CN106521586A - 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁体的电镀锌方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106521586A
CN106521586A CN201611063238.4A CN201611063238A CN106521586A CN 106521586 A CN106521586 A CN 106521586A CN 201611063238 A CN201611063238 A CN 201611063238A CN 106521586 A CN106521586 A CN 106521586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boron
neodymium iron
solution
zinc
magnetic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611063238.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈国�
曹立斌
陶勤飞
朱云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd
NINGBO YUNSHENG SPECIAL METAL MATERIAL CO Ltd
Ningbo Yunsheng Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd
NINGBO YUNSHENG SPECIAL METAL MATERIAL CO Ltd
Ningbo Yunsheng Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd, NINGBO YUNSHENG SPECIAL METAL MATERIAL CO Ltd, Ningbo Yunsheng Co Ltd filed Critical Ningbo Yunsheng Magnet Components Technology Co Ltd
Priority to CN201611063238.4A priority Critical patent/CN106521586A/zh
Publication of CN106521586A publication Critical patent/CN106521586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/52—After-treatment of electroplated surfaces by brightening or burnishing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，首次电镀锌处理采用的第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为200～400g/L，硼酸的浓度为20～50g/L，硫酸锌溶液的PH为3.5～5.5，温度为20～40℃，再次电镀锌处理采用的第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为6～20g/L，氢氧化钠的浓度为80～140g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为20～40℃；优点是硫酸锌溶液不会对钕铁硼磁体造成腐蚀，第一镀锌层与钕铁硼磁体之间的结合力一致性较好，第二镀锌层不会对钕铁硼磁体造成腐蚀，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性较好且耐腐蚀性能好。

Description

一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
技术领域
本发明涉及一种电镀锌方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体的电镀锌方法。
背景技术
镀锌层相对镀镍层来说具有成本低、操作简单以及与钕铁硼磁体结合力良好的优势，在钕铁硼磁体表面处理行业取得了广泛的应用。
现有的电镀锌方法主要有两种，分别为采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法和采用硫酸锌溶液作为电镀液的电镀锌方法。采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法，氯化锌颗粒比较细小，其电镀效率高，沉积速率快，电解液易于维护，但由于其主盐(氯化锌)中含有的氯离子会与钕铁硼磁体中的钕元素发生反应，造成钕铁硼磁体的腐蚀，一方面导致钕铁硼磁体磁性能降低，另一方面导致镀锌层与钕铁硼磁体的结合力波动大，剪切力测试值在15MPa-30MPa范围内波动。采用硫酸锌溶液作为电镀液的电镀锌方法相对于采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法，虽然不会造成钕铁硼磁体基体的腐蚀，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性也较好(剪切力测试值在20MPa-30MPa范围内波动)，但是其主盐(硫酸锌)颗粒较大，镀锌层较为粗糙，分散能力差，镀锌层存在较多孔隙，由此导致耐腐蚀性较差，盐雾试验上一般只能达到24小时。
鉴此，设计一种不会造成钕铁硼磁体的腐蚀，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性较好，且耐腐蚀性能好的钕铁硼磁体的电镀锌方法具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不会造成钕铁硼磁体的腐蚀，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性较好，且耐腐蚀性能好的钕铁硼磁体的电镀锌方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将所述的滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，所述的第一镀锌层的厚度为2～6μm，所述的第一电镀溶液为硫酸锌溶液，所述的硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为200～400g/L，硼酸的浓度为20～50g/L，所述的硫酸锌溶液的PH为3.5～5.5，温度为20～40℃；
④将所述的滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，所述的第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，所述的第二镀锌层的厚度为2～6μm，所述的第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，所述的碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为6～20g/L，氢氧化钠的浓度为80～140g/L，所述的碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为20～40℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从所述的滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
所述的步骤⑤中出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，所述的稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L。
所述的步骤⑤中钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，所述的三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，所述的三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃。
