CN106532308A - 具有改进的连接凸部几何形状的金属片材零件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属片材零件，具有沿连接件方向取向的连接件部分和连接凸部，连接凸部连接至连接件部分并具有基本上垂直于连接件方向取向的连接截面面积。本发明还涉及一种生产具有改进的连接凸部几何形状的金属片材零件的方法。现有技术的金属片材零件以及用于生产金属片材零件的方法具有以下缺点，将金属片材零件连接至载体条带的连接凸部的剪切阻力随着金属片材厚度而增加，其进而要求更鲁棒、即更厚的上剪切臂。本发明通过在连接凸部中设置至少一个弱化区带来解决这些问题，其中连接凸部的剪切阻力相较于具有相同的构造类型和尺寸的未处理的连接凸部减少，并提供一种方法用于在连接凸部中产生(多个)所述弱化区带。

Description

具有改进的连接凸部几何形状的金属片材零件
技术领域
本发明涉及一种金属片材零件，具有沿连接件方向取向的连接件部分，以及连接凸部，所述连接凸部连接至所述连接件部分，并具有基本上垂直于所述连接件方向取向的连接凸部截面面积。
此外，本发明涉及一种生产具有连接件部分和连接凸部的金属片材零件的方法。
背景技术
金属片材零件在现有技术中是众所周知的。为了有助于所述金属片材零件的存储、运输和组装，金属片材零件通常被生产为使得连接凸部适合于将金属片材零件与载体条带相连接。这些特征允许连接至载体条带的金属片材零件在卷筒上的卷取，其随后允许容易地运输或存储大量的金属片材零件。
此外，具有卷曲的金属片材零件的卷筒可以有助于将单独的金属片材零件供给至生产工艺，然而对于所有单独的金属片材零件来说，金属片材零件的取向都是相同的，从而不需要用于金属片材零件的合适的取向的预防措施。
在生产工艺期间，将要处理的单独的金属片材零件需要从载体条带被移除，这通过使用剪切机来切割连接凸部以执行。通常地，例如在压接的触头的情况下，金属片材零件的移除与至少一个进一步的生产步骤同步地执行。
使用浮动剪切机(floating shear)来执行切割连接凸部，并从而从载体条带移除金属片材零件，而由浮动剪切机的剪切部分施加至连接凸部的剪切力取决于将要处理的金属片材的材料厚度。
根据材料厚度以及从而用来切割连接凸部所需的剪切力，剪切部分的厚度必须适应于并取决于材料厚度。
然而，剪切部分的增加的厚度减少了连接至金属片材零件的元件的可用空间，这可以例如是具有绝缘部以及暴露的引线的电缆。引线部和绝缘的压接优选地与连接凸部的切割同步地执行。用于所述电缆的减少的空间可能不利地影响压接，这是由于电缆可能由于较厚的剪切部分而没有适当地被设置。
在金属片材厚度增加的情况下，切割并同步地加工金属片材零件因此变得更为困难，这进而还减少了浮动剪切机的使用期限，这是由于其受到更高的负载。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种金属片材零件，在不减少连接凸部的稳定性的情况下，其减少了切除连接凸部所需的剪切力。
本发明的另一目的是提供一种用于生产金属片材零件的方法，所述金属片材零件具有改进的连接凸部几何形状、切除连接凸部所需的减少的剪切力、以及连接凸部的保留的稳定性。
创造性的金属片材零件通过连接凸部来解决所述问题，所述连接凸部包括至少一个弱化区带，在所述弱化区带中，所述连接凸部的剪切阻力相较于具有相同的构造类型和尺寸的未处理的连接凸部而减少。
创造性的方法通过以下步骤来解决所述问题，包括：供给金属片材，由所述金属片材形成连接件部分、连接凸部以及可选的载体条带，以及在至少一个弱化区带中减少所述连接凸部的剪切阻力。
在下文中描述了本发明的进一步的有利的实施例。取决于在特定的应用中是否需要特定改进的特定优点，本文所描述的附加的改进和/或特征可以彼此独立地结合。
通常来说优选地是，连接凸部一体地(monolithically)连接至金属片材零件，其与金属片材零件初始地一起冲压。
