CN106519924A - 一种仿龟纹型粉末涂料 - Google Patents

一种仿龟纹型粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿龟纹型粉末涂料，其由以下重量份的原料制成：端羟基聚酯树脂30份，四甲氧甲基甘脲树脂4.5份，胺封闭磺酸催化剂1份，环氧树脂10份，端羧基聚酯树脂10份，封闭异氰酸酯5份，炭黑1份，改性二氧化硅3‑5份，龟纹剂0.5份，固化剂3‑8份和促进剂0.01‑0.03份。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐腐蚀性好，固化后的涂膜具有龟纹的纹理效果。

Description

一种仿龟纹型粉末涂料
技术领域
本发明涉及一种仿龟纹型粉末涂料，属于化工涂料领域。
背景技术
龟纹粉末涂料顾名思义其涂层外观是一种类似龟壳外观的涂料类型，具有强烈的触感与视觉感。龟纹装饰涂料，是日本九十年代初开发的新产品。早期开发的该涂料系丙烯酸系列水性乳胶漆，由底、中、面三层涂料组成。其主要二种基料采用了独特的交联剂进行共聚而得，其涂膜细腻，坚韧、附着力强。采用该二种基料配制的涂料施工于墙面后，可自然形成双色与规则的花纹图案，立体感强，色泽多样。该涂料也可在木材、金属、塑料等物面上施工。适用于宾馆、商场别墅、娱乐场所，现代写字楼和家庭居室等建筑物内墙装饰、吊顶装饰等，是一种社会效益较好的值得推广应用的中高档内墙装饰涂料。
由于人们对各种要涂覆的家电、器材等己经不再满足于单调的光泽或颜色变化的装饰了，美术型粉末涂料由于使涂膜表面具有美观清晰的花纹，得到普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧-聚酯混合体系的仿龟纹型粉末涂料，其不仅能提高涂层的硬度强度，而且能够通过添加改性二氧化硅，提高涂层的耐刮性和耐腐蚀性。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种仿龟纹型粉末涂料，其由以下重量份的原料制成：端羟基聚酯树脂30份，四甲氧甲基甘脲树脂4.5份，胺封闭磺酸催化剂1份，环氧树脂10份，端羧基聚酯树脂10份，封闭异氰酸酯5份，碳黑1份，改性二氧化硅3-5份，龟纹剂0.5份，固化剂3-8份和促进剂0.01-0.03份。
所述改性二氧化硅的制备方法，具体步骤如下：
（1）以摩尔比计，二氧化硅：鞣酸：聚乙烯吡咯烷酮：乙醇：去离子水=1:0.3:0.5:10:7，称取各组分混合，超声分散2h，
（2）对步骤（1）混合液用醋酸调节pH为5；
（3）将步骤（2）混合液置于三口烧瓶内，在80℃下边搅拌边回流2h；
（4）将步骤（3）混合液抽滤，得到滤饼置于90℃下干燥，得到改性二氧化硅。
一种仿龟纹型粉末涂料，其制备方法，具体步骤为：
（1）按配方称量端羟基聚酯树脂、四甲氧甲基甘脲树脂、胺封闭磺酸催化剂、环氧树脂、端羧基聚酯树脂、封闭异氰酸酯、碳黑、改性二氧化硅、龟纹剂各个组分，投入搅拌机，以1000r/min搅拌4h，然后转移至高速循环砂磨机，研磨至粒径≤5μm；
（2）向步骤（1）混合物加入计量的固化剂，继续搅拌20~40分钟至固化剂完全溶解，形成均匀溶液；
（3）将上述混合物降温至40℃~50℃，再加入计量的促进剂搅拌混合5~15分钟即得到本发明涂料。
所述的固化剂为4,4’-二氨基二苯基甲烷。
