CN106515290B - 一种水转印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的本发明提供的一种水转印方法,包括以下步骤:步骤一:将室内温度调节至22℃~26℃,将室内湿度调节至60%~70%;步骤二:将水温调节至34℃~36℃,继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中;步骤三:传动机构带动胶膜在水面移动,将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min~1.6 m/min,在此过程中,设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面,其中活化剂混合物含有铝银粉;步骤四:将胶膜移动至待转印产品表面,进行转印。
Description
技术领域
本发明涉及产品表面加饰工艺,具体涉及一种水转印方法。
背景技术
铝银粉是一种金属颜料,用于产品表面加饰。现有技术的工艺过程,是先以铝银粉作为颜料制作涂料,然后将该涂料喷涂至产品的表面。然而,由于涂料中还含有其他种类的乳液、填料,而铝银粉密度较大,在完成对产品的喷涂后,产品表面的涂层需要静置一段时间以实现固化。在该过程中,铝银粉受重力作用下沉到涂层的底层(在涂层表面水平设置的情况下),而密度较小的所述乳液、填料则上浮至涂层的上层,从而覆盖着部分的铝银粉,使得固化后涂层表面的闪光效果不够凸显,从而使产品不够美观。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种水转印方法,其能使产品表面更具闪光效果、更美观。
本发明提供的一种水转印方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将室内温度调节至22℃~26℃,将室内湿度调节至60%~70%;
步骤二:将水温调节至34℃~36℃,继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中;
步骤三:传动机构带动胶膜在水面移动,将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ~1.6 m/min,在此过程中,设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面,其中活化剂混合物含有铝银粉;
步骤四:将胶膜移动至待转印产品表面,进行转印。
具体地,包括步骤五:将完成转印的产品从水中取出,依次进行清洗、风干、烘烤。
具体地,步骤三中活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为100~62.5。
具体地,步骤三中的静电喷枪为旋杯式静电喷枪,其旋杯的转速为41000~45000r/min。
具体地,所述旋杯式静电喷枪的吐出量为0.2 g/s~0.4g/s。
具体地,所述旋杯式静电喷枪与胶膜之间的距离为15cm~20cm
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的本发明提供的一种水转印方法,包括以下步骤:
步骤一:将室内温度调节至22℃~26℃,将室内湿度调节至60%~70%;步骤二:将水温调节至34℃~36℃,继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中;步骤三:传动机构带动胶膜在水面移动,将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ~1.6 m/min,在此过程中,设在水面上方的静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面,其中活化剂混合物含有铝银粉;步骤四:将胶膜移动至待转印产品表面,进行转印。铝银粉不需和其他种类的乳液、填料混合,不会产生现有技术存在的“乳液、填料覆盖着部分铝银粉,导致涂层表面的闪光效果不够凸显”的技术问题。相反,铝银粉经静电喷枪喷涂到胶膜后,会稳定地附着在胶膜的上表面,即产品的最外层表面,使铝银粉的闪光效果更加得以凸显,从而使产品表面更美观。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例提供的一种水转印方法,包括以下步骤:
步骤一:将转印室的室内温度调节至22℃~26℃,将室内湿度调节至60%~70%,继而将卷状的胶膜张开、铺平。
步骤二:将转印室的水槽水温调节至34℃~36℃,继而将待转印产品与铺平后的胶膜分开地置于水中。
步骤三:作为传动机构的导链带动胶膜在水面沿直线移动,将胶膜的移动速度控制在1.3 m/min ~1.6 m/min,在此过程中,设在水面上方的静电喷枪作往复直线运送(与胶膜的移动方向相垂直),并将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面,其中活化剂混合物含有铝银粉。
具体地,静电喷枪为旋杯式静电喷枪,其旋杯的转速为41000~45000r/min;
旋杯式静电喷枪与胶膜之间的距离为15cm~20cm;
旋杯式静电喷枪的吐出量为0.2 g/s~0.4 g/s;
具体地,所述活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为100~62.5。
优选地,所述活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比为79。
步骤四:将胶膜移动至待转印产品表面,进行转印。
步骤五:将完成转印的产品从水中取出,依次进行清洗、风干、烘烤。
其中,步骤一中的室内温度22℃~26℃及室内湿度60%~70%,能确保胶膜卷边良好。
步骤二中的水温34℃~36℃能确保活化剂的活化速度适中,从而避免因活化剂活化速度过快而导致的胶膜纹路偏浅;同时避免因活化剂活化速度过慢而导致的,胶膜在后续转印步骤中产生气泡偏多。
步骤三中胶膜的移动速度1.3 m/min ~1.6 m/min以及胶膜与旋杯式静电喷枪之间的距离15cm~20cm,有利于活化剂混合物均匀地喷涂在胶膜的上表面。
旋杯式静电喷枪的吐出量0.1 g/s~0.5g/s以及其旋杯的转速41000~45000r/min,能确保活化剂混合物喷出量适中,从而避免因胶膜活化不够充分而导致的转印效果不良;同时避免因胶膜活化过于充分而导致的胶膜颜色淡化、纹路变形。
活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比优选为79,其能够确保铝银粉的含量适中,避免因铝银粉过多而导致的,转印后的产品表面颜色偏白、偏亮;同时避免因铝银粉过少而导致的,转印后的产品表面颜色偏黑、偏暗;该调配好的活化剂混合物经200目的过滤网过滤后,倒进压力桶内,压力桶内设置有搅拌器,通过不断的搅拌防止银粉沉淀。搅拌器转速设定为300 ~400/min。压力桶与旋杯式静电喷枪通过管道连通。铝银粉喷到胶膜后,能够稳定地附着在胶膜的上表面。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种水转印方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将室内温度调节至22℃~26℃,将室内湿度调节至60%~70%;
步骤二:将水温调节至34℃~36℃,继而将待转印产品与胶膜分开地置于水中;
步骤三:传动机构带动胶膜在水面移动,将胶膜的移动速度控制在1.3m/min~1.6m/min,在此过程中,设在水面上方的旋杯式静电喷枪将活化剂混合物喷涂在胶膜的上表面,其中活化剂混合物含有铝银粉,活化剂混合物当中的活化剂与铝银粉质量之比优选为79,该调配好的活化剂混合物经200目的过滤网过滤后,倒进压力桶内,压力桶内设置有搅拌器,搅拌器转速设定为300~400/min,压力桶与旋杯式静电喷枪通过管道连通,旋杯式静电喷枪的吐出量0.1g/s~0.5g/s以及其旋杯的转速41000~45000r/min;
步骤四:将胶膜移动至待转印产品表面,进行转印。
2.根据权利要求1所述的一种水转印方法,其特征在于:
包括步骤五:将完成转印的产品从水中取出,依次进行清洗、风干、烘烤。
3.根据权利要求1所述的一种水转印方法,其特征在于:所述旋杯式静电喷枪的吐出量为0.2g/s~0.4g/s。
4.根据权利要求1所述的一种水转印方法,其特征在于:所述旋杯式静电喷枪与胶膜之间的距离为15cm~20cm。
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