在创造性金属片材零件的第一实施例中，在弱化区带中，连接凸部截面面积减少了至少一个凹陷。凹陷是弱化部分的简单的实施例，通过对连接凸部的机械处理而容易地产生。
未处理的连接凸部的连接凸部截面面积可以具有包括四个边缘的矩形形状。具有相同的构造类型和尺寸以及至少一个凹陷的连接凸部的截面面积可以不同于矩形形状。四个边缘中的至少一个可以包括代表该至少一个凹陷的截面的大致的凹形结构。切割剪切机的使用期限可以相应于连接凸部截面面积的减少而增加。
在创造性金属片材零件的第二有利的实施例中，连接凸部截面面积相较于具有相同的构造类型和尺寸的未处理的连接凸部截面减少了至少30％。截面面积的大于30％的减少可以使剪切力减少相同的相对量。切割剪切机的使用期限可以相应地增加。
截面面积可以优选地减少至少40％，更优选地至少50％。连接凸部截面面积的基本上大于50％的减少(例如75％)可能减低连接凸部的机械稳定性。弱化区带可以包括多个弱化部分，其形成的结构具有与未处理的连接凸部相比基本上维持的机械稳定性。弱化部分可以例如布置在连接凸部中，使得连接凸部的剩余金属片材形成类似于蜂窝的结构。
在创造性金属片材零件的另一个有利的实施例中，至少一个凹陷是凹槽。可以通过连接凸部的机械处理来简单地获得凹槽。
凹槽可以位于连接凸部截面面积的一个或两个或三个或所有的边缘处。凹槽可以实施为沿连接凸部截面面积的所有(例如四个)边缘、周向地定位的连续的凹槽。
此外，任意数量的凹槽可以呈现为截面面积边缘的任意组合。
在金属片材零件的另一个创造性实施例中，优选的是，至少一个凹陷是孔。可以通过钻取、冲压等方法来产生孔。
多于一个孔可以设置在连接凸部中，使得截面面积可以与一个单独的孔减少相同的量。多个孔可以比一个单独的孔提供连接凸部的更高的机械稳定性。
整体取向所沿的方向优选地基本上垂直于金属片材的表面，但不限于该取向。如果若干孔设置在连接凸部中，所述孔可以布置为对称地、在连接凸部的相反的侧面上。
在创造性金属片材零件的另一个有利的实施例中，所述至少一个孔是通孔。
不仅是仅敞开至连接凸部的一个侧面的孔，通孔的取向也优选地基本上垂直于金属片材的表面。与不通过连接凸部的孔相比，通孔可以导致连接凸部截面面积的更多的减少。
此外，通孔可以需求较不严格的要求，用于控制孔的深度，例如钻取/冲压深度。即是说，通孔比具有预定深度的孔更加容易形成。
在创造性金属片材零件的进一步有利的实施例中，连接凸部连接至载体条带。载体条带可以被认为是金属片材零件的取向的参照。
载体条带可以优选地一体地附接至连接凸部。
载体条带可以基本上垂直于连接件方向取向。然而，可以设置载体条带的取向与连接件方向之间的不同的角度。
多个金属片材零件可以按等距的方式连接至载体条带，这可以形成连接至一个载体条带的等距地相同和/或等距地间隔的金属片材零件的链。
载体条带可以维持所有连接至载体条带的金属片材零件的取向，且可以用于通过将载体条带以及附接的金属片材零件卷曲在合适的卷曲元件(例如卷筒)上来有利地存储所述多个金属片材零件。
将单独的金属片材零件供给至加工设备，首先，载体条带可以作为用于将单独的金属片材零件供给至正确位置的精确参照，并且其次，当所述金属片材零件与载体条带被动地移动时，载体条带可以防止单独的金属片材零件被接触。
在创造性金属片材零件的另一个有利的实施例中，弱化区带包括至少一个弱化部分。一个弱化部分可以已经减少切除连接凸部所需的剪切力。
弱化部分可以例如是位于连接凸部中的空腔。所述空腔可以从外侧不可见，且仅在连接凸部的截面被观察时可见。
弱化区带中的至少一个弱化部分可以减少切割连接凸部所需的剪切力，使得执行所述切割的切割剪切机的使用期限可以增加。
剪切力可以减少至少10％，优选至少20％，更优选至少30％，且最优选至少50％。切割剪切机的使用期限可以增加剪切力所减少的相同的相对量。
在创造性金属片材零件的另一个有利的实施例中，至少一个弱化部分和/或至少一个凹陷在连接件方向上或背向连接件方向从连接凸部延伸进入连接件部分和/或进入载体条带。
