CN106524961B - 位置检测方法、位置检测装置及枕头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种位置检测装置，包括气泵、彼此独立并经同一路导气管与气泵连通的多个气囊、气压传感器、控制阀组及控制器。气压传感器设置在导气管上被多个气囊共用并用于检测受压前后各气囊的气压值。控制阀组设置在导气管上用于控制各气囊与气压传感器之间的导气管的导通与截止及控制气压传感器与气泵间导气管的导通与截止。控制器与气泵、气压传感器及控制阀组电连接，用于控制控制阀组开启/关闭、比较受压前各气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果、根据第一比较结果控制控制阀组及气泵对多个气囊充/放气、比较受压后各气囊的气压值得到第二比较结果及根据第二比较结果分析受压气囊的位置。本发明还公开了一种位置检测装置及枕头。

Description

位置检测方法、位置检测装置及枕头

技术领域

本发明涉及生活用品领域，特别涉及一种位置检测方法、位置检测装置及枕头。

背景技术

随着科技的发展，人们生活水平的不断提高，枕头已经不仅仅是一种为人们保证睡眠舒适的睡眠工具，它被赋予越来越多的功能以进一步提高人们的生活品质。例如，市面上已经出现的具有止鼾功能的枕头、具有治疗颈椎功能的枕头、具有自动调节高度提升舒适度的枕头等等。为了更好地实现止鼾、治疗颈椎、自动调节高度等功能，通常需要先检测使用者头部/其他部位落在枕头上的位置，那么设计一种位置检测方法、位置检测装置及枕头成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的实施方式需要提供一种位置检测方法、位置检测装置及枕头。

本发明提供一种位置检测装置，包括气泵、多个气囊、气压传感器、控制阀组及控制器。所述多个气囊彼此独立并经同一路导气管与所述气泵连通。所述气压传感器设置在所述导气管上并被所述多个气囊共用，用于检测受压前每个气囊的气压值及受压后每个气囊的气压值。所述控制阀组设置在所述导气管上，用于控制每个气囊与所述气压传感器之间的导气管的导通与截止，及控制所述气压传感器与所述气泵之间的导气管的导通与截止。所述控制器与所述气泵、所述气压传感器、及所述控制阀组连接。所述控制器用于控制所述控制阀组开启/关闭、比较受压前每个气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果、根据所述第一比较结果控制所述控制阀组及所述气泵对所述多个气囊充/放气、比较受压后每个气囊的气压值得到第二比较结果、以及根据所述第二比较结果分析受压气囊的位置。

某些实施方式中，所述导气管包括与气泵连通的总路和从所述总路上分支出的多个支路，所述多个气囊分别与所述多个支路连接。

某些实施方式中，所述控制阀组包括总控制阀及多个分控制阀，所述总控制阀设置在所述总路上并位于所述气压传感器与所述气泵之间，每个分控制阀对应一个气囊设置在所述支路上。

某些实施方式中，所述控制阀组包括总控制阀及多个分控制阀，所述总控制阀设置在所述总路上并位于所述气压传感器与所述气泵之间，所述多个分控制阀均设置在所述总路上，其中一个分控制阀位于距离所述气压传感器最近的支路与所述气压传感器之间，其他分控制阀分别位于两两支路之间。

某些实施方式中，所述控制阀组包括总控制阀及多个分控制阀，所述总控制阀设置在所述总路上并位于所述气压传感器与所述气泵之间，所述多个分控制阀均设置在所述总路与所述多个支路的连接处。

某些实施方式中，所述控制阀组包括电磁阀或电动阀。

某些实施方式中，所述控制器包括：

第一控制模块，用于控制所述控制阀组开启/关闭；

比较模块，用于比较受压前每个气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果及比较受压后每个气囊之间的气压值得到第二比较结果；

