CN106517063A - 一种新型全自动部分收集器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型全自动部分收集器，具有基座、试管架、联动机构和注液机构，试管架设于基座上侧，基座内设有传动圆盘，传动圆盘的表面具有向下凹陷的蚊香型凹槽，传动圆盘的中心具有转轴，试管架底部与转轴上端联接，传动圆盘的一侧设有电机，电机的输出端与传动圆盘侧部啮合连接，电机带动传动圆盘转动，传动圆盘转动进而带动试管架转动；联动机构具有竖直设置的立杆和横向设置的第一连接板，第一连接板的一端与立杆底部连接，第一连接板另一端的底部设有向下凸出的凸起，凸起置于蚊香型凹槽内，在传动圆盘转动时，凸起可在蚊香型凹槽内移动。本发明的有益效果：操作方便，结构简单，可实现对试样的连续收集。并且取样精确，试样不会外泄，可广泛用于生物医药领域。

Description

一种新型全自动部分收集器

技术领域

本发明涉及生物医药的药剂收集相关技术领域，具体涉及一种新型全自动部分收集器。

背景技术

部分收集器(fraction collector)是在利用色谱法分离一些混合物质时，把从层析管离析出的溶液，按一定量自动分取的装置。在科研、医疗、高等院校及厂矿企业实验室等有关部门进行液相柱型色层分析时，收集器能自动分量收集层析液，从而代替手工操作，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高收集准确性和效率的新型全自动部分收集器。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型全自动部分收集器，其特征在于，具有基座、试管架、联动机构和注液机构，试管架设于基座上侧，基座内设有传动圆盘，传动圆盘的表面具有向下凹陷的蚊香型凹槽，传动圆盘的中心具有转轴，试管架底部与转轴上端联接，传动圆盘的一侧设有电机，电机的输出端与传动圆盘侧部啮合连接，电机带动传动圆盘转动，传动圆盘转动进而带动试管架转动；注液机构具有注液管，所示注液管的出液口位于凸起的正上方，

所述联动机构具有竖直设置的立杆和横向设置的第一连接板，第一连接板的一端与立杆底部连接，第一连接板另一端的底部设有向下凸出的凸起，所述凸起置于所述蚊香型凹槽内，在传动圆盘转动时，凸起可在蚊香型凹槽内移动。

优选地，试管架的底部设有积液盘，所述积液盘内设有漏液检测芯片，当有液体滴落在积液盘上时，漏液检测芯片会短路，进而发出短路报警信号，控制***让电机停止转动。

优选地，所述试管架由多个试管固定圆盘上下排列组成，上下排列的试管固定圆盘之间通过立柱支撑连接，传动圆盘上均匀间隔设置有多个试管固定孔，试管固定孔在试管固定圆盘上也排列成蚊香型，并且试管固定孔的排列状态与蚊香型凹槽的排列形状是一致的，试管置于所述试管固定孔内。

优选地，注液机构固定在立杆的上端，注液机构具有注液管，注液管上安装有控制进液的电磁阀，注液管的出液口位于取样试管的上方。

优选地，转轴下半段的外侧设有第一轴套，试管架的底部设有第二轴套，第二轴套套设在转轴外部，第一轴套和第二轴套的端部设有互相配合的台阶。

优选地，在传动圆盘的蚊香型凹槽底部具有穿透其上下侧面的穿孔，相邻两个穿孔之间的间距、与相邻两个试管固定孔之间的间距相同。

优选地，在第一连接板的下侧还设有第二连接板，第二连接板的一端也与立杆连接并同第一连接板一起以立杆为中心转动，传动圆盘置于第一连接板和第二连接板之间，在第二连接板的表面安装有红外发射管，在凸起内设有红外接收管，当红外接收管接收到所述红外发射管发射的信号时，电机停止转动，使传动圆盘停止转动一定时间后再继续转动；当红外接收管没有接收到所述红外发射管发射的信号时，电机持续带动传动圆盘转动。

优选地，在传动圆盘上设有两个磁铁，其中一个磁铁设于靠近蚊香型凹槽的起始端位置，另一个磁铁设于靠近蚊香型凹槽的终止端位置。

优选地，在第一连接板的底部设有霍尔芯片，所述霍尔芯片与凸起之间的间距、蚊香型凹槽起始端位置与其最近位置上磁铁之间的间距、蚊香型凹槽终止端位置与其最近位置上磁铁之间的间距三者相同。

