CN106517657A - 一种化工生产高浓度废水的处理方法 - Google Patents

一种化工生产高浓度废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种化工生产高浓度废水的处理方法，包括以下步骤：S1.使用树脂吸附回收废水中的有用物质；S2.使用新型铁碳机预处理步骤S1中排出的废水；S3.使用芬顿试剂氧化步骤S2中排出的废水；S4.使用超声波对步骤S3中排出的废水进行脱氨氮处理；S5.使用PSB生物氧化槽分解步骤S4中排出的废水中的有机污染物；S6.对步骤S5中排出的废水进行水解酸化；S7.使用SBR污水处理法处理步骤S6中排出的废水，上述方法为目前国内诸多化工企业生产工艺过程排放的高浓度废水不能达标排放的瓶颈问题，提供了可以解决的较好的方法，不仅能使化工生产过程排放的高浓度废水经过治理后达标排放，还能回收废水中有用物质，使有用物质效益最大化。

Description

一种化工生产高浓度废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种化工生产高浓度废水的处理方法。
背景技术
化工生产工艺过程通常会由于受到原料转化率及收率等因素的制约，导致部分原料和产品在分离、精制过程以不同形式排放，大多随废水排放至装置外，不同化工产品生产过程排放的废水中有机污染物不同，以CODcr(mg/L)计少则几千、多则上万、甚至几十万。可生化性差，难以采用生物法对这类废水进行处理，若采用高温高压催化氧化或臭氧氧化作为预处理方法，设备材质要求很高、处理成本过高，一般企业难以承受。为此，多数企业采用各种普通的物化法辅助大量水稀释后再用生物法进行处理，不仅成本高且很难达到相应的排放标准。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种化工生产高浓度废水的处理方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种化工生产高浓度废水的处理方法，为目前国内诸多化工企业生产工艺过程排放的高浓度废水不能达标排放的瓶颈问题，提供了可以解决的较好的方法，本发明不仅能使化工生产过程排放的高浓度废水经过治理后达标排放，还能回收废水中有用物质，使有用物质效益最大化，既可形成节约原料投入成本又可以大幅度削减有用物质流失而污染环境，亦既有较好的经济效益又有很好的环境效益和社会效益。
本发明提出的一种化工生产高浓度废水的处理方法，包括以下步骤：
S1.使用树脂吸附回收废水中的有用物质；
S2.使用新型铁碳机预处理所述步骤S1中排出的废水；
S3.使用芬顿试剂氧化所述步骤S2中排出的废水；
S4.使用超声波对所述步骤S3中排出的废水进行脱氨氮处理；
S5.使用PSB生物氧化槽分解所述步骤S4中排出的废水中的有机污染物；
S6.对所述步骤S5中排出的废水进行水解酸化；
S7.使用SBR污水处理法处理所述步骤S6中排出的废水。
进一步的，所述步骤S1中，树脂的非极性比表面积900-1100m2/g，有效停留时间为30分钟，解吸剂为乙醇或甲醇。
进一步的，所述步骤S2中，pH为1-2。
进一步的，所述步骤S3中，氧化剂的用量为废水质量的3％-5％。
进一步的，所述步骤S4中，反应条件为常温、搅拌状态下氧化反应60分钟。
进一步的，所述步骤S6中的菌种与普通活性污泥菌种复合挂膜。
进一步的，所述步骤S7中，采用活性污泥菌胶团，在常温、曝气条件下运行。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明提出的一种化工生产高浓度废水的处理方法，为目前国内诸多化工企业生产工艺过程排放的高浓度废水不能达标排放的瓶颈问题，提供了可以解决的较好的方法，本发明不仅能使化工生产过程排放的高浓度废水经过治理后达标排放，还能回收废水中有用物质，使有用物质效益最大化，既可形成节约原料投入成本又可以大幅度削减有用物质流失而污染环境，亦既有较好的经济效益又有很好的环境效益和社会效益。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以2-萘酚苄基醚产品生产工艺过程排放的高浓度废水的治理为例，2-萘酚苄基醚生产工艺过程中排放的高浓度废水，其特点为：有机污染物以CODcr计高达10万-12万mg/L，氨氮15000mg/L，pH＝6，色度2400倍。
将2-萘酚苄基醚高浓度废水由储水池用泵定量输送进入树脂吸附塔(以单塔运行为例，其它实施例中，也可使用多塔)，高浓度废水由树脂层底部进入，废水流经树脂层的过程中，在有效停留时间内其中的有机物被树脂吸附，以CODcr计有机物去除率平均在90％左右。