如果至少一个弱化部分和/或至少一个凹陷延伸进入连接件部分，可以保证切割剪切机在弱化区带中以减少的剪切阻力切割连接凸部。
如果面朝连接凸部的金属片材零件区域的机械稳定性要求允许凹槽、孔或通孔延伸进入连接件部分若干毫米，则金属片材零件可以具有金属片材零件的减少的重量的额外的优势。
通常来说，在连接凸部中形成凹陷减少了金属片材零件的单位载体条带长度或单位数量的材料的量以及重量。
所述额外的多余材料可以在创造性金属片材零件的生产期间被移除，并可以在从连接凸部移除之后直接回收。
此外，与具有相同的构造类型和尺寸而没有至少一个凹陷的载体条带、金属片材零件和连接凸部的组合相比，当卷取在合适的机构上(例如卷筒)时，借助于该连接凸部连接至金属片材零件的载体条带可以显示出总重量的减少。重量减少可以合计为1％或2％。
在金属片材零件的另一个有利的实施例中，至少一个弱化部分和/或至少一凹陷在连接件方向上或背向连接件方向在至少大约50％的连接凸部长度上延伸。
弱化部分和/或凹陷可以在连接凸部的整个长度上延伸，即，从载体条带至金属片材零件的连接件部分。
在连接凸部的整个长度上延伸的孔或通孔可以实现为具有大致的椭圆形状的槽孔或长形的孔。
在上述生产金属片材零件的创造性方法的有利的实施例中，通过形成凹陷来机械地减少剪切阻力。该实施例可以将形成机械地形成凹陷的步骤同步地应用于形成连接件部分、连接凸部、以及可选的载体条带的步骤。
在上述生产金属片材零件的创造性方法的进一步有利的实施例中，根据下述方法中的任一种或者若干种的组合来形成凹陷：
-冲压孔或通孔；
-钻取孔或通孔；
-倒角或研磨凹陷。
根据生产具有改进的连接凸部几何形状的金属片材零件的创造性方法，弱化部分可以由上文公开的若干方法中的任一个或任意的组合来生产。特别优选的是，生成弱化部分的方法与金属片材零件的冲压同步地执行，因此冲压孔、通孔或凹陷作为弱化部分可以被认为是用于生成弱化部分的最优选的方法。
在上述生产金属片材零件的创造性方法的另一个有利的实施例中，可以通过在至少一个弱化区带中减少连接凸部的材料强度来减少剪切阻力。可以通过化学地、热力地(例如退火)、和/或冶金地处理连接凸部材料来减少材料强度。热处理可以例如通过能量束的诱导或施加来执行，所述能量束例如是激光束或电子束。
可以在蚀刻工艺或激光操作中使用化学物质处理连接凸部。此外，可以借助于冶金工艺来减少连接凸部材料的剪切阻力，所述冶金工艺例如改变材料组分的组成，以减少例如连接凸部材料的硬度。
在上述生产金属片材零件的创造性方法的进一步有利的实施例中，根据金属片材零件的上述实施例来生产创造性金属片材零件。
附图说明
在下文中，参考附图使用示范性实施例来更详细地描述本发明及其改进。在特定的应用中，实施例中所示的各种特征可以彼此独立地使用。
在附图中，具有相同功能和/或相同结构的元件将由相同的附图标记来指代。
在附图中：
图1示出了连接至载体条带的现有技术的金属片材零件；
图2示出了冲压、弯曲、和还未压接状态的金属片材零件的第一实施例；
图3示出了冲压且平坦(未弯曲)状态的金属片材零件的第一实施例；
图4(a)-4(f)示出了若干金属片材零件实施例的连接凸部截面(图4(a)至图(e))，以及图1的现有技术的连接凸部截面(图4(f))；
图5示出了压接设备的示意截面侧视图；
图6(a)-6(d)示意地且以截面示出了适合于切割现有技术的连接凸部或根据本发明的连接凸部的浮动剪切机；以及
图7示出了金属片材零件的进一步的实施例的透视示意图。
具体实施方式
图1示出了现有技术的金属片材零件1，其由金属片材2冲压和弯曲。金属片材零件1示出为冲压(或以其他方式成型)和弯曲状态3。金属片材零件1包括沿连接件方向7取向的连接件部分5。
连接件部分5包括压接区域9和连接件区域11，其未在图1中示出。
金属片材零件1还包括两个绝缘压接臂13以及两个导线压接臂15，而压接臂13、15的数量和/或形状被示出作为金属片材零件1的示范性实施例，且可以在不同的实施例中变化。
在压接臂13、15之间，压接底部17在连接件方向上从金属片材零件1的电缆端部19延伸进入连接件区域11。