本发明具有的有益效果：

操作方便，结构简单，可实现对试样的连续收集。并且取样精确，试样不会外泄，可广泛用于生物医药领域。

附图说明

图1是本发明全自动部分收集器的结构示意图；

图2是本发明全自动部分收集器底座的结构示意图；

图3是本发明全自动部分收集器试管固定架的结构示意图；

图4是本发明联动机构配合时的结构示意图；

图5为本发明传动圆盘的结构示意图；

图6为转轴的结构示意图；

图7为本发明内部的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图5所示，一种新型全自动部分收集器，具有基座1、试管架8、联动机构和注液机构10，基座1内设有传动圆盘3。其中基座1为梯形结构且正面有控制按键，基座1内部装有电机16，基座1上部设有圆形的凹口，传动圆盘3安装在圆形凹口内，传动圆盘的表面具有向下凹陷的蚊香型凹槽6。传动圆盘3中心处设有转轴4，电机16设于传动圆盘的一侧，传动圆盘的侧部圆周面上设有齿牙，电机16的输出端与传动圆盘3的侧部啮合连接，电机16带动传动圆盘3转动，传动圆盘3转动进而带动试管架8转动。

联动机构具有竖直设置的立杆5和横向设置的第一连接板11、第二连接板15，第一连接板11和第二连接板15的一端均与立杆底部连接并能以立杆5为中心转动。第一连接板11的底部设有向下凸出的凸起12，凸起12置于所述蚊香型凹槽6内，在传动圆盘转动时，凸起12可在蚊香型凹槽内移动，蚊香型凹槽6可以说是螺旋形的，因此凸起12的移动轨迹也是螺旋形的。

试管架8的底部设有积液盘7，所述积液盘7内设有漏液检测芯片，当有液体滴落在积液盘上时，漏液检测芯片会短路，进而发出短路报警信号。报警程序是预设好的，当发出报警信号时，控制***让电机16停止转动，将积液盘7上的液体擦干，装上之后再继续工作。

试管架8由多个试管固定圆盘8-1上下排列组成，上下排列的试管固定圆盘8-1之间通过立柱支撑连接，试管固定圆盘8-1上均匀间隔设置有多个试管固定孔2，试管固定孔2在试管固定圆盘上也排列成蚊香型，并且试管固定孔2的排列状态与蚊香型凹槽的排列形状是一致的，试管9置于所述试管固定孔2内。

注液机构10固定在立杆5的上端，注液机构具有注液管，注液管上安装有控制进液的电磁阀，注液管的出液口位于取样用试管的上方。

结合图6所示，转轴4下半段的外侧设有第一轴套13，试管架8的底部设有第二轴套14，第二轴套14套设在转轴外部，第一轴套13和第二轴套14的端部设有互相配合的台阶131。通过第一轴套13和第二轴套14的配合，转轴4转动时带动试管架8一起转动。

在传动圆盘3的蚊香型凹槽6底部具有穿透其上下侧面的穿孔61，相邻两个穿孔61之间的间距、与相邻两个试管固定孔2之间的间距相同。并且，穿孔与试管固定孔2是一一对应的，数量和位置都对应。

结合图7所示，第二连接板15位于第一连接板11的下侧，第二连接板15的一端也与立杆连接并同第一连接板一起以立杆为中心转动。传动圆盘3置于第一连接板11和第二连接板15之间，在第二连接板15的表面安装有红外发射管151，在凸起12内设有红外接收管，当红外接收管接收到所述红外发射管151发射的信号时，电机16停止转动，使传动圆盘停止转动一定时间(停止时间根据实际需要设定)后再继续转动；当红外接收管没有接收到所述红外发射管发射的信号时，电机16持续带动传动圆盘3转动。第一连接板11的运动形式为：以与立杆5的连接处为中心转动，第一连接板11转动的同时带动立杆5转动，立杆5转动进而带动第二连接板15和注液机构10转动。事实上，注液管的出液口刚好位于凸起12的正上方。

在传动圆盘3上设有两个磁铁14，其中一个磁铁14设于靠近蚊香型凹槽的起始端位置S0，另一个磁铁设于靠近蚊香型凹槽的终止端位置S1。

在第一连接板11的底部设有霍尔芯片111，所述霍尔芯片111与凸起12之间的间距L2、蚊香型凹槽起始端位置S0与其最近位置上磁铁之间的间距L0、蚊香型凹槽终止端位置与其最近位置上磁铁之间的间距L1三者相同：L0＝L1＝L2。

