无菌实验室、医院、手术室、会议室、养老院、学校等使用。
经过此改进的本发明,与背景技术中所述的磁体发生器相比,本发明吸力更大,吸附更稳。
试验结果:比用石墨(层状级)、超级电容活性炭填充在第三层、第五层所述铝丝的之间空隙中,及用石墨烯喷涂在所述铝丝上,吸力对比,发现:用石墨烯喷涂的铝丝做的石墨烯磁体发生器的吸附能力(吸附力)比铝丝之间填充石墨(层状级)、超级电容活性炭同等情况下的吸附力大,有的大到100倍;另外,以前技术有电子供应的不均匀(时),(微观上)铝丝上的电子排列不紧密、时段时续或者电子流失(周围环境或空气中),则磁体发生器吸附力不稳定、容易掉落;经过此改进,本发明吸力更稳定,吸附书本1kg不掉落。
当二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面比较脏的时候,开启所述擦拭部件的所述电机电源,电机转动,通过牵引带023、027带动所述擦拭套管的轴在所述二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面滑动,所述螺旋擦件022安装在擦拭套管024中,螺旋擦件022在二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面上(刮)滚动(擦拭),擦拭得到的灰尘经过螺旋擦件022的螺旋结构流动、挤压汇集在下面的储尘盒029中,抽出储尘盒029去清洗或将储尘盒中的物质收集再利用。
实施例5:由磁体发生器所制作的带负氧发生器的空气灭毒机
图4是本发明由石墨烯磁体发生器制作的空气灭毒机(带负氧发生器)结构示意图。图中,12-负氧发生器,017-钨针。一种由石墨烯磁体发生器所制作的带负氧发生器的空气灭毒机,所述空气灭毒机包括石墨烯磁体发生器、有害气体烟雾消除器、负氧发生器;所述石墨烯磁体发生器包括7层,第一层(01),为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层(02),为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层(03),为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层(04),为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层(05),为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层(06),为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层(07),为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝;
所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为:
(1)将两组铝丝(A、B)均均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;氧化石墨烯范德华力小,比较容易分散;所述石墨烯分散液规格型号为10mg/ml石墨烯分散液;所述石墨烯分散液为单层氧化石墨烯分散液,上海巨纳科技有限公司生产,ACS材料,gnolw001。该石墨烯分散液规格为10mg/ml石墨烯分散液。
(3)将均匀分散的铝丝浸没在分散好的石墨烯分散液中;
(4)取出浸没在石墨烯分散液中的铝丝,放在90℃的烤箱内烘烤4-5小时,使其完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶(85%-80%)∶(10%-15%);本实施例所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶81%∶14%;得到石墨烯铝丝。
所述第三次和第五层连接+30000V直流、无波形变化、高压电;所述有害气体烟雾消除器、负氧发生器均安装在所述石墨烯磁体发生器上;所述有害气体烟雾消除器、负氧发生器均安装在所述磁体发生器上;所述有害气体烟雾消除器为圆筒状,含有吸气口、出气口,其中有害气体烟雾消除器内吸气口、出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈和金属栅格;所述由钨针组成的钨针圈接负平直高压电;所述金属栅格接正平直高压电;所述钨针产生离子流,刺破病菌;通常,所述由钨针组成的钨针圈的功率大于所述金属栅格的功率,这样,有利于气体从吸气口流向出气口;所述钨针,针尖为圆锥形,其圆锥角为45°;所述钨针数为10个;所述负氧离子发生器为圆筒状,含有吸气口、出气口;其中所述负氧离子发生器内吸气口和出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈接负平直高压电,产生负氧离子;所述钨针数为10个;所述负氧离子与空气中的固体微细颗粒结合带电,有助于所述磁体发生器吸附该固体微细颗粒。所述二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层含SiO299.55%以上,厚度为4.6毫米。所述高分子隔膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。所述密封胶为佛山市顺德区金天胶业有限公司美能达801电子电器硅酮胶。所述直流平直高压电为+30000V直流、无波形变化、高压电。所述正直流平直高压电为+30000V直流、无波形变化、高压电。所述负直流平直高压电为-30000V直流、无波形变化、高压电。