第二控制模块，用于根据所述第一比较结果控制所述控制阀组及所述气泵对所述多个气囊充/放气使每个气囊的气压值相同；及

分析模块，用于根据所述第二比较结果分析受压气囊的位置。

本发明提供一种位置检测方法，包括以下步骤：

检测受压前每个气囊的气压值；

比较受压前每个气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果；

根据所述第一比较结果控制控制阀组及气泵对所述多个气囊充/放气使每个气囊的气压值相同；

检测受压后每个气囊的气压值；

比较受压后每个气囊之间的气压值得到第二比较结果；及

根据所述第二比较结果分析受压气囊的位置。

某些实施方式中，所述检测受压前每个气囊的气压值的步骤或所述检测受压后每个气囊的气压值的步骤包括：

控制气压传感器与气泵之间的导气管截止；

控制其中一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；

检测所述其中一个气囊的气压值；

控制另一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；及

检测所述另一个气囊的气压值。

某些实施方式中，所述根据所述第一比较结果控制控制阀组及气泵对所述多个气囊充/放气使每个气囊的气压值相同步骤包括：

控制气压传感器与气泵之间的导气管导通；

控制其中一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；

控制所述气泵对所述其中一个气囊进行充/放气直至气压值到达预定气压值；

控制另一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；及

控制所述气泵对所述另一个气囊进行充/放气直至气压值到达预定气压值。

本发明提供一种枕头，包括枕头本体及如上实施方式所述的位置检测装置。所述位置检测装置收容在枕头本体内。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明某些实施方式的位置检测装置的示意图。

图2是本发明某些实施方式的位置检测装置中的控制器的功能模块示意图。

图3是本发明某些实施方式的位置检测方法的流程示意图。

图4是本发明某些实施方式的位置检测方法中检测受压前每个气囊的气压值的流程示意图。

图5是本发明某些实施方式的位置检测方法中对多个气囊充/放气的流程示意图。

图6是本发明某些实施方式的位置检测方法中检测受压后每个气囊的气压值的流程示意图。

图7是本发明某些实施方式的枕头的示意图。

图8是本发明某些实施方式的枕头实际使用时的示意图。

图9是本发明某些实施方式的位置检测装置的示意图。

图10是本发明某些实施方式的枕头的示意图。

图11是本发明某些实施方式的位置检测装置的示意图。

图12是本发明某些实施方式的枕头的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅可用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的实施方式的限制。

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明实施方式提供的位置检测装置10包括气泵11、多个气囊12、气压传感器14、控制阀组16、以及控制器18。

多个气囊12彼此独立并经同一路导气管13与气泵11连通。导气管13包括与气泵11连通的总路132和从总路132上分支出的多个支路134。多个气囊12分别与多个支路134连接。气泵11用于对多个气囊12充气或抽气。

气压传感器14设置在导气管13的总路132上并被多个气囊12共用。气压传感器14用于检测受压前每个气囊12的气压值及受压后每个气囊12的气压值。

控制阀组16设置在导气管13上，用于控制每个气囊12与气压传感器14之间的导气管13的导通与截止，及控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13的导通与截止。具体地，控制阀组16包括一个总控制阀162及多个分控制阀164。总控制阀162设置在总路132上并位于气压传感器14与气泵11之间，每个分控制阀164对应一个气囊12设置在支路134上。控制阀组16可以是电磁阀、电动阀或者是其他类型的阀。

控制器18与气泵11、气压传感器14、及控制阀组16均电连接。请结合图2，控制器18包括第一控制模块182、比较模块184、第二控制模块186、以及分析模块188。第一控制模块182用于控制控制阀组16开启/关闭。比较模块184用于比较受压前每个气囊12的气压值与预定气压值得到第一比较结果、及用于比较受压后每个气囊12之间的气压值得到第二比较结果。第二控制模块186用于根据第一比较结果控制控制阀组16及气泵11对多个气囊12充/放气使每个气囊12的气压值相同。分析模块188用于根据第二比较结果分析受压气囊12的位置。

请参阅图1-3，本发明实施方式的位置检测方法，使用如上实施方式的位置检测装置10来执行；控制方法包括：

S1，检测受压前每个气囊12的气压值；

S2，比较受压前每个气囊12的气压值与预定气压值得到第一比较结果；

S3，根据第一比较结果控制控制阀组16及气泵11对多个气囊12充/放气使每个气囊12的气压值相同；

S4，检测受压后每个气囊12的气压值；

S5，比较受压后每个气囊12之间的气压值得到第二比较结果；及

S6，根据第二比较结果分析受压气囊12的位置。

S1及S4由气压传感器14来执行，S2及S5由控制器18中的比较模块184来实现，S3由控制器18中的第二控制模块186来实现，S6由控制器18中的分析模块188来实现。