所述的步骤①中前处理的具体过程为：依次将钕铁硼磁体放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过首次电镀锌处理和再次电镀锌处理的结合，首次电镀锌处理过程中采用的第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为200～400g/L，硼酸的浓度为20～50g/L，硫酸锌溶液的PH为3.5～5.5，温度为20～40℃，首次电镀锌处理后沉积形成的第一镀锌层的厚度为2～6μm，硫酸锌溶液不会对钕铁硼磁体造成腐蚀，首次电镀锌处理后沉积形成的第一镀锌层作为预镀层，与钕铁硼磁体之间的结合力一致性较好，再次电镀锌处理过程中采用的第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为6～20g/L，氢氧化钠的浓度为80～140g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为20～40℃，再次电镀锌处理后沉积形成的第二镀锌层的厚度为2～6μm，第二镀锌层附着在第一电镀层的表面，与钕铁硼磁体不直接接触，不会对钕铁硼磁体造成腐蚀，且第二镀锌层中含有的碱性锌酸盐与第一电镀层硫酸锌之间结合稳定，第二镀锌层致密度高，具有光泽的外观，由此本发明的方法不会造成钕铁硼磁体的腐蚀，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性较好(剪切力测试可达20MPa以上)，且耐腐蚀性能好，盐雾试验达到72h以上；
当出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L时，稀硝酸溶液可以去除镀锌层表面的氧化膜，保证后续钝化层与镀锌层之间的结合力，进一步提高镀锌层的防腐性能；
当钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃时，钝化层以三价铬膜作为主体，进一步提高镀锌层的耐腐蚀性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的钕铁硼磁体的电镀锌方法作进一步详细描述。
实施例一：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为2μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为200g/L，硼酸的浓度为20g/L，硫酸锌溶液的PH为3.5，温度为20℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为2μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为6g/L，氢氧化钠的浓度为80g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为20℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
实施例二：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为6μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为400g/L，硼酸的浓度为50g/L，硫酸锌溶液的PH为5.5，温度为40℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为2～6μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为20g/L，氢氧化钠的浓度为140g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为40℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
实施例三：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为3μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为300g/L，硼酸的浓度为40g/L，硫酸锌溶液的PH为4，温度为30℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为3μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为100g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为30℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
实施例四：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为4μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为350g/L，硼酸的浓度为25g/L，硫酸锌溶液的PH为4.5，温度为35℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为4μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为12g/L，氢氧化钠的浓度为110g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为25℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
实施例五：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为2μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为200g/L，硼酸的浓度为20g/L，硫酸锌溶液的PH为3.5，温度为20℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为2μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为6g/L，氢氧化钠的浓度为80g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为20℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
本实施例中，步骤⑤中出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L。
本实施例中，步骤⑤中钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃。
本实施例中，步骤①中前处理的具体过程为：依次将钕铁硼磁体放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理。
实施例六：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为6μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为400g/L，硼酸的浓度为50g/L，硫酸锌溶液的PH为5.5，温度为40℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为2～6μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为20g/L，氢氧化钠的浓度为140g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为40℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
本实施例中，步骤⑤中出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L。
本实施例中，步骤⑤中钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃。
本实施例中，步骤①中前处理的具体过程为：依次将钕铁硼磁体放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理。
