CN106526894A - 一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法 - Google Patents

一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，包括以下步骤：切割处理；质量检查；清洗；烘干；表面硬度强化；第一次AR镀膜；第二次AR镀膜；凸面腹膜；激光打孔；第一次AF镀膜；表面检查；打孔检查；包装。本发明的带有网孔的眼镜镜片的制造方法，通过激光打孔设备对镜片进行激光打孔，使得生产出的镜片能够将通过反射、干涉等现象产生的乱光切断和消除，从而避免强光对眼睛的伤害，缓解眼睛疲劳，达到很良好的护眼效果，也能够使得物体更加显明，提高视物效果；通过所述步骤表面硬度强化加强了镜片基体的表面硬度，不易划伤；通过所述步骤第一次AR镀膜、所述步骤第二次AR镀膜，从两面增强了镜片的透光率，进一步提高视物效果。

Description

一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜领域，尤其涉及一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法。
背景技术
随着生活节奏的不断加快，人们需要长时间的面对电脑、书籍、手机等，对人们的眼睛造成很大的负担，眼睛的疲劳度也越来越大，甚至引发眼部疾病。
为了保护眼睛，越来越多的防疲劳镜片出现在市面上。现有的防疲劳镜片通常是根据类似渐进片的原理在镜片上加+50~+60度的调节负荷，优化近视光度使微波动恢复正常，使眼镜的调节***恢复平衡，获得无疲劳时的机能，达到了对于眼睛的减压。在实际使用中，光线通过防疲劳镜片后，从镜片中心区域透过的光线在视网膜处聚焦，使得视物清楚；而从镜片周边区域透过的光线在视网膜后面聚焦，使得视物模糊，从而不能达到良好的视物效果。而且，现有的防疲劳镜片不能对强光进行切断和消除，不能达到良好的护眼效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，通过上述方法制造出的镜片不仅能够达到良好的视物效果，还能达到良好的护眼效果。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
本发明的带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体；
质量检查：对加工成的镜片基体的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
清洗：将质量合格的镜片基体用清水进行冲洗；
烘干：将用清水冲洗过的镜片基体在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体表面进行强化；
第一次AR镀膜：向镜片基体的凸面进行第一次AR镀膜；
第二次AR镀膜：向镜片基体的凹面进行第二次AR镀膜；
凸面腹膜：向第一次AR镀膜后的镜片基体的凸面进行腹膜；
激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤第二次AR镀膜形成的膜上进行激光打孔；
第一次AF镀膜：向激光打孔完成后的镜片基体的凹面进行第一次AF镀膜；
表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
本发明的带有网孔的眼镜镜片的另一种制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体；
质量检查：对加工成的镜片基体的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
清洗：将质量合格的镜片基体用清水进行冲洗；
烘干：将用清水冲洗过的镜片基体在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体表面进行强化；
第一次AR镀膜：向镜片基体的凸面进行第一次AR镀膜；
第二次AR镀膜：向镜片基体的凹面进行第二次AR镀膜；
凸面腹膜：向第一次AR镀膜后的镜片基体的凸面进行腹膜；
激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤第二次AR镀膜形成的膜上进行激光打孔；
第三次AR镀膜：向激光打孔完成后的镜片基体的凹面进行第三次AR镀膜；
表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
本发明的带有网孔的眼镜镜片的另一种制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体；
质量检查：对加工成的镜片基体的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
清洗：将质量合格的镜片基体用清水进行冲洗；
烘干：将用清水冲洗过的镜片基体在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体表面进行强化；
激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤表面硬度强化后的凹面进行激光打孔；
第一次AR镀膜：向镜片基体的凸面进行第一次AR镀膜；
第二次AR镀膜：向镜片基体的凹面进行第二次AR镀膜；
表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
进一步，所述第一次AR镀膜、所述第二次AR镀膜、所述第三次AR镀膜和所述第一次AF镀膜均选用一般水膜进行镀膜，使得镜片表面具有良好的防异物和防污染的效果。
进一步，所述步骤激光打孔中，其打孔形状为线状结构，所述线的粗细为0.1 ~1mm。
进一步，所述步骤激光打孔中，其打孔形状为正多方形结构，打孔的孔径为0.1~1mm，孔与孔之间的间距为0.1~1mm。