还含有环境平衡协调装置。所述环境平衡协调装置含有涂层、导电线、放电开关和放电针;所述涂层为铜箔,用通用导电硅胶粘贴在所述二氧化硅-钢化玻璃的外表面上;涂层通过导电线与放电开关相连;放电开关控制导电线与放电针是否接通;所述放电针为5根;
空气湿度在80%-100%时(80%≤空气湿度<100%),调整可调放电开关,使导电线连接到1根钨针上;
空气湿度在60%-80%时(60%≤空气湿度<80%),调整可调放电开关,使导电线连接到2根钨针上;
空气湿度在45%-60%时(45%≤空气湿度<60%),调整可调放电开关,使导电线连接到3根钨针上;
空气湿度45%以下时(空气湿度<45%),调整可调放电开关,使导电线连接到4根钨针上;
五针,很少用,空气湿度45%以下(空气湿度<45%),为舒适保险起见,调整可调放电开关,使导电线连接到5根钨针上。
所述擦拭部件为汽车雨刮机构+集尘筒。
所述空气灭毒机,工作时,磁体发生器(先)吸引吸附如车间、医院、工厂、大气等等)空气中的固体粉尘,有害气体烟雾消除器,经试验,可以高效杀灭空气中的白色葡萄球菌、大肠杆菌和空气中存在的非常顽固的金黄色葡萄球菌、粘质沙雷氏菌等均有超强的杀灭效果,除菌能力可以达到医疗级标准,可广泛用于无菌实验室、医院、手术室、会议室、养老院、学校等使用;同时,其负氧发生器,设计的使得其可以发生(产生)亿级(1个100000000为单位)的负氧,能降解中和空气中的有害气体,调节人体生理机能、消除疲劳、改善睡眠、预防呼吸道疾病、改善心脑血管疾病、降血压。使工人清醒、头脑灵活,大大提高工厂车间工作效率,提高工厂盈利。
本发明中的磁体发生器、有害气体烟雾消除器、负氧离子发生器既可以单独工作,又相辅相成工作——所述磁体发生器吸附了相对大颗粒的固体颗粒(粉尘、树叶、棉絮、柳絮、纸张等),这为后面有害气体烟雾消除器创造了相对良好的工作条件——有害气体烟雾消除器清除空气中的有害细菌;前面2步启动后(当然,是同步开机),第3步(前面的空气都干净了后,负氧离子发生器产生)负氧离子才可以(方便)更纯洁(纯净)给比如工人们呼吸,使他们头脑更清醒(负氧离子功能……)。同时,第3步负氧离子发生器产生的负氧离子带电,这些负氧离子和空气中的微细颗粒结合,使这些固体微细颗粒也带电,这样,又方便所述磁体发生器/固体颗粒吸附装置吸附固体微细颗粒,更有利于空间的空气净化;形成循环工作。
经过此改进的本发明,与背景技术中所述的磁体发生器相比,本发明吸力更大,吸附更稳。(理由同上,1.0kg书本不掉落。石墨烯成本降低的话,本发明产品成本也会降低,有利于推广普及。)
当二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面比较脏的时候,开启汽车雨刮机构+集尘筒,收集所得灰尘等再利用。
为检测本发明所产生的负氧离子浓度,本发明用负离子测定仪进行测量,环境温度23℃,环境湿度52%RH,先检测空气中本底负离子浓度为小于1.00x103个/cm3,开启本发明,待运行稳定后,在距离样机离子发生装置5cm处测试负离子浓度为1.23x108个/cm3。与目前一些号称几千级负氧离子浓度相比,本发明可以产生亿级浓度负氧离子浓度。现有一些净化器净化(99.9%)10m3需要24小时;本发明净化30m3空间只需要1小时。
实施例6:由磁体发生器所制作的空气净化器
图5是本发明由石墨烯磁体发生器制作的空气净化器结构示意图。如图所示,由磁体发生器所制作的空气净化器,该空气净化器含有磁体发生器和负氧发生器;所述磁体发生器包括7层,第一层01,为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层02,为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层03,为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层04,为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层05,为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层06,为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层07,为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。
所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为(我们称之为“蚂蚁上树”法):