实施例七：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为3μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为300g/L，硼酸的浓度为40g/L，硫酸锌溶液的PH为4，温度为30℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为3μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为100g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为30℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
本实施例中，步骤⑤中出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L。
本实施例中，步骤⑤中钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃。
本实施例中，步骤①中前处理的具体过程为：依次将钕铁硼磁体放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理。
实施例八：一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，第一镀锌层的厚度为4μm，第一电镀溶液为硫酸锌溶液，硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为350g/L，硼酸的浓度为25g/L，硫酸锌溶液的PH为4.5，温度为35℃；
④将滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，第二镀锌层的厚度为4μm，第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为12g/L，氢氧化钠的浓度为110g/L，碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为25℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
本实施例中，步骤⑤中出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L。
本实施例中，步骤⑤中钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃。
本实施例中，步骤①中前处理的具体过程为：依次将钕铁硼磁体放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理。
将采用本发明的钕铁硼磁体的电镀锌方法处理得到的钕铁硼磁体进行结合力和盐雾试验。结合力测试采用剪切力试验，即将钕铁硼磁体采用粘胶到工装上，然后对钕铁硼磁体施加作用力，直至钕铁硼磁体从工装上脱落为止。经测试，采用本发明的钕铁硼磁体的电镀锌方法处理得到的钕铁硼磁体单位面积上承受的力值大于20MPa。参照国标GB/T10125-2012进行盐雾试验，试验结果表明，采用本发明的钕铁硼磁体的电镀锌方法处理得到的钕铁硼磁体在进行盐雾试验72小时后表面无白锈，盐雾试验可达到72小时以上。

Claims (4)

1.一种钕铁硼磁体的电镀锌方法，其特征在于包括以下步骤：
①将钕铁硼磁体进行电镀前处理；
②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中；
③将所述的滚筒放入装有第一电镀溶液的第一电镀池内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，所述的第一镀锌层的厚度为2～6μm，所述的第一电镀溶液为硫酸锌溶液，所述的硫酸锌溶液由硫酸锌、硼酸和水混合而成，其中硫酸锌的浓度为200～400g/L，硼酸的浓度为20～50g/L，所述的硫酸锌溶液的PH为3.5～5.5，温度为20～40℃；
④将所述的滚筒放入装有第二电镀溶液的第二电镀池内进行再次电镀锌处理，所述的第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，所述的第二镀锌层的厚度为2～6μm，所述的第二电镀溶液为碱性锌酸盐溶液，所述的碱性锌酸盐溶液由氧化锌、氢氧化钠和水混合而成，其中氧化锌的浓度为6～20g/L，氢氧化钠的浓度为80～140g/L，所述的碱性锌酸盐溶液的PH大于12，温度为20～40℃；
⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从所述的滚筒中取出，依次进行出光处理、钝化处理和吹干固化处理。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的步骤⑤中出光处理时间为5～30s，出光处理过程采用稀硝酸溶液作为出光溶液，所述的稀硝酸溶液由稀硝酸和水混合而成，其中稀硝酸的浓度为0.2～1ml/L。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的步骤⑤中钝化处理时间为10～40s，钝化处理过程采用三价铬溶液作为钝化溶液，所述的三价铬溶液由三价铬和水混合而成，其中三价铬的浓度为5～15ml/L，所述的三价铬溶液的PH为1.8～3.5，温度为20～40℃。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电镀方法，其特征在于所述的步骤①中前处理的具体过程为：依次将钕铁硼磁体放入除油槽内进行除油处理、除锈槽内进行除锈处理和活化槽内进行活化处理。
CN201611063238.4A 2016-11-28 2016-11-28 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法 Pending CN106521586A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611063238.4A CN106521586A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611063238.4A CN106521586A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106521586A true CN106521586A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58357599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611063238.4A Pending CN106521586A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106521586A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059082A (zh) * 2017-06-29 2017-08-18 十堰市协兴工贸有限公司 一种锌酸盐滚镀锌工艺
CN109056016A (zh) * 2018-09-11 2018-12-21 乐清市正鑫金属件有限公司 电镀双层锌工艺
CN109811375A (zh) * 2019-03-21 2019-05-28 安泰科技股份有限公司 一种电镀液、电镀方法及产品
CN110791787A (zh) * 2019-12-07 2020-02-14 爱科科技有限公司 一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法
CN111254466A (zh) * 2020-04-03 2020-06-09 包头汇众磁谷稀土科技有限公司 钕铁硼永磁材料表面镀锌电镀液及其电镀方法
CN111321441A (zh) * 2020-04-10 2020-06-23 中磁科技股份有限公司 钕铁硼全自动镀锌工艺
CN112725855A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86105540A (zh) * 1986-07-24 1988-02-17 冶金工业部包头稀土研究院 稀土永磁体的防锈技术
CN1064374A (zh) * 1992-03-06 1992-09-09 北京手表元件工厂 钟表步进马达转子的钕铁硼镀锌磁环及其电镀方法
