CN106522000A - 一种印花高温亮片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印花高温亮片的加工方法,属于用于物件或物料贮存或运输的物品技术领域。以底膜为处理对象,依次进行上胶→热转印→染料烫金→保温→成品,所述的上胶工序中,胶水中包括有主剂、固化剂和醋酸乙酯,主剂的质量百分数为40‑80%,固化剂的质量百分数为10‑20%,醋酸乙酯的质量百分数为0‑50%。将本申请应用于包装装饰,具有幻彩效果显著、图案信息良好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种印花高温亮片的加工方法,属于用于物件或物料贮存或运输的物品技术领域。
背景技术
高温亮片在包装、装潢中应用越来越普遍,单纯的膜层结构虽然加工方便,但一方面不符合包装精美的要求,另一方面,高温亮片的构成对其内所包装物质的品质也会造成影响,尤其是当不同产品需要不同区分对待时,这种高温亮片无法起到识别和区分的作用,容易造成包装混乱。
基于此,做出本申请。
发明内容
针对现有常规装饰高温亮片所存在的上述缺陷,本申请提供一种实用性强、区分性好的印花高温亮片的加工方法。
为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:
一种印花高温亮片的加工方法,以底膜为处理对象,依次进行上胶→热转印→染料烫金→保温→成品,所述的上胶工序中,胶水中包括有主剂、固化剂和醋酸乙酯,主剂的质量百分数为40-80%,固化剂的质量百分数为10-20%,醋酸乙酯的质量百分数为0-50%。
进一步的,作为优选:
所述的上胶温度为70-80℃,上胶速度50-70m/min,胶水配制后,在上胶温度下完成上胶并形成胶层。
所述的热转印温度为180-200℃,将转印膜上的图案转移到胶水形成的胶层上形成转印图层。
所述的染料烫金工序中,以活性染料作为染料,活性染料中添加甲醇调色后涂布完成染料烫金,活性染料的质量百分比为10%-20%,甲醇的质量百分比为90%-80%。染料调色后涂布于转印图层上形成烫金印花层。
所述的保温温度为50-75℃,保温时间12-36h。烫金后保温一定时间,既有利于烫金印花层上染料的固化,也有利于各组分的平衡,避免图案色彩不稳定。
与常规高温亮片相比,本申请的工作原理和有益效果如下:
本申请高温亮片主要由底膜、胶层、转印图层和烫金印花层构成,胶层作为图案花型的打底层,即要对底膜进行预处理,确保转印和活性染料上染,又要避免对转印和活性染料上染造成干扰,本申请中,胶层的胶水主要由主剂和固化剂构成,为获得更佳的使用效果,可以在其中添加醋酸乙酯进行调和;转印由其自身的优势,因此,本申请中图案的成型第一道工序即转印,第二道工序为活性染料涂布,两道上色工序相互配合,形成花型特殊、立体感强的印花高温亮片。
在加工过程中,不同阶段的温度控制不同,其中为避免转印时间过长影响胶层和底膜的物理性能,将转印阶段的温度调高,以快速完成转印,胶水上胶、活性染料烫金以及保温基本上都维持着70℃附近的中温阶段,这几道工序中物料相对较多,处理时间延长,处理温度中温,有利于成型的均匀性。
将本申请作为烟花、香烟、礼盒包装等的包装装饰材料,外表美观,幻彩显著,且自身结构稳定,各层次间连接牢固度高,可确保其内物品包装的安全性。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种印花高温亮片的加工方法,以PET基材片(购于广东华旺贸易有限公司)作为底膜,进行上胶,胶水构成为80%主剂(购于广东华旺贸易有限公司)+20%固化剂(购于广东华旺贸易有限公司),上胶温度70-80℃,上胶速度60-70m/min;转印温度180-200℃;10%活性染料(康明化工科技有限公司)与10%甲醇(康明化工科技有限公司)调色后涂布,涂布温度60℃,涂布速度80m/min;然后在60℃下保温24h即得成品印花高温亮片。
实施例2
本实施例一种印花高温亮片的加工方法,以PET基材片(购于广东华旺贸易有限公司)作为底膜,底膜经复合机涂胶水进行上胶,胶水构成为40%主剂(购于广东华旺贸易有限公司)+10%固化剂(购于广东华旺贸易有限公司)+50%醋酸乙酯(购于广东华旺贸易有限公司),上胶温度80℃,上胶速度50m/min;转印温度180-200℃;10%活性染料(康明化工科技有限公司)与10%甲醇(康明化工科技有限公司)调色后涂布,涂布温度60℃,涂布速度80m/min;然后置于保温箱,在60℃下保温24h即得成品印花高温亮片。
上述印花高温亮片主要由底膜、胶层、转印图层和烫金印花层构成,胶层作为图案花型的打底层,即要对底膜进行预处理,确保转印和活性染料上染,又要避免对转印和活性染料上染造成干扰,本申请中,胶层的胶水主要由主剂和固化剂构成,为获得更佳的使用效果,可以在其中添加醋酸乙酯进行调和;转印由其自身的优势,因此,本申请中图案的成型第一道工序即转印,第二道工序为活性染料涂布,两道上色工序相互配合,形成花型特殊、立体感强的印花高温亮片。
在加工过程中,不同阶段的温度控制不同,其中为避免转印时间过长影响胶层和底膜的物理性能,将转印阶段的温度调高,以快速完成转印,胶水上胶、活性染料烫金以及保温基本上都维持着70℃附近的中温阶段,这几道工序中物料相对较多,处理时间延长,处理温度中温,有利于成型的均匀性。
Claims (5)
1.一种印花高温亮片的加工方法,其特征在于:以底膜为处理对象,依次进行上胶→热转印→染料烫金→保温→成品,所述的上胶工序中,胶水中包括有主剂、固化剂和醋酸乙酯,主剂的质量百分数为40-80%,固化剂的质量百分数为10-20%,醋酸乙酯的质量百分数为0-50%。
2.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法,其特征在于:所述的上胶温度为70-80℃,上胶速度50-70m/min。
3.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法,其特征在于:所述的热转印温度为180-200℃。
4.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法,其特征在于:所述的染料烫金工序中,以活性染料作为染料,活性染料中添加甲醇调色后涂布完成染料烫金,活性染料的质量百分比为10%-20%,甲醇的质量百分比为90%-80%。
5.如权利要求1所述的一种印花高温亮片的加工方法,其特征在于:所述的保温温度为50-75℃,保温时间12-36h。
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CN201611189952.8A CN106522000A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种印花高温亮片的加工方法 |
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CN201611189952.8A Pending CN106522000A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种印花高温亮片的加工方法 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1078200A (zh) * | 1992-05-06 | 1993-11-10 | 许世昌 | 立体金属花纹贴纸之自动化生产及转印于基材之热转印方法 |
CN102616040A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 绍兴县金井贴膜科技有限公司 | 织物或皮革转移印花定位烫金方法 |
CN104742550A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-01 | 叶光明 | 一种防静电增艳织物转移印花烫金的方法 |
CN105269920A (zh) * | 2014-07-21 | 2016-01-27 | 鹤山市正达复合包装有限公司 | 一种双向拉伸聚丙烯薄膜与共挤聚乙烯薄膜复合方法 |
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2016
- 2016-12-21 CN CN201611189952.8A patent/CN106522000A/zh active Pending
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