(1)将两组铝丝(A、B)均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;氧化石墨烯范德华力小,比较容易分散;所述石墨烯分散液规格型号为10mg/ml石墨烯分散液;这里是单层氧化石墨烯分散液,用的是上海巨纳科技有限公司生产的,ACS材料,gnolw001分散液。
(3)将分散好的石墨烯液雾化喷涂到A、B两组铝丝丝体上;
(4)将喷涂完的铝丝丝体在90℃的烤箱内烘烤4-5小时,得成完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶(85%-80%)∶(10%-15%),本实施例所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶80%∶15%;得到石墨烯铝丝。
所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是无波形变化(无波峰波谷)、高压、直流电;所述二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层含SiO299.55%以上,厚度为4.6毫米。所述高分子隔膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU),厚度2mm。所述密封胶为佛山市元通胶粘实业有限公司YT937电子硅酮胶。所述直流平直高压电为+30000V直流、无波形变化、高压电。
还含有擦拭部件。所述擦拭部件为汽车雨刮机构+集尘筒。当二氧化硅-钢化玻璃和/或二氧化硅钢化玻璃上的铝箔涂层025表面比较脏的时候,开启汽车雨刮机构+集尘筒,收集所得灰尘等再利用。
开启本空气净化器,磁体发生器吸附如车间、医院、工厂、大气等等空气中的固体粉尘,本发明与以前技术相比,吸附能力(吸附力)更大;负氧发生器产生亿级负氧离子浓度,能降解中和空气中的有害气体,调节人体生理机能、消除疲劳、改善睡眠、预防呼吸道疾病、改善心脑血管疾病、降血压。使工人清醒、头脑灵活,大大提高工厂车间工作效率,提高工厂盈利;负氧离子发生器产生的负氧离子带电,这些负氧离子和空气中的微细颗粒结合,使这些固体微细颗粒也带电,这样,方便所述磁体发生器/固体颗粒吸附装置吸附固体微细颗粒,更有利于空间的空气净化。
在粉尘缭绕的面粉粉尘车间,面积约22平米,开启本装置,半小时左右,固体粉尘浓度下降,可以见人,基本洁净,经先后擦拭部件擦拭刮下测试,净化后的面粉制粉车间粉尘浓度不超过4mg/m3,由于本发明是吸附,没有排出室外的空气粉尘。(一般规定:面粉制粉车间粉尘浓度不得超过10mg/m3,排出室外的空气粉尘浓度不得超过150mg/m3。)收集下来的面粉可以利用。
经过此改进的本发明,与背景技术中所述的磁体发生器相比,本发明吸力更大,吸附更稳。
总之,本发明是一种开拓性的发明,可以吸附多种物质并且可以吸附更重物质、吸附更稳定,使用市场前景巨大。本发明与以前技术相比,吸附能力(力)更大,吸更稳定;本发明净化空气效率高,空间大;对空气中可能含有的白色葡萄球菌、空气自然菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、粘质沙雷氏菌等细菌具备灭杀能,可以广泛用于无菌实验室、医院、手术室、会议室、养老院、学校等;其负氧发生器产生亿级(1个100000000为单位)的负氧离子浓度,被誉为“空气中的维生素”,可以使生产工人等劳动者消除疲劳、调节人体生理机能、预防呼吸道疾病等等,有利于生产安全,大大提高工厂车间(医院、学校……)工作效率,提高盈利;同时,产生的负氧离子带电,这些负氧离子和空气中的微细颗粒结合,使这些固体微细颗粒也带电,这样,又方便所述磁体发生器(固体颗粒吸附装置)吸附固体微细颗粒,更有利于空间的空气净化,形成循环工作。
Claims (10)
1.石墨烯磁体发生器,该石墨烯磁体发生器包括7层,第一层(01),为第一二氧化硅-钢化玻璃层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层(02),为第一钛涂层,即将钛酸钡涂在二氧化硅-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层(03),为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层(04),为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层(05),为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层(06),为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层(07),为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是无波形变化、高压、直流电;其特征在于,
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝。