在冲压和弯曲状态3，压接臂13、15形成接收部21，其适合于接收包括绝缘部的导线(两个元件都未在图1中示出)，所述元件将在图5中描述。
金属片材零件1还包括连接凸部23和载体条带25，在图1所示的实施例中，连接件部分5和载体条带25一体地地连接至连接凸部23。
连接凸部23具有连接凸部宽度27、连接凸部深度29和连接凸部厚度31，其中连接凸部厚度31与金属片材厚度33和载体条带厚度35相同。
载体条带25沿载体条带方向37取向，在图1所示的实施例中，条带方向37基本上垂直于连接件方向7。在本发明的进一步的实施例中，连接件方向7和载体条带方向37可以跨越大于0°并高至90°的任何角度。
载体条带25包括多个供给开口39。作为示例，供给开口39可以具有图1所示的金属片材零件1的实施例中所示的大致的正方形形状。当然，供给开口39可以具有任何形状。所述供给开口39使得供给操作成为可能，其减少了成本。例如，供给开口39可以用于沿载体条带方向37或反向于载体条带方向37来平移载体条带25以及附接至其的金属片材零件1。
在凸部区域41，载体条带25包括检测开口43，其与供给开口39的形状不同，其在图1所示的实施例中为圆形。
检测开口43可以用于在载体条带25以及附接至其的金属片材零件1的供给期间来检测凸部区域41和精确地定位连接件部分5。此外，开口43(也称为导向孔)自身也可以用于供给操作。
在图2中，示出了创造性金属片材零件1。金属片材零件1也由金属片材2冲压和弯曲，并示出为成型和弯曲状态3，并包括和图1所示的现有技术的金属片材零件1相似的特征。
然而，连接凸部23包括弱化部分45，其可以实施为图2所示的通孔47。
连接凸部23因此包括通过第一凸部部分49和第二凸部部分51至连接件部分5和载体条带25的多个连接。
在图2中，金属片材零件1的所示实施例包括所述两个凸部部分49、51，然而，根据一个或多个弱化部分45的数量和形状，可以获得任意数量的凸部部分49、51。
通孔47限定弱化区带53，其由图2中的虚线矩形表示。在金属片材零件1的示出的实施例中，通孔47以及弱化区带53延伸进入载体条带25以及压接区域9的压接底部17。通孔47实施为带槽的孔55。
图3示出了根据图2所示的本发明的第一实施例的金属片材零件1的组57。示出的组57由金属片材2冲压并处于冲压状态59，其中压接臂13、15没有弯曲，而是位于由连接件方向7和载体条带方向37跨越的平面中。
如图3所示的金属片材零件1的组57包括两个金属片材零件1的片段，然而多个其他的金属片材零件1可以存在并连接在载体条带25处。这由图3的左侧和右侧中的载体条带25的中断线来表示。
在图3所示的俯视图中，表示了弱化区带53，且可以看到带槽的孔55延伸进入载体条带25以及压接区域9的压接底部17，导致弱化区带53的长度61大于连接凸部深度29。
图3还示出了其中单独的金属片材零件1重复地附接至载体条带25的周期P。在图3中，每十个开口39、43，金属片材零件1附接至载体条带25，因此，周期P为每十个开口39、43一个金属片材零件1。周期P可以根据相关的金属片材零件1的尺寸和/或形状而变化。开口39可选地用于成本节约且还可以被省略。
在图4和图5中，示意性地示出了在沿图3所示的线A-A的切割中的示范性弱化部分45，其中观察方向与连接件方向7相反。
图4中所示的切口因此代表连接凸部23的截面63，示出为弱化部分45的不同实施例。截面63由阴影表示。
在图4(a)中，弱化部分45或凹陷46是通孔47，其也可以是带槽的孔55，其代表创造性金属片材零件1的第一实施例，例如图2和图3中所示。
图4(b)示出了包括两个通孔47的创造性金属片材零件1的第二实施例。图4(a)所示的第一实施例包括第一凸部部分49和第二凸部部分51，而图4(b)所示的第二实施例包括额外的第三凸部部分51a。图4(b)的通孔47也可以实施为带槽的孔55。
图4(c)所示的弱化部分45实施为孔47a，其也可以实施为带槽的孔55。