所述的促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
本发明的有益效果在于：
（1）通过加入改性二氧化硅粉体，其表面具有活性基团，易与树脂接枝，能够稳定分散在涂层中，从而增强涂层的硬度及耐腐蚀性能；
（2）通过胺封闭磺酸催化剂制备得到环氧树脂-聚酯树脂型仿龟纹涂料，其力学性能突出；
（3）制备方法简单，制得的涂层纹理立体感好，且高硬度、高强度、高耐刮、固化时间快、环保无污染。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种仿龟纹型粉末涂料，其由以下重量份的原料制成：端羟基聚酯树脂30份，四甲氧甲基甘脲树脂4.5份，胺封闭磺酸催化剂1份，环氧树脂10份，端羧基聚酯树脂10份，封闭异氰酸酯5份，碳黑1份，改性二氧化硅3份，龟纹剂0.5份，4,4’-二氨基二苯基甲烷3份和2-乙基-4-甲基咪唑0.01份。
所述改性二氧化硅的制备方法，具体步骤如下：
（1）以摩尔比计，二氧化硅：鞣酸：聚乙烯吡咯烷酮：乙醇：去离子水=1:0.3:0.5:10:7，称取各组分混合，超声分散2h，
（2）对步骤（1）混合液用醋酸调节pH为5；
（3）将步骤（2）混合液置于三口烧瓶内，在80℃下边搅拌边回流2h；
（4）将步骤（3）混合液抽滤，得到滤饼置于90℃下干燥，得到改性二氧化硅。
一种仿龟纹型粉末涂料，其制备方法，具体步骤为：
（1）按配方称量端羟基聚酯树脂、四甲氧甲基甘脲树脂、胺封闭磺酸催化剂、环氧树脂、端羧基聚酯树脂、封闭异氰酸酯、碳黑、改性二氧化硅、龟纹剂各个组分，投入搅拌机，以1000r/min搅拌4h，然后转移至高速循环砂磨机，研磨至粒径≤5μm；
（2）向步骤（1）混合物加入计量的4,4’-二氨基二苯基甲烷，继续搅拌20分钟至4,4’-二氨基二苯基甲烷完全溶解，形成均匀溶液；
（3）将上述混合物降温至40℃，再加入计量的2-乙基-4-甲基咪唑搅拌混合5分钟即得到本发明涂料。
实施例2
一种仿龟纹型粉末涂料，其由以下重量份的原料制成：端羟基聚酯树脂30份，四甲氧甲基甘脲树脂4.5份，胺封闭磺酸催化剂1份，环氧树脂10份，端羧基聚酯树脂10份，封闭异氰酸酯5份，碳黑1份，改性二氧化硅4份，龟纹剂0.5份，4,4’-二氨基二苯基甲烷6份和2-乙基-4-甲基咪唑0.02份。
所述改性二氧化硅的制备方法，具体步骤如下：
（1）以摩尔比计，二氧化硅：鞣酸：聚乙烯吡咯烷酮：乙醇：去离子水=1:0.3:0.5:10:7，称取各组分混合，超声分散2h，
（2）对步骤（1）混合液用醋酸调节pH为5；
（3）将步骤（2）混合液置于三口烧瓶内，在80℃下边搅拌边回流2h；
（4）将步骤（3）混合液抽滤，得到滤饼置于90℃下干燥，得到改性二氧化硅。
一种仿龟纹型粉末涂料，其制备方法，具体步骤为：
（1）按配方称量端羟基聚酯树脂、四甲氧甲基甘脲树脂、胺封闭磺酸催化剂、环氧树脂、端羧基聚酯树脂、封闭异氰酸酯、碳黑、改性二氧化硅、龟纹剂各个组分，投入搅拌机，以1000r/min搅拌4h，然后转移至高速循环砂磨机，研磨至粒径≤5μm；
（2）向步骤（1）混合物加入计量的4,4’-二氨基二苯基甲烷，继续搅拌30分钟至4,4’-二氨基二苯基甲烷完全溶解，形成均匀溶液；
（3）将上述混合物降温至40℃，再加入计量的2-乙基-4-甲基咪唑搅拌混合10分钟即得到本发明涂料。
实施例3