本发明的带有网孔的眼镜镜片的制造方法，具有下列有益效果：增加了激光打工过程，通过激光打孔设备对镜片进行激光打孔，使得生产出的镜片能够将通过反射、干涉等现象产生的乱光切断和消除，从而避免强光对眼睛的伤害，缓解眼睛疲劳，达到很良好的护眼效果，也能够使得物体更加显明，提高视物效果；通过所述步骤表面硬度强化加强了镜片基体的表面硬度，不易划伤；通过所述步骤第一次AR镀膜、所述步骤第二次AR镀膜，从两面增强了镜片的透光率，进一步提高视物效果。
附图说明
图1为本发明的带有网孔的眼镜镜片的制造方法的第一种实施例的流程图；
图2为通过第一种实施例的带有网孔的眼镜镜片的制造方法生产出的墨镜镜片的结构示意图；
图3为本发明的带有网孔的眼镜镜片的制造方法的第二种实施例的流程图；
图4为通过第二种实施例的带有网孔的眼镜镜片的制造方法生产出的墨镜镜片的结构示意图；
图5为本发明的带有网孔的眼镜镜片的制造方法的第三种实施例的流程图；
图6为通过第三种实施例的带有网孔的眼镜镜片的制造方法生产出的墨镜镜片的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1
如图1所述，本实施例所述的带有网孔的眼镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
101.切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体14；
102.质量检查：对加工成的镜片基体14的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
103.清洗：将质量合格的镜片基体14用清水进行冲洗；
104.烘干：将用清水冲洗过的镜片基体14在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
105.表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体14表面进行强化；
106.第一次AR镀膜：向镜片基体14的凸面进行第一次AR镀膜；
107.第二次AR镀膜：向镜片基体14的凹面进行第二次AR镀膜；
108.凸面腹膜：向第一次AR镀膜后的镜片基体14的凸面进行腹膜；
109．激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤第二次AR镀膜形成的膜上进行激光打孔，具体来说，其打孔形状可以为线状结构，所述线的粗细为0.1 ~ 1mm；其打孔形状还可以为正多方形结构，打孔的孔径为0.1~1mm，孔与孔之间的间距为0.1~1mm；
110.第一次AF镀膜：向激光打孔完成后的镜片基体14的凹面进行第一次AF镀膜；
111.表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
112.打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
113.包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
在本实施例中，所述第一次AR镀膜、所述第二次AR镀膜和所述第一次AF镀膜均选用一般水膜进行镀膜，使得镜片表面具有良好的防异物和防污染的效果。
如图2所示，通过本实施例所述的带有网孔的眼镜镜片的制造方法生产出的墨镜镜片，包括依次设置的腹膜层11、凸面AR膜层12、凸面加硬膜层13、镜片基体14、凹面加硬膜层15、凹面AR膜层16和AF膜层17，所述凹面AR膜层上开设有多个均匀设置的小孔18。
实施例2
如图3所示，本实施例所述的带有网孔的眼镜镜片的另一种制造方法，包括以下步骤：
201.切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体24；
202.质量检查：对加工成的镜片基体24的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
203.清洗：将质量合格的镜片基体24用清水进行冲洗；
204.烘干：将用清水冲洗过的镜片基体24在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
205.表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体24表面进行强化；
206.第一次AR镀膜：向镜片基体24的凸面进行第一次AR镀膜；
207.第二次AR镀膜：向镜片基体24的凹面进行第二次AR镀膜；
208.凸面腹膜：向第一次AR镀膜后的镜片基体24的凸面进行腹膜；
209.激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤第二次AR镀膜形成的膜上进行激光打孔，具体来说，其打孔形状可以为线状结构，所述线的粗细为0.1 ~ 1mm；其打孔形状还可以为正多方形结构，打孔的孔径为0.1~1mm，孔与孔之间的间距为0.1~1mm；
210.第三次AR镀膜：向激光打孔完成后的镜片基体24的凹面进行第三次AR镀膜；
211.表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
212.打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
213.包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
在本实施例中，所述第一次AR镀膜、所述第二次AR镀膜和所述第三次AR镀膜均选用一般水膜进行镀膜，使得镜片表面具有良好的防异物和防污染的效果。
如图4所示，通过本实施例所述的带有网孔的眼镜镜片的制造方法生产出的墨镜镜片，包括依次设置的腹膜层21、凸面AR膜层22、凸面加硬膜层23、镜片基体24、凹面加硬膜层25、凹面第一AR膜层26和凹面第二AR膜层27，所述凹面第一AR膜层上开设有多个均匀设置的小孔28。
实施例3
如图5所示，本实施例所述的带有网孔的眼镜镜片的另一种制造方法，包括以下步骤：