请一并参阅图1及图4，在某些实施方式中，检测受压前每个气囊12的气压值的步骤包括：

S101，控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13截止。具体地，通过关闭总控制阀162来控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13截止。

S102，控制其中一个气囊12与气压传感器14之间的导气管13导通及其他所有气囊12与气压传感器14之间的导气管13截止。具体地，以六个气囊(分别以I-VI来标记)及六个分控制阀(分别以I-VI来标记)为例来说明，打开气阀I，关闭气阀II-VI。

S103，检测所述其中一个气囊12的气压值。具体地，利用气压传感器14检测气囊I的气压值。

S104，控制另一个气囊12与气压传感器14之间的导气管13导通及其他所有气囊12与气压传感器14之间的导气管13截止。具体地，打开气阀II，关闭气阀I及III-VI。

S105，检测所述另一个气囊12的气压值。具体地，利用气压传感器14检测另一个气囊II的气压值。

请一并参阅图1及图5，在某些实施方式中，根据第一比较结果控制控制阀组16及气泵11对多个气囊12充/放气使每个气囊12的气压值相同的步骤包括：

S301，控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13导通。具体地，通过开启总控制阀162来控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13导通。

S302，控制其中一个气囊12与气压传感器14之间的导气管13导通及其他所有气囊12与气压传感器14之间的导气管13截止。具体地，打开气阀I，关闭气阀II-VI。

S303，控制气泵11对所述其中一个气囊12进行充/放气直至气压值到达预定气压值。气囊12是否到达预定气压值可通过读取气压传感器14检测出的气压值来判断。

S304，控制另一个气囊12与气压传感器14之间的导气管13导通及其他所有气囊12与气压传感器14之间的导气管13截止。具体地，打开气阀II，关闭气阀I及III-VI。

S305，控制气泵11对所述另一个气囊12进行充/放气直至气压值到达预定气压值。具体地，控制气泵11对气囊II进行充/放气直至气压值到达预定气压值。

请一并参阅图1及图6，在某些实施方式中，检测受压后每个气囊12的气压值的步骤包括：

S401，控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13截止。具体地，通过关闭总控制阀162来控制气压传感器14与气泵11之间的导气管13截止。

S402，控制其中一个气囊12与气压传感器14之间的导气管13导通及其他所有气囊12与气压传感器14之间的导气管13截止。具体地，打开气阀I，关闭气阀II-VI。

S403，检测所述其中一个气囊12的气压值。具体地，利用气压传感器14检测气囊I的气压值。

S404，控制另一个气囊12与气压传感器14之间的导气管13导通及其他所有气囊12与气压传感器14之间的导气管13截止。具体地，打开气阀II，关闭气阀I及III-VI。

S405，检测所述另一个气囊12的气压值。具体地，利用气压传感器14检测另一个气囊II的气压值。

请参阅图7，本发明实施方式的枕头100包括如上所述实施方式的位置检测装置10及枕头本体19。位置检测装置10收容在枕头本体19内。枕头100初始状态下，枕头100执行步骤S1-S3，使得六个气囊I-VI的气压值相同。请参阅图8，枕头100在使用状态下，使用者头部/身体其他部位落在枕头100上，枕头本体19往下凹陷，枕头100执行步骤S4-S6。比较受压后每个气囊12的气压值可知：气囊I-II及V-VI的气压值彼此仍然保持相同为预定气压值，而气囊III-IV的气压值大于气囊I-II及V-VI的气压值，那么即可判断出受压气囊为气囊III-IV。换言之，使用者头部/身体其他部位落在气囊III-IV。

本发明实施方式的位置检测装置10、位置检查方法及枕头100控制控制阀组16及气泵11对多个气囊12充/放气使每个气囊12的气压值相同，检测受压后每个气囊12的气压值；比较受压后每个气囊12的气压值得到第二比较结果，并根据第二比较结果分析受压气囊12的位置，即可判断出使用者头部/其他部位落在枕头100上的位置，从而能够更好地实现止鼾、治疗颈椎、自动调节高度等功能。