JP2001250707A (ja) * 2000-03-08 2001-09-14 Citizen Watch Co Ltd 永久磁石材料
CN1421547A (zh) * 2001-11-26 2003-06-04 北京京磁高科技有限公司 钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金
CN1955342A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法
CN102400143A (zh) * 2010-09-10 2012-04-04 北京中科三环高技术股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法
CN102965703A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 沈阳工业大学 一种提高钕铁硼永磁体表面电镀锌层结合力的方法
CN103540969A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 上海中劢磁业有限公司 铁硼永磁材料表面改良方法
CN104073851A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 中磁科技股份有限公司 钕铁硼永磁材料电镀锌工艺
CN104213162A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 天津三环乐喜新材料有限公司 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法
CN105336490A (zh) * 2015-11-26 2016-02-17 东莞市金坤磁铁制品有限公司 一种钕铁硼永磁铁的加工方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86105540A (zh) * 1986-07-24 1988-02-17 冶金工业部包头稀土研究院 稀土永磁体的防锈技术
CN1064374A (zh) * 1992-03-06 1992-09-09 北京手表元件工厂 钟表步进马达转子的钕铁硼镀锌磁环及其电镀方法
JP2001250707A (ja) * 2000-03-08 2001-09-14 Citizen Watch Co Ltd 永久磁石材料
CN1421547A (zh) * 2001-11-26 2003-06-04 北京京磁高科技有限公司 钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金
CN1955342A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法
CN102400143A (zh) * 2010-09-10 2012-04-04 北京中科三环高技术股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法
CN103540969A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 上海中劢磁业有限公司 铁硼永磁材料表面改良方法
CN102965703A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 沈阳工业大学 一种提高钕铁硼永磁体表面电镀锌层结合力的方法
CN104213162A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 天津三环乐喜新材料有限公司 一种汽车用永磁材料电镀锌合金的表面处理方法
CN104073851A (zh) * 2014-06-20 2014-10-01 中磁科技股份有限公司 钕铁硼永磁材料电镀锌工艺
CN105336490A (zh) * 2015-11-26 2016-02-17 东莞市金坤磁铁制品有限公司 一种钕铁硼永磁铁的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贺琦军: "钕铁硼永磁体镀锌工艺", 《材料保护》 *
陈德: "钕铁硼永磁合金的镀锌工艺", 《表面技术》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059082A (zh) * 2017-06-29 2017-08-18 十堰市协兴工贸有限公司 一种锌酸盐滚镀锌工艺
CN109056016A (zh) * 2018-09-11 2018-12-21 乐清市正鑫金属件有限公司 电镀双层锌工艺
CN109811375A (zh) * 2019-03-21 2019-05-28 安泰科技股份有限公司 一种电镀液、电镀方法及产品
CN110791787A (zh) * 2019-12-07 2020-02-14 爱科科技有限公司 一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法
CN111254466A (zh) * 2020-04-03 2020-06-09 包头汇众磁谷稀土科技有限公司 钕铁硼永磁材料表面镀锌电镀液及其电镀方法
CN111254466B (zh) * 2020-04-03 2020-12-08 包头汇众磁谷稀土科技有限公司 钕铁硼永磁材料表面镀锌电镀液及其电镀方法
CN111321441A (zh) * 2020-04-10 2020-06-23 中磁科技股份有限公司 钕铁硼全自动镀锌工艺
CN112725855A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法
CN112725855B (zh) * 2020-12-28 2022-05-10 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106521586A (zh) 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
CN108179418B (zh) 一种适用于强腐蚀环境下的锌镍合金镀层结构的制备方法
CN104775142A (zh) 一种超耐蚀镀镍-铬部件及其制造方法
CN204589340U (zh) 一种超耐蚀镀镍-铬部件
CN101942655A (zh) 无铬钝化液的制备方法及其钝化电镀锌或锌合金层的方法
CN104790004A (zh) 镀镍和\或铬部件及其制造方法
CN105779988A (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN101135050B (zh) 一种硅酸盐清洁钝化工艺
CN106968003A (zh) 钕铁硼磁钢表面镀层方法
CN105112961A (zh) 一种锌镍合金电镀工艺
CN101054665A (zh) 一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液
CN101525747B (zh) 一种清洁型稀土盐钝化液
CN205406569U (zh) 一种提高抗腐蚀性能的电池钢壳
CN101638804A (zh) 用于镀锡钢板的不含铬钝化液及其使用方法
CN105696032A (zh) 一种低氢脆碱性无氰镀锌的方法
CN104313656A (zh) 镍-钨-碳化硅-氧化铝复合电镀液及其制备方法和应用
CN101660156B (zh) 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液
CN101857965B (zh) 在镁合金表面无氰无氟沉积锌及锌镍合金的方法
CN101255581B (zh) 碱性氯化物镀锌处理剂及其制备方法
CN205205231U (zh) 一种铸铁件电镀锌-镍合金的复合镀层结构
CN105331917A (zh) 一种钢结构表面镀覆锌镍双层钝化膜的方法
CN102492912B (zh) 一种单镀锌-10%铝-稀土合金助镀剂及其使用方法
CN105177659A (zh) 一种提高铜箔耐腐蚀性能的表面处理工艺
CN204589341U (zh) 镀镍和\或铬部件
CN106011824A (zh) 一种机械电镀用环保型钝化液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322