在图4(d)中，弱化部分45实施为凹槽65，其中，在该第四实施例中，两个凹槽65对称地设置在连接凸部23的壁中。该示出的两个凹槽65是示范性的，从而若干个凹槽65可以分别地存在于连接凸部23的壁中，且另外地，凹槽65可以设置为非对称的方式。
在图4(e)中，弱化部分45实施为腔67，其由连接凸部23的材料完全地环绕，且仅在所示的切口中可见。
连接凸部23的可能的截面63的五个示出的实施例仅示范性地示出了弱化部分45可以实现为不同结构，不同结构的组合也是可预想的。
在图5中，在切割侧视图中示出了压接设备69(且也可以称为压接工具或施加器)。压接设备69包括施加器基部71、砧座73、端子支承75、导线压接器77、绝缘压接器79和浮动剪切机81。
金属片材零件1设置为使得压接区域9邻接砧座73，且示范性地示出的连接件区域11部分地邻接端子支承75。
在图5中，示出了整个金属片材零件1，示范性地示出的连接件区域11是可见的，也示出了整个连接件部分5。
压接区域9的电缆端部19位于或接近砧座边缘83。浮动剪切机81位于所述砧座边缘83的附近。连接凸部23延伸超过砧座边缘83进入浮动剪切机81的剪切凹陷85，其中剪切凹陷85实施为槽，该槽朝向砧座73敞开，并部分地在载体条带方向37上且反向于载体条带方向37敞开。
连接凸部23位于砧座边缘83处，并延伸进入剪切凹陷85，而对于载体条带25，就连接件方向7而言，其完全地位于剪切凹陷85中，并在所述剪切凹陷85中沿载体条带方向37被引导。
砧座73和浮动剪切机81沿着彼此滑动。在砧座73和浮动剪切机81之间，可以形成间隙87。调整压接设备69以在连接件方向7上限定金属片材1的位置，该调整确定了在切割连接凸部23之后，多少连接凸部23材料被留在连接件部分5上。
图5所示的压接设备69同步地执行两个工艺步骤，两个步骤都由导线压接器77、绝缘压接器79和浮动剪切机81的运动(由箭头89表示)启动。这些元件77、79、81相对于压接设备69的其他元件移动。
当所述三个元件77、79、81执行根据箭头89的运动时，剪切边缘91和砧座边缘83剪切连接凸部23，并从金属片材零件1切除连接凸部23和载体条带25。
在相同的运动中，电缆93(其在绝缘压接臂13与导线压接臂15的朝向连接件区域11的端部之间的区域中被剥离)也沿着由箭头89所表示的方向移动。示范性示出的电缆93还包括密封部95和电缆绝缘部96。密封部95是可选的，且可以同样地被省略。在沿箭头89移动期间，电缆93、密封部95和导体(或剥离的导线)97移动进入由绝缘压接臂13和导线压接臂15形成的接收部(或压接桶)21中。
当所述元件93、95、97(如果存在)沿着由箭头89表示的方向完全地***接收部21(其也可以称为“压接桶”、“导线压接桶”或“导体压接桶”)时，导线压接器77围绕导体97压接/弯曲导线压接臂15，其中，绝缘压接器79同步地围绕密封部95和/或电缆绝缘部96来压接绝缘压接臂13。
浮动剪切机81的向上运动由弹簧构件99支承。
压接设备69从而借助于使绝缘压接臂13压接围绕、分别附接至密封部95和/或绝缘部96以及通过使导线压接臂15压接围绕导体97，而建立了电缆93和金属片材零件1之间的机械和电气连接，从而建立了电缆芯(引线97)和金属片材零件1之间的电气连接。
在执行切割和压接工艺以后，载体条带25可以沿载体条带方向37进一步移动，使另外的金属片材零件1供给进入图5所示的位置101。
在图5中，金属片材零件1、连接凸部23和载体条带25属于现有技术的实施例。分别在连接凸部23和金属片材零件1的创造性实施例的压接设备69中的工艺中的差别，将在图6中解释。
在圆圈103中，示出了导体97、密封部95、电缆绝缘部96和接收部21的透视图，以图示***在绝缘压接臂13之间的绝缘构件95，以及在导线压接臂15之间的导体97。