请参阅图9，本发明实施方式的提供的位置检测装置20包括气泵21、多个气囊22、气压传感器24、控制阀组26、以及控制器28。

多个气囊22彼此独立并经同一路导气管23与气泵21连通。导气管23包括与气泵21连通的总路232和从总路232上分支出的多个支路234。多个气囊22分别与多个支路234连接。气泵21用于对多个气囊22充气或抽气。

气压传感器24设置在导气管23的总路232上并被多个气囊22共用。气压传感器24用于检测受压前每个气囊22的气压值及受压后每个气囊22的气压值。

控制阀组26设置在导气管23上，用于控制每个气囊22与气压传感器24之间的导气管23的导通与截止，及控制气压传感器24与气泵21之间的导气管23的导通与截止。具体地，控制阀组26包括一个总控制阀262及多个分控制阀264。总控制阀262设置在总路232上并位于气压传感器24与气泵21之间，多个分控制阀264均设置在总路232上，其中一个分控制阀264位于距离气压传感器24最近的支路234与气压传感器24之间，其他分控制阀264分别位于两两支路234之间。控制阀组26可以是电磁阀、电动阀或者是其他类型的阀。

控制器28与气泵21、气压传感器24、及控制阀组26均电连接。本实施方式中的控制28与上述实施方式中的控制器18的结构及功能完全相同，在此不再详细展开。

使用位置检测装置20来执行的位置检测方法与使用位置检测装置10来执行的位置检测方法完全相同，在此也不再详细展开。

请参阅图10，本发明实施方式的枕头200包括如上所述实施方式的位置检测装置20及枕头本体29。位置检测装置10收容在枕头本体29内。

本发明实施方式的位置检测装置20、位置检查方法及枕头200控制控制阀组26及气泵21对多个气囊22充/放气使每个气囊22的气压值相同，检测受压后每个气囊22的气压值；比较受压后每个气囊22的气压值得到第二比较结果，并根据第二比较结果分析受压气囊22的位置，即可判断出使用者头部/其他部位落在枕头200上的位置，从而能够更好地实现止鼾、治疗颈椎、自动调节高度等功能。

请参阅图11，本发明实施方式的提供的位置检测装置30包括气泵31、多个气囊32、气压传感器34、控制阀组36、以及控制器38。

多个气囊32彼此独立并经同一路导气管33与气泵31连通。导气管33包括与气泵31连通的总路332和从总路332上分支出的多个支路334。多个气囊32分别与多个支路334连接。气泵31用于对多个气囊32充气或抽气。

气压传感器34设置在导气管33的总路332上并被多个气囊32共用。气压传感器34用于检测受压前每个气囊32的气压值及受压后每个气囊32的气压值。

控制阀组36设置在导气管33上，用于控制每个气囊32与气压传感器34之间的导气管33的导通与截止，及控制气压传感器34与气泵31之间的导气管33的导通与截止。具体地，控制阀组36包括一个总控制阀362及多个分控制阀364。总控制阀362设置在总路332上并位于气压传感器34与气泵31之间，多个分控制阀364均设置在总路332与多个支路334的连接处。控制阀组36可以是电磁阀、电动阀或者是其他类型的阀。

控制器38与气泵31、气压传感器34、及控制阀组36均电连接。本实施方式中的控制38与上述实施方式中的控制器18的结构及功能完全相同，在此不再详细展开。

使用位置检测装置30来执行的位置检测方法与使用位置检测装置10来执行的位置检测方法完全相同，在此也不再详细展开。

请参阅图12，本发明实施方式的枕头300包括如上所述实施方式的位置检测装置30及枕头本体39。位置检测装置30收容在枕头本体39内。

本发明实施方式的位置检测装置30、位置检查方法及枕头300控制控制阀组36及气泵31对多个气囊32充/放气使每个气囊32的气压值相同，检测受压后每个气囊32的气压值；比较受压后每个气囊32的气压值得到第二比较结果，并根据第二比较结果分析受压气囊32的位置，即可判断出使用者头部/其他部位落在枕头300上的位置，从而能够更好地实现止鼾、治疗颈椎、自动调节高度等功能。