2.由石墨烯磁体发生器所制作的固体颗粒吸附装置,其特征在于,该装置含有石墨烯磁体发生器、直流平直高压电源;所述石墨烯磁体发生器包括7层,第一层(01),为第一二氧化硅-钢化玻璃层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层(02),为第一钛涂层,即将钛酸钡涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层(03),为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层(04),为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层(05),为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层(06),为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层(07),为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;
所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝;
所述第三次和第五层均与所述直流平直高压电源正极相连;所述直流平直高压电源提供+30000V无波形变化、高压、直流电。
3.一种由石墨烯磁体发生器所制作的空气灭毒机,其特征在于,所述空气灭毒机包括石墨烯磁体发生器、有害气体烟雾消除器;
所述石墨烯磁体发生器包括7层,第一层(01),为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层(02),为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层(03),为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层(04),为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层(05),为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层(06),为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层(07),为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝;所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是无波形变化、高压、直流电;
所述有害气体烟雾消除器安装所述石墨烯磁体发生器上;
所述有害气体烟雾消除器为圆筒状,含有吸气口、出气口,其中有害气体烟雾消除器内吸气口、出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈和金属栅格;所述由钨针组成的钨针圈连接负平直高压电;所述金属栅格接正平直高压电;所述钨针产生离子流,刺破病菌;所述钨针,针尖为圆锥形,其圆锥角为45°。
4.一种由石墨烯磁体发生器所制作的带负氧发生器的空气灭毒机,其特征在于,所述空气灭毒机包括石墨烯磁体发生器、有害气体烟雾消除器、负氧发生器;
所述石墨烯磁体发生器包括7层,第一层(01),为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层(02),为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层(03),为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层(04),为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层(05),为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层(06),为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层(07),为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝;所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是无波形变化、高压、直流电;所述有害气体烟雾消除器、负氧发生器均安装在所述石墨烯磁体发生器上;所述有害气体烟雾消除器为圆筒状,含有吸气口、出气口,其中有害气体烟雾消除器内吸气口、出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈和金属栅格;所述由钨针组成的钨针圈接负平直高压电;所述金属栅格接正平直高压电;所述钨针产生离子流,刺破病菌;所述钨针,针尖为圆锥形,其圆锥角为45°;所述负氧离子发生器为圆筒状,含有吸气口、出气口;其中所述负氧离子发生器内吸气口和出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈接负平直高压电,所述钨针产生负氧离子;所述负氧离子与空气中固体微细颗粒结合带电,有助于所述石墨烯磁体发生器吸附该固体微细颗粒。