吸附后的废水自流进入pH调节池Ⅰ，当CODcr去除率<90％时，停止进水并放空树脂吸附塔内废水，然后将脱附液打入吸附塔至树脂层顶部并使树脂层完全浸没在脱附液中保持30分钟，之后将脱附液放入分离器进行有机物与脱附液分离，分离后的脱附液返回储罐，有机物按回用要求返回料液储罐，有用物质得以回收，废水得到净化处理，依此循环。
将经过树脂吸附后的废水(CODcr约10000mg/L)在pH调节池Ⅰ内加酸调节pH至1-2。用泵定量将废水打入新型铁碳机进行微电解反应，在有效停留时间内废水经微电解反应后自流出装置，进入氧化装置。
经新型铁碳机微电解的废水，加入废水质量3％的氧化剂后进入芬顿氧化装置，氧化后的废水自流进入pH调节池Ⅱ。氧化后的废水投加碱性物质调节pH至8-9后进入中和沉淀池，此时废水经新型铁碳机和芬顿氧化二级处理后，CODcr降至2000mg/L，色度100倍。沉淀产生的污泥排至污泥池并适时进行过滤处理。沉淀池上清液自流进入超声波脱氨氮装置。
沉淀池上清液自流进入专利设备(ZL 201520323599.2)超声波脱氨氮装置后在超声波气振作用下，将废水中的NH3—N化学键断裂，破坏其相对稳定的分子结构，从而能使NH3—N转化为单分子N2和NH3从水中逸出，达到脱除废水中呈稳定分子结构的氨氮。该装置包括敞口容器和进出水口，敞口容器内设有截面略小的多层集水溢槽，每层集水溢槽内设有超声波气振装置。废水在各层集水溢槽中在超声波共振下，使废水中的NH3—N开键裂化或催化氧化，转变成单分子N2和NH3，在气振下得到吹脱，成为气体溢逸出。该装置具有设备构造简单、效果好、运行操作简便、脱除效率高。本实施例中废水的氨氮去除率可达99％。
废水经超声波脱氨氮处理后自流进入中间调节池，在此汇入低浓度废水、设备冲洗水、地面冲洗水、生活污水等，上述废水在中间调节池内混合均质后(CODcr约1800mg/L)用泵输送进入PSB生化槽，废水在PSB生化槽内与自行扩培并附着在专利填料上的PSB菌(光合细菌)群接触，在好氧条件下产生高效生化反应，快速分解溶解性有机污染物，获得较好去除效果。PSB生化槽出水CODcr<400mg/L。自流进入水解酸化池。
进入水解酸化池的废水在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，进一步提高废水的可生化性。此阶段CODcr去除率20％，出水CODcr为320mg/L。自流进入SBR生化池。
废水进入SBR生化池后，与悬浮生长的活性污泥充分接触，在好氧条件下污水中的有机物、氨氮等污染物得到降解，按时序以间歇曝气方式运行。出水CODcr<100mg/L，可以稳定达到(污水综合排放标准GB 8978-1996)一级标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.使用树脂吸附回收废水中的有用物质；
S2.使用新型铁碳机预处理所述步骤S1中排出的废水；
S3.使用芬顿试剂氧化所述步骤S2中排出的废水；
S4.使用超声波对所述步骤S3中排出的废水进行脱氨氮处理；
S5.使用PSB生物氧化槽分解所述步骤S4中排出的废水中的有机污染物；
S6.对所述步骤S5中排出的废水进行水解酸化；
S7.使用SBR污水处理法处理所述步骤S6中排出的废水。
2.根据权利要求1所述的化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，树脂的非极性比表面积900-1100m2/g，有效停留时间为30分钟，解吸剂为乙醇或甲醇。
3.根据权利要求1所述的化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，pH为1-2。
4.根据权利要求1所述的化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，氧化剂的用量为废水质量的3％-5％。
5.根据权利要求1所述的化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S4中，反应条件为常温、搅拌状态下氧化反应60分钟。
6.根据权利要求1所述的化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S6中的菌种与普通活性污泥菌种复合挂膜。
7.根据权利要求1所述的化工生产高浓度废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S7中，采用活性污泥菌胶团，在常温、曝气条件下运行。
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