本发明工作时，插上电源，点击控制按钮，电机16工作，带动传动圆盘3、转轴4和试管架8一起转动，而凸起12在蚊香型凹槽6的起始端S0位置。由于传动圆盘3的遮挡，红外接收管无法接收到所述红外发射管151发射的信号，电机16持续带动传动圆盘3转动，在传动圆盘3转动时，蚊香型凹槽6也转动，凸起12会在蚊香型凹槽6内滑动，并沿着蚊香型凹槽6的形状移动。当转动到蚊香型凹槽6上的穿孔61与凸起12位置对应时，红外发射管151发射的信号通过穿孔发射到红外接收管，红外接收管收到红外信号后，发送信号给控制***，控制***让电机16停止转动，注液机构10上的电磁阀打开，试样液体通过注液管注入到试管9内，电机停转的时间根据预先设定好的程序执行，具体根据注液速度和需要的注液量而定。由于试管固定孔2和穿孔61的数量、位置是一一对应的，因此注液时试管9也刚好位于穿孔61的正上方。注液完成后，电机16继续运转，传动圆盘3、转轴4和试管架8继续转动，转动至下一个穿孔位置时，重发上述的注液操作，直至全部试管都注液完成。

电机16停转的时间也是注液机构10注液的时间，注液时，电磁阀打开，开始注液；注液完成后，电磁阀关闭，停止注液，否则液体会流入积液盘7上。

注液完成后，凸起12移动到蚊香型凹槽6的终止端位置S1，此时离终止端位置S1最近(即靠近转轴位置)的磁铁14刚好处于霍尔芯片111的正下方，霍尔芯片根据信号发送至控制***，控制***发送信号让电机16停转，注液完成取出试管架。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种新型全自动部分收集器，其特征在于，具有基座(1)、试管架(8)、联动机构、注液机构(10)和控制***，试管架设于基座上侧，基座内设有传动圆盘(3)，传动圆盘的表面具有向下凹陷的蚊香型凹槽(6)，传动圆盘的中心具有转轴(4)，试管架底部与转轴上端联接，传动圆盘的一侧设有电机(16)，电机的输出端与传动圆盘侧部啮合连接，电机带动传动圆盘转动，传动圆盘转动进而带动试管架转动；

所述联动机构具有竖直设置的立杆(5)和横向设置的第一连接板(11)，第一连接板的一端与立杆底部连接，第一连接板另一端的底部设有向下凸出的凸起(12)，所述凸起置于所述蚊香型凹槽内，在传动圆盘转动时，凸起可在蚊香型凹槽内移动，

注液机构具有注液管(17)，所示注液管的出液口位于凸起的正上方。

2.根据权利要求1所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，试管架的底部设有积液盘(7)，所述积液盘内设有漏液检测芯片，当有液体滴落在积液盘上时，漏液检测芯片会短路，进而发出短路报警信号，控制***让电机停止转动。

3.根据权利要求1所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，所述试管架由多个试管固定圆盘(8-1)上下排列组成，上下排列的试管固定圆盘之间通过立柱支撑连接，试管固定圆盘上均匀间隔设置有多个试管固定孔(2)，试管固定孔在试管固定圆盘上也排列成蚊香型，并且试管固定孔的排列状态与蚊香型凹槽的排列形状是一致的，试管(9)置于所述试管固定孔内。

4.根据权利要求2所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，注液机构固定在立杆的上端，注液机构具有注液管，注液管上安装有控制进液的电磁阀，注液管的出液口位于取样试管的上方。

5.根据权利要求2所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，转轴下半段的外侧设有第一轴套(13)，试管架(8)的底部设有第二轴套(14)，第二轴套套设在转轴外部，第一轴套和第二轴套的端部设有互相配合的台阶(131)。

6.根据权利要求3所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，在传动圆盘的蚊香型凹槽(6)底部具有穿透其上下侧面的穿孔(61)，相邻两个穿孔之间的间距、与相邻两个试管固定孔之间的间距相同。

7.根据权利要求6所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，在第一连接板的下侧还设有第二连接板(15)，第二连接板的一端也与立杆连接并同第一连接板一起以立杆为中心转动，传动圆盘置于第一连接板和第二连接板之间，在第二连接板的表面安装有红外发射管(151)，在凸起(12)内设有红外接收管，当红外接收管接收到所述红外发射管发射的信号时，电机停止转动，使传动圆盘停止转动一定时间后再继续转动；当红外接收管没有接收到所述红外发射管发射的信号时，电机持续带动传动圆盘转动。

8.根据权利要求7所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，在传动圆盘上设有两个磁铁(14)，其中一个磁铁设于靠近蚊香型凹槽的起始端位置，另一个磁铁设于靠近蚊香型凹槽的终止端位置。

9.根据权利要求8所述的新型全自动部分收集器，其特征在于，在第一连接板的底部设有霍尔芯片(111)，所述霍尔芯片与凸起之间的间距、蚊香型凹槽起始端位置与其最近位置上磁铁之间的间距、蚊香型凹槽终止端位置与其最近位置上磁铁之间的间距三者相同。