在图6中图示了现有技术的连接凸部23和创造性连接凸部23之间的差别。附图示意性地示出了砧座73、上剪切臂105和相对应的连接凸部截面63。上剪切臂105(见图5)包括剪切边缘91，砧座73包括砧座边缘83，其中，在上剪切臂105沿方向89移动期间，连接凸部23被这两个边缘83、91剪切。
从图6清楚可见的是，适合于切割现有技术的连接凸部23(图6(a))的剪切边缘91与适合于切割创造性连接凸部23(图6(b))的剪切边缘91位于相同的高度107(相对于砧座边缘83测得)。然而，由于现有技术的连接凸部23具有高于创造性连接凸部23的剪切阻力，上剪切臂105的厚度109需要根据剪切阻力来调整。结果，对于创造性连接凸部23来说，用于现有技术的连接凸部23的上剪切臂105的定位高度111更高。
定位高度111决定了密封部95(如果存在)、电缆绝缘部96和引线97初始时可以在加工位置101(见图5)***接收部或压接桶21多深。
上剪切臂105的较小的厚度109从而导致较小的定位高度111，其导致元件95、96和97较深地***接收部21，这代表导体97在导线压接臂15之间、以及密封部95(如果存在)和/或绝缘部96在绝缘压接臂13之间的优化的定位。
在图6(c)所示的可替代的实施例中，槽201可以设置在上剪切臂105中。所述槽201可以提供用于电缆93的空间，电缆93可以在压接、焊接、等期间设置在槽201中。
在进一步的替代方案中，如图6(d)中所示，上剪切臂105可以设置有凹部202，凹部202布置在上剪切臂105与连接凸部23重叠的区域中。凹部202被设计在上剪切臂105的设置为与连接凸部23相反的上表面106中。
在图7中，示出了创造性金属片材零件1的可替代的实施例。在示出的实施例中，金属片材零件1被示出为成型和弯曲状态3。与图2和图3所示的实施例相反，在图7所示的实施例中，具有连接件部分5及其连接凸部23的金属片材零件1布置为不具有载体条带的端部供给端子。金属片材零件1在连接件方向7上串联地连接，其中连接件部分的与连接凸部23相反的端部203与之后的金属片材零件1的连接凸部23串联地连接。
此外，在图7所示的实施例中，连接凸部23设置有弱化区带53，在弱化区带53中，连接凸部23的剪切阻力相较于未处理的连接凸部23减少。
在示出的实施例中，通过在至少一个弱化区带53中减少连接凸部23的材料强度来减少剪切阻力。
在图7中，示范性地通过使用激光束204热处理连接件凸部来实现连接凸部23中的材料强度的降低。当然，作为激光束204(其仅为示范性的)的替代，也可以同样地在至少一个弱化区带53中施加任何其他类型的能量束、或其他热处理(例如诱导(induction))、或任何种类的化学或冶金处理来导致连接凸部23的降低的材料强度。
附图标记
1 金属片材零件
2 金属片材
3 成型和弯曲状态
5 连接件部分
7 连接件方向
9 压接区域
11 连接件区域
13 绝缘压接臂
15 导线压接臂
17 压接底部
19 电缆端部
21 接收部/压接桶
23 连接凸部
25 载体条带
27 连接凸部宽度
29 连接凸部深度
31 连接凸部厚度
33 金属片材厚度
35 载体条带厚度
37 载体条带方向
39 供给开口
41 凸部区域
43 检测开口
45 弱化部分
46 凹陷
47 通孔
47a 孔
49 第一凸部部分
51 第二凸部部分
51a 第三凸部部分
53 弱化区带
55 带槽的孔
57 组
59 冲压状态
61 长度
63 截面
65 凹槽
67 腔
69 压接设备
71 施加器基部
73 砧座
75 端子支承
77 导线压接器
79 绝缘压接器
81 浮动剪切机
83 砧座边缘
85 剪切凹陷
87 间隙
89 箭头
91 剪切边缘
93 电缆
95 密封部
96 电缆/导线密封部
97 导体/剥离的导线
99 弹簧构件
101 加工位置
103 圆圈
105 上剪切臂
106 上剪切臂的上表面
107 高度
109 上剪切臂的厚度
111 定位高度
201 槽
202 凹部
203 连接件部分的端部
204 激光束
P 周期

Claims (15)

