CN106521325A - 一种转运托架用钢板及其热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.02‑0.04%,Cr:6.5‑7.7%,Si:0.25‑0.29%,Mn:0.72‑0.83%,Ni:0.45‑0.52%,Re:0.15‑0.17%,Nb:0.17‑0.18%,Zr:0.45‑0.62%,Al:0.30‑0.33%,Y:0.11‑0.13%,Ti:0.13‑0.15%,Ca:0.75‑0.77%,B:0.82‑0.88%,Cd:0.41‑0.45%,Mo:0.23‑0.31%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.13‑0.26%,余量为Fe。本发明钢板具有很好的横向屈服强度及高塑性,屈服强度≥450MPa,抗拉强度≥610MPa,适合焊接线能量为150‑250kJ/cm,在150‑250kJ/cm的大线能量焊接条件下,钢管体的HAZ在‑40℃下的平均冲击功在180J以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板及其热处理方法,具体的说是一种转运托架用钢板及其热处理方法,属于金属冶炼技术领域。
背景技术
转运托架是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备,托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。传统转运托架根据材料可分为木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘。
目前在物流领域,钢制平托盘应用越来越广泛,但由于转运货品的复杂,往往会因为酸性或碱性的货物抛洒滴漏,造成对托盘的腐蚀和损伤,因此需要提供一种能够耐腐蚀耐磨损的钢制作托架,以满足特殊货物转运的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种转运托架用钢板及其热处理方法,具有强抗腐蚀性能,高塑性,且具有优异低温韧性,提高转运托架的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:提供一种转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.02-0.04%,Cr:6.5-7.7%,Si:0.25-0.29%,Mn:0.72-0.83%,Ni:0.45-0.52%,Re:0.15-0.17%,Nb:0.17-0.18%,Zr:0.45-0.62%,Al:0.30-0.33%,Y:0.11-0.13%,Ti:0.13-0.15%,Ca:0.75-0.77%,B:0.82-0.88%,Cd:0.41-0.45%,Mo:0.23-0.31%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.13-0.26%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:9-15%,Ce:11-14%,Er:1-4%,Pr:6-9%,Pm:1-3%,Gd:3-7%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、甲醛次硫酸钠3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基环己基异氰酸酯:1-5份、氨基甲酸乙酯:2-4份、α-亚麻酸:2-8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:3-5份。
本发明进一步限定的技术方案是:前述的转运托架用钢板,所述钢板的屈服强度≥450MPa,抗拉强度≥610MPa,适合焊接线能量为150-250kJ/cm,在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下,钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
前述的转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.02%,Cr:6.5%,Si:0.25%,Mn:0.72%,Ni:0.45%,Re:0.15%,Nb:0.17%,Zr:0.45%,Al:0.30%,Y:0.11%,Ti:0.13%,Ca:0.75%,B:0.82%,Cd:0.41%,Mo:0.23%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.13%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:9%,Ce:11%,Er:1%,Pr:6%,Pm:1%,Gd:3%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯:1份、氨基甲酸乙酯:2份、α-亚麻酸:2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:3份。
前述的转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.03%,Cr:6.8%,Si:0.27%,Mn:0.76%,Ni:0.51%,Re:0.16%,Nb:0.17%,Zr:0.52%,Al:0.31%,Y:0.12%,Ti:0.14%,Ca:0.76%,B:0.85%,Cd:0.43%,Mo:0.27%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.18%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:11%,Ce:12%,Er:3%,Pr:8%,Pm:2%,Gd:5%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亚麻酸5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
前述的转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.04%,Cr:7.7%,Si:0.29%,Mn:0.83%,Ni:0.52%,Re:0.17%,Nb:0.18%,Zr:0.62%,Al:0.33%,Y:0.13%,Ti:0.15%,Ca:0.77%,B:0.88%,Cd:0.45%,Mo:0.31%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.26%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:15%,Ce:14%,Er:4%,Pr:9%,Pm:3%,Gd:7%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲醛次硫酸钠5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亚麻酸8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
一种转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1150-1170℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到780-790℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520-540℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板水冷至940-960℃,然后采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将板坯冷至650-670℃,再采用气雾冷却以2-4℃/s的冷却速率将钢板水冷至520-540℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以3-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至310-340℃,采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
前述的转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃,然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃,再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃,采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
前述的转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃,然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃,再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃,采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
进一步的,前述的转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃,然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃,再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃,采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
本发明的有益效果是:本发明钢板成分中各元素含量的控制起到的作用是:本发明添加稀土元素镧、铈和镨,并通过结合热处理工艺可以得到奥氏体加马氏体组织,该钢板中第一相为奥氏体,第二相为马氏体,在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为4.5-4.8%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为6.7-7.1%;从而成功生产出用于转运托架的高强度钢板,具有很好的横向屈服强度及高塑性,屈服强度≥450MPa,抗拉强度≥610MPa,适合焊接线能量为150-250kJ/cm,在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下,钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.02%,Cr:6.5%,Si:0.25%,Mn:0.72%,Ni:0.45%,Re:0.15%,Nb:0.17%,Zr:0.45%,Al:0.30%,Y:0.11%,Ti:0.13%,Ca:0.75%,B:0.82%,Cd:0.41%,Mo:0.23%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.13%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:9%,Ce:11%,Er:1%,Pr:6%,Pm:1%,Gd:3%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯:1份、氨基甲酸乙酯:2份、α-亚麻酸:2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:3份。