在某些实施方式中，位置检测装置及枕头中的多个分控制阀的位置设置可以是上述实施方式中多个分控制阀164/264/364的位置的任意组合，在此不再详细展开。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种位置检测装置，其特征在于，所述位置检测装置包括：

气泵；

多个气囊，彼此独立并经同一路导气管与所述气泵连通；

气压传感器，设置在所述导气管上并被所述多个气囊共用，用于检测受压前每个气囊的气压值及受压后每个气囊的气压值；

控制阀组，设置在所述导气管上，所述控制阀组包括总控制阀及多个分控制阀，多个所述分控制阀用于控制每个气囊与所述气压传感器之间的导气管的导通与截止，及所述总控制阀用于控制所述气压传感器与所述气泵之间的导气管的导通与截止；及

控制器，与所述气泵、所述气压传感器、及所述控制阀组连接，用于控制所述控制阀组开启/关闭、比较受压前每个气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果、根据所述第一比较结果控制所述控制阀组及所述气泵对所述多个气囊充/放气、比较受压后每个气囊的气压值得到第二比较结果、以及根据所述第二比较结果分析受压气囊的位置。

2.如权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，所述导气管包括与气泵连通的总路和从所述总路上分支出的多个支路，所述多个气囊分别与所述多个支路连接。

3.如权利要求2所述的位置检测装置，其特征在于，所述总控制阀设置在所述总路上并位于所述气压传感器与所述气泵之间，每个所述分控制阀对应一个气囊设置在所述支路上。

4.如权利要求2所述的位置检测装置，其特征在于，所述总控制阀设置在所述总路上并位于所述气压传感器与所述气泵之间，多个所述分控制阀均设置在所述总路上，其中一个所述分控制阀位于距离所述气压传感器最近的支路与所述气压传感器之间，其他所述分控制阀分别位于两两支路之间。

5.如权利要求2所述的位置检测装置，其特征在于，所述总控制阀设置在所述总路上并位于所述气压传感器与所述气泵之间，多个所述分控制阀均设置在所述总路与所述多个支路的连接处。

6.如权利要求1-5任意一项所述的位置检测装置，其特征在于，所述控制阀组包括电磁阀或电动阀。

7.如权利要求1-5任意一项所述的位置检测装置，其特征在于，所述控制器包括：

第一控制模块，用于控制所述控制阀组开启/关闭；

比较模块，用于比较受压前每个气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果及比较受压后每个气囊之间的气压值得到第二比较结果；

第二控制模块，用于根据所述第一比较结果控制所述控制阀组及所述气泵对所述多个气囊充/放气使每个气囊的气压值相同；及

分析模块，用于根据所述第二比较结果分析受压气囊的位置。

8.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的位置检测装置的位置检测方法，其特征在于，所述位置检测方法包括：

检测受压前每个气囊的气压值；

比较受压前每个气囊的气压值与预定气压值得到第一比较结果；

根据所述第一比较结果控制控制阀组及气泵对所述多个气囊充/放气使每个气囊的气压值相同；

检测受压后每个气囊的气压值；

比较受压后每个气囊之间的气压值得到第二比较结果；及

根据所述第二比较结果分析受压气囊的位置。

9.如权利要求8所述的位置检测方法，其特征在于，所述检测受压前每个气囊的气压值的步骤或所述检测受压后每个气囊的气压值的步骤包括：

控制气压传感器与气泵之间的导气管截止；

控制其中一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；

检测所述其中一个气囊的气压值；

控制另一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；及

检测所述另一个气囊的气压值。

10.如权利要求8所述的位置检测方法，其特征在于，所述根据所述第一比较结果控制控制阀组及气泵对所述多个气囊充/放气使每个气囊的气压值相同步骤包括：

控制气压传感器与气泵之间的导气管导通；

控制其中一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；

控制所述气泵对所述其中一个气囊进行充/放气直至气压值到达预定气压值；

控制另一个气囊与所述气压传感器之间的导气管导通及其他所有气囊与所述气压传感器之间的导气管截止；及

控制所述气泵对所述另一个气囊进行充/放气直至气压值到达预定气压值。

11.一种枕头，包括枕头本体，其特征在于，所述枕头还包括如权利要求1-7任意一项所述的位置检测装置，所述位置检测装置收容在枕头本体内。