1.金属片材零件(1)，具有沿连接件方向(7)取向的连接件部分(5)、以及连接凸部(23)，所述连接凸部连接至所述连接件部分(5)并具有基本上垂直于所述连接件方向(7)取向的连接凸部截面(63)面积，其特征在于所述连接凸部(23)包括至少一个弱化区带(53)，在所述弱化区带中，所述连接凸部(23)的剪切阻力相较于具有相同的构造类型和尺寸的未处理的连接凸部(23)减少。
2.如权利要求1所述的金属片材零件(1)，其特征在于，在所述弱化区带(53)中，所述连接凸部截面面积通过至少一个凹陷(46)而减少。
3.如权利要求2所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述连接凸部截面(63)面积相较于具有相同的构造类型和尺寸的未处理的连接凸部(23)减少了至少30％。
4.如权利要求2或3所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述至少一个凹陷(46)是凹槽(65)。
5.如权利要求2或3所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述至少一个凹陷(46)是孔(47a)。
6.如权利要求5所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述至少一个孔(47a)是通孔(47)。
7.如权利要求1-6中任一项所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述连接凸部(23)连接至载体条带(25)。
8.如权利要求1-7中任一项所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述弱化区带(53)包括至少一个弱化部分(45)。
9.如权利要求2-8中任一项所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述至少一个凹陷(46)和/或所述至少一个弱化部分(45)在所述连接件方向(7)上或背向所述连接件方向从所述连接凸部(23)延伸进入所述连接件部分(5)和/或延伸进入所述载体条带(25)。
10.如权利要求2-9中任一项所述的金属片材零件(1)，其特征在于，所述至少一个弱化部分(45)和/或所述至少一个凹陷(46)在所述连接件方向(7)上或背向所述连接件方向在至少大约50％的连接凸部深度(29)上延伸。
11.一种生产具有连接件部分(5)和连接凸部(23)的金属片材零件(1)的方法，包括：供给金属片材(2)，由所述金属片材(2)形成所述连接件部分(5)、所述连接凸部(23)以及可选的载体条带(25)，以及在至少一个弱化区带(53)中减少所述连接凸部(23)的剪切阻力。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，通过形成凹陷(46)来机械地减少所述剪切阻力。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，根据下述步骤中的任一个或若干个的组合来形成所述凹陷(46)：
冲压孔(47a)或通孔(47)；
钻取孔(47a)或通孔(47)；
倒角或研磨或冲压凹陷(46)。
14.如权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，在所述至少一个弱化区带(53)中通过减少所述连接凸部(23)的材料强度来减少所述剪切阻力，其中所述材料强度优选地通过热力地、化学地、和/或冶金地处理所述连接凸部(23)材料来减少，且其中所述热处理最优选地通过能量束的诱导或施加来完成，所述能量束例如是激光束或电子束。
15.如权利要求11-14中任一项所述的方法，其特征在于，生产如权利要求1-10任一项所述的金属片材零件(1)。
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