一种仿龟纹型粉末涂料，其由以下重量份的原料制成：端羟基聚酯树脂30份，四甲氧甲基甘脲树脂4.5份，胺封闭磺酸催化剂1份，环氧树脂10份，端羧基聚酯树脂10份，封闭异氰酸酯5份，碳黑1份，改性二氧化硅5份，龟纹剂0.5份，4,4’-二氨基二苯基甲烷8份和2-乙基-4-甲基咪唑0.03份。
所述改性二氧化硅的制备方法，具体步骤如下：
（1）以摩尔比计，二氧化硅：鞣酸：聚乙烯吡咯烷酮：乙醇：去离子水=1:0.3:0.5:10:7，称取各组分混合，超声分散2h，
（2）对步骤（1）混合液用醋酸调节pH为5；
（3）将步骤（2）混合液置于三口烧瓶内，在80℃下边搅拌边回流2h；
（4）将步骤（3）混合液抽滤，得到滤饼置于90℃下干燥，得到改性二氧化硅。
一种仿龟纹型粉末涂料，其制备方法，具体步骤为：
（1）按配方称量端羟基聚酯树脂、四甲氧甲基甘脲树脂、胺封闭磺酸催化剂、环氧树脂、端羧基聚酯树脂、封闭异氰酸酯、碳黑、改性二氧化硅、龟纹剂各个组分，投入搅拌机，以1000r/min搅拌4h，然后转移至高速循环砂磨机，研磨至粒径≤5μm；
（2）向步骤（1）混合物加入计量的4,4’-二氨基二苯基甲烷，继续搅拌40分钟至4,4’-二氨基二苯基甲烷完全溶解，形成均匀溶液；
（3）将上述混合物降温至50℃，再加入计量的2-乙基-4-甲基咪唑搅拌混合15分钟即得到本发明涂料。
表1为实施例1-3制备的涂料的性能测试
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种仿龟纹型粉末涂料，其特征在于：其由以下重量份的原料制成：端羟基聚酯树脂30份，四甲氧甲基甘脲树脂4.5份，胺封闭磺酸催化剂1份，环氧树脂10份，端羧基聚酯树脂10份，封闭异氰酸酯5份，碳黑1份，改性二氧化硅3-5份，龟纹剂0.5份，固化剂3-8份和促进剂0.01-0.03份。
2.根据权利要求1所述的仿龟纹型粉末涂料，其特征在于：改性二氧化硅的制备方法，具体步骤如下：
（1）以摩尔比计，二氧化硅：鞣酸：聚乙烯吡咯烷酮：乙醇：去离子水=1:0.3:0.5:10:7，称取各组分混合，超声分散2h；
（2）对步骤（1）混合液用醋酸调节pH为5；
（3）将步骤（2）混合液置于三口烧瓶内，在80℃下边搅拌边回流2h；
（4）将步骤（3）混合液抽滤，得到滤饼置于90℃下干燥，得到改性二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的仿龟纹型粉末涂料，其特征在于：所述的固化剂为4,4’-二氨基二苯基甲烷。
4.根据权利要求1所述的仿龟纹型粉末涂料，其特征在于：所述的促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
5.一种制备如权利要求1所述的仿龟纹型粉末涂料的方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）按配方称量端羟基聚酯树脂、四甲氧甲基甘脲树脂、胺封闭磺酸催化剂、环氧树脂、端羧基聚酯树脂、封闭异氰酸酯、碳黑、改性二氧化硅、龟纹剂各个组分，投入搅拌机，以1000r/min搅拌4h，然后转移至高速循环砂磨机，研磨至粒径≤5μm；
（2）向步骤（1）混合物加入计量的固化剂，继续搅拌20~40分钟至固化剂完全溶解，形成均匀溶液；
（3）将上述混合物降温至40℃~50℃，再加入计量的促进剂搅拌混合5~15分钟即得到本发明涂料。
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