本实施例的转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃,然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃,再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃,采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.03%,Cr:6.8%,Si:0.27%,Mn:0.76%,Ni:0.51%,Re:0.16%,Nb:0.17%,Zr:0.52%,Al:0.31%,Y:0.12%,Ti:0.14%,Ca:0.76%,B:0.85%,Cd:0.43%,Mo:0.27%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.18%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:11%,Ce:12%,Er:3%,Pr:8%,Pm:2%,Gd:5%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亚麻酸5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
本实施例的转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃,然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃,再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃,采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
实施例3
本实施例提供的一种转运托架用钢板,所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.04%,Cr:7.7%,Si:0.29%,Mn:0.83%,Ni:0.52%,Re:0.17%,Nb:0.18%,Zr:0.62%,Al:0.33%,Y:0.13%,Ti:0.15%,Ca:0.77%,B:0.88%,Cd:0.45%,Mo:0.31%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.26%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:15%,Ce:14%,Er:4%,Pr:9%,Pm:3%,Gd:7%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲醛次硫酸钠5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亚麻酸8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
本实施例的转运托架用钢板的热处理方法,包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃,然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃,再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃,采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转运托架用钢板,其特征在于:所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.02-0.04%,Cr:6.5-7.7%,Si:0.25-0.29%,Mn:0.72-0.83%,Ni:0.45-0.52%,Re:0.15-0.17%,Nb:0.17-0.18%,Zr:0.45-0.62%,Al:0.30-0.33%,Y:0.11-0.13%,Ti:0.13-0.15%,Ca:0.75-0.77%,B:0.82-0.88%,Cd:0.41-0.45%,Mo:0.23-0.31%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.13-0.26%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:9-15%,Ce:11-14%,Er:1-4%,Pr:6-9%,Pm:1-3%,Gd:3-7%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、甲醛次硫酸钠3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基环己基异氰酸酯:1-5份、氨基甲酸乙酯:2-4份、α-亚麻酸:2-8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:3-5份。
2.根据权利要求1所述的转运托架用钢板,其特征在于:所述钢板的屈服强度≥450MPa,抗拉强度≥610MPa,适合焊接线能量为150-250kJ/cm,在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下,钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
3.根据权利要求1所述的转运托架用钢板,其特征在于:所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.02%,Cr:6.5%,Si:0.25%,Mn:0.72%,Ni:0.45%,Re:0.15%,Nb:0.17%,Zr:0.45%,Al:0.30%,Y:0.11%,Ti:0.13%,Ca:0.75%,B:0.82%,Cd:0.41%,Mo:0.23%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.13%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:9%,Ce:11%,Er:1%,Pr:6%,Pm:1%,Gd:3%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯:1份、氨基甲酸乙酯:2份、α-亚麻酸:2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯:3份。
4.根据权利要求1所述的转运托架用钢板,其特征在于:所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.03%,Cr:6.8%,Si:0.27%,Mn:0.76%,Ni:0.51%,Re:0.16%,Nb:0.17%,Zr:0.52%,Al:0.31%,Y:0.12%,Ti:0.14%,Ca:0.76%,B:0.85%,Cd:0.43%,Mo:0.27%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.18%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:11%,Ce:12%,Er:3%,Pr:8%,Pm:2%,Gd:5%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亚麻酸5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
5.根据权利要求1所述的转运托架用钢板,其特征在于:所述钢板的化学成分质量百分比为:C:0.04%,Cr:7.7%,Si:0.29%,Mn:0.83%,Ni:0.52%,Re:0.17%,Nb:0.18%,Zr:0.62%,Al:0.33%,Y:0.13%,Ti:0.15%,Ca:0.77%,B:0.88%,Cd:0.45%,Mo:0.31%,S≤0.03%,P≤0.02%,稀土金属:0.26%,余量为Fe;所述稀土金属的化学成分质量百分比为:Nd:15%,Ce:14%,Er:4%,Pr:9%,Pm:3%,Gd:7%,余量为La;
所述钢板表面设有耐磨涂层,所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分:环氧树脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲醛次硫酸钠5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亚麻酸8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
6.根据权利要求1所述的转运托架用钢板的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1150-1170℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到780-790℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520-540℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板水冷至940-960℃,然后采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将板坯冷至650-670℃,再采用气雾冷却以2-4℃/s的冷却速率将钢板水冷至520-540℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以3-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至310-340℃,采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
7.根据权利要求6所述的转运托架用钢板的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃,然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃,再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃,采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
8.根据权利要求6所述的转运托架用钢板的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃,然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃,再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃,采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
9.根据权利要求6所述的转运托架用钢板的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃,出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃,在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃,再通过第二冷却工艺冷却到常温;第一冷却工序:采用水冷、风冷与气雾冷却结合,先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃,然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃,再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃;所述第二冷却工序:采用风冷与水冷结合,先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃,采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
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