5.由石墨烯磁体发生器所制作的空气净化器,其特征在于,该空气净化器含有石墨烯磁体发生器和负氧发生器;所述石墨烯磁体发生器包括7层,第一层(01),为第一二氧化硅-钢化玻璃(SiO2-钢化玻璃)层,防止离子逸出,又做为整体支撑层;第二层(02),为第一钛涂层,即将钛酸钡(BaTiO3)涂在SiO2-钢化玻璃的内表面上,形成一层涂层;第三层(03),为铝丝团层,所述铝丝团层,外两层分别是铝丝框架层;所述两层铝丝框架层的内部分别是对称两层铝箔层;铝箔层分别附着在铝丝框架上,压紧形成凹凸不平的框架形状;所述对称两层铝箔层中间是铝丝层;所述铝丝层,铝丝纤维状,分5层,对称外两层为0.1mm纤维铝丝层,次内对称两层为0.01mm纤维铝丝层,次内对称两层中间为中心内层,是50nm纤维铝丝层;所述各层的铝丝立体空间不相交;第四层(04),为高分子隔膜层,阻挡各粒径之间离子对流;第五层(05),为铝板夹丝层,所述铝板夹丝层,共三层,外两侧层为铝板,中间层为铝丝,中间层铝丝为纤维状,0.1mm铝丝;第六层(06),为第二钛涂层,第二钛涂层和第一钛涂层一样,将钛酸钡涂在第二二氧化硅-钢化玻璃层内侧上,形成一层涂层;第七层(07),为第二二氧化硅-钢化玻璃层,第二二氧化硅-钢化玻璃层与第一二氧化硅-钢化玻璃层一样,既作为整体支撑层,又防止离子逸出;所述7层依次相连,四周用密封胶密封,然后抽真空;7层内以及7层之间为真空状态;所述第三层铝丝团层和第五层铝板夹丝层中的铝丝为喷涂有石墨烯的铝丝;所述第三次和第五层连接直流平直高压电正极;所述直流平直高压电指的是无波形变化(无波峰波谷)、高压、直流电;所述负氧发生器安装在所述石墨烯磁体发生器上;所述负氧离子发生器为圆筒状,含有吸气口、出气口;其中所述负氧离子发生器内吸气口和出气口之间还含有由钨针组成的钨针圈接负平直高压电,产生负氧离子;所述负氧离子与空气中的固体微细颗粒结合带电,有助于所述石墨烯磁体发生器吸附该固体微细颗粒。
6.根据权利要求1所述的石墨烯磁体发生器或根据权利要求2所述的固体颗粒吸附装置或根据权利要求3-4任意之一的空气灭毒机或根据权利要求5所述的空气净化器,其特征在于,所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为:
(1)将两组铝丝(A、B)均均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;
(3)将分散好的石墨烯液雾化喷涂到A、B两组铝丝丝体上;
(4)将喷涂完的铝丝丝体在90℃的烤箱内烘烤4-5小时,得成完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;得到石墨烯铝丝。
7.根据权利要求1所述的石墨烯磁体发生器或根据权利要求2所述的固体颗粒吸附装置或根据权利要求3-4任意之一的空气灭毒机或根据权利要求5所述的空气净化器,其特征在于,所述喷涂有石墨烯的铝丝,其获得方法为:
(1)将两组铝丝(A、B)均均匀散开后待用;
(2)将氧化石墨烯用10mg/ml的石墨烯分散液分散待用;
(3)将均匀分散的铝丝浸没在分散好的石墨烯分散液中;
(4)取出浸没在石墨烯分散液中的铝丝,放在90℃的烤箱内烘烤4-5小时,使其完全干燥;
(5)将烘烤干燥的铝丝丝体用钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体喷涂一层厚度0.02mm的包裹层;得到石墨烯铝丝。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的根据权利要求1所述的石墨烯磁体发生器或根据权利要求2所述的固体颗粒吸附装置或根据权利要求3-4任意之一的空气灭毒机或根据权利要求5所述的空气净化器,其特征在于,所述石墨烯分散液为单层氧化石墨烯分散液,上海巨纳科技有限公司生产,ACS材料,gnolw001;该石墨烯分散液规格为10mg/ml石墨烯分散液。
9.根据权利要求6或权利要求7所述的根据权利要求1所述的石墨烯磁体发生器或根据权利要求2所述的固体颗粒吸附装置或根据权利要求3-4任意之一的空气灭毒机或根据权利要求5所述的空气净化器,其特征在于,所述钛酸钡(BaTiO3)和柠檬酸的化合物液体成分及按质量百分比为柠檬酸∶钛酸钡∶乙醇=5%∶(85%-80%)∶(10%-15%)。
10.根据权利要求1所述的石墨烯磁体发生器或根据权利要求2所述的固体颗粒吸附装置或根据权利要求3-4任意之一的空气灭毒机或根据权利要求5所述的空气净化器,其特征在于,还含有环境平衡协调装置和/或擦拭部件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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