301.切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体33；
302.质量检查：对加工成的镜片基体33的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
303.清洗：将质量合格的镜片基体33用清水进行冲洗；
304.烘干：将用清水冲洗过的镜片基体33在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
305.表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体33表面进行强化；
306.激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤表面硬度强化后的凹面进行激光打孔，具体来说，其打孔形状可以为线状结构，所述线的粗细为0.1 ~ 1mm；其打孔形状还可以为正多方形结构，打孔的孔径为0.1~1mm，孔与孔之间的间距为0.1~1mm；
307.第一次AR镀膜：向镜片基体33的凸面进行第一次AR镀膜；
308.第二次AR镀膜：向镜片基体33的凹面进行第二次AR镀膜；
309.表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
310.打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
311.包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
在本实施例中，所述第一次AR镀膜和所述第二次AR镀膜均选用一般水膜进行镀膜，使得镜片表面具有良好的防异物和防污染的效果。
如图6所示，通过本实施例所述的带有网孔的眼镜镜片的制造方法生产出的墨镜镜片，包括依次设置的凸面AR膜层31、凸面加硬膜层32、镜片基体33、凹面加硬膜层34和凹面AR膜层35，所述凹面加硬膜层上开设有多个均匀设置的小孔36。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体；
质量检查：对加工成的镜片基体的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
清洗：将质量合格的镜片基体用清水进行冲洗；
烘干：将用清水冲洗过的镜片基体在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体表面进行强化；
第一次AR镀膜：向镜片基体的凸面进行第一次AR镀膜；
第二次AR镀膜：向镜片基体的凹面进行第二次AR镀膜；
凸面腹膜：向第一次AR镀膜后的镜片基体的凸面进行腹膜；
激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤第二次AR镀膜形成的膜上进行激光打孔；
第一次AF镀膜：向激光打孔完成后的镜片基体的凹面进行第一次AF镀膜；
表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
2.一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体；
质量检查：对加工成的镜片基体的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
清洗：将质量合格的镜片基体用清水进行冲洗；
烘干：将用清水冲洗过的镜片基体在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体表面进行强化；
第一次AR镀膜：向镜片基体的凸面进行第一次AR镀膜；
第二次AR镀膜：向镜片基体的凹面进行第二次AR镀膜；
凸面腹膜：向第一次AR镀膜后的镜片基体的凸面进行腹膜；
激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤第二次AR镀膜形成的膜上进行激光打孔；
第三次AR镀膜：向激光打孔完成后的镜片基体的凹面进行第三次AR镀膜；
表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
3.一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割处理：将镜片原材料切割处理成弧面的镜片基体；
质量检查：对加工成的镜片基体的表面质量进行检查，剔除不合格产品；
清洗：将质量合格的镜片基体用清水进行冲洗；
烘干：将用清水冲洗过的镜片基体在40 - 50℃的烘箱内烘干30 – 60分钟；
表面硬度强化：使用表面硬度强化液对烘干后的镜片基体表面进行强化；
激光打孔：通过激光打孔设备对通过步骤表面硬度强化后的凹面进行激光打孔；
第一次AR镀膜：向镜片基体的凸面进行第一次AR镀膜；
第二次AR镀膜：向镜片基体的凹面进行第二次AR镀膜；
表面检查：使用表面检测仪器对加工完成镜片进行表面检查，剔除表面质量不合格的产品；
打孔检查：使用网孔检测仪器对打孔进行检查，剔除打孔质量不合格的产品；
包装：将检验合格的产品按照其度数进行分类，并包装。
4.根据权利要求3所述的一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，所述第一次AR镀膜、所述第二次AR镀膜、所述第三次AR镀膜和所述第一次AF镀膜均选用一般水膜进行镀膜。
5.根据权利要求3所述的所述一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，所述步骤激光打孔中，其打孔形状为线状结构，所述线的粗细为0.1 ~ 1mm。
6.根据权利要求3所述的一种带有网孔的眼镜镜片的制造方法，其特征在于，所述步骤激光打孔中，其打孔形状为正多方形结构，打孔的孔径为0.1~1mm，孔与孔之间的间距为0.1~1mm。
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