CN106521325A - 一种转运托架用钢板及其热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.02‑0.04%，Cr：6.5‑7.7%，Si：0.25‑0.29%，Mn：0.72‑0.83%，Ni：0.45‑0.52%，Re：0.15‑0.17%，Nb：0.17‑0.18%，Zr：0.45‑0.62%，Al：0.30‑0.33%，Y：0.11‑0.13%，Ti：0.13‑0.15%，Ca：0.75‑0.77%，B：0.82‑0.88%，Cd：0.41‑0.45%，Mo：0.23‑0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13‑0.26%，余量为Fe。本发明钢板具有很好的横向屈服强度及高塑性，屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150‑250kJ/cm，在150‑250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢管体的HAZ在‑40℃下的平均冲击功在180J以上。

Description

一种转运托架用钢板及其热处理方法
技术领域
本发明涉及一种钢板及其热处理方法，具体的说是一种转运托架用钢板及其热处理方法，属于金属冶炼技术领域。
背景技术
转运托架是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。传统转运托架根据材料可分为木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘。
目前在物流领域，钢制平托盘应用越来越广泛，但由于转运货品的复杂，往往会因为酸性或碱性的货物抛洒滴漏，造成对托盘的腐蚀和损伤，因此需要提供一种能够耐腐蚀耐磨损的钢制作托架，以满足特殊货物转运的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种转运托架用钢板及其热处理方法，具有强抗腐蚀性能，高塑性，且具有优异低温韧性，提高转运托架的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.02-0.04%，Cr：6.5-7.7%，Si：0.25-0.29%，Mn：0.72-0.83%，Ni：0.45-0.52%，Re：0.15-0.17%，Nb：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，Al：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Cd：0.41-0.45%，Mo：0.23-0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13-0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、甲醛次硫酸钠3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基环己基异氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、α-亚麻酸：2-8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的转运托架用钢板，所述钢板的屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
前述的转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亚麻酸：2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
前述的转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.18%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亚麻酸5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
前述的转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲醛次硫酸钠5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亚麻酸8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
一种转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150-1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780-790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520-540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板水冷至940-960℃，然后采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将板坯冷至650-670℃，再采用气雾冷却以2-4℃/s的冷却速率将钢板水冷至520-540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
前述的转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃，然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃，再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
前述的转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃，再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
进一步的，前述的转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃，然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃，再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
本发明的有益效果是：本发明钢板成分中各元素含量的控制起到的作用是：本发明添加稀土元素镧、铈和镨，并通过结合热处理工艺可以得到奥氏体加马氏体组织，该钢板中第一相为奥氏体，第二相为马氏体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为4.5-4.8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6.7-7.1%；从而成功生产出用于转运托架的高强度钢板，具有很好的横向屈服强度及高塑性，屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亚麻酸：2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
本实施例的转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃，然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃，再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.18%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亚麻酸5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
本实施例的转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃，再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
实施例3
本实施例提供的一种转运托架用钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲醛次硫酸钠5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亚麻酸8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
本实施例的转运托架用钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃，然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃，再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转运托架用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.02-0.04%，Cr：6.5-7.7%，Si：0.25-0.29%，Mn：0.72-0.83%，Ni：0.45-0.52%，Re：0.15-0.17%，Nb：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，Al：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Cd：0.41-0.45%，Mo：0.23-0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13-0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、甲醛次硫酸钠3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基环己基异氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、α-亚麻酸：2-8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
2.根据权利要求1所述的转运托架用钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
3.根据权利要求1所述的转运托架用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亚麻酸：2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
4.根据权利要求1所述的转运托架用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.18%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲醛次硫酸钠4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亚麻酸5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
5.根据权利要求1所述的转运托架用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲醛次硫酸钠5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亚麻酸8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
6.根据权利要求1所述的转运托架用钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150-1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780-790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520-540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板水冷至940-960℃，然后采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将板坯冷至650-670℃，再采用气雾冷却以2-4℃/s的冷却速率将钢板水冷至520-540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
7.根据权利要求6所述的转运托架用钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃，然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃，再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
8.根据权利要求6所述的转运托架用钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃，再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
9.根据权利要求6所述的转运托架用钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃，然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃，再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
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