CN106514497A - 一种管材高质量一体化加工设备 - Google Patents

一种管材高质量一体化加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106514497A
CN106514497A CN201611219192.0A CN201611219192A CN106514497A CN 106514497 A CN106514497 A CN 106514497A CN 201611219192 A CN201611219192 A CN 201611219192A CN 106514497 A CN106514497 A CN 106514497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annular
shot
base
frame
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611219192.0A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Chenghe Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Chenghe Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Chenghe Information Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Chenghe Information Technology Co Ltd
Priority to CN201611219192.0A priority Critical patent/CN106514497A/zh
Publication of CN106514497A publication Critical patent/CN106514497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/14—Apparatus using impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管材高质量一体化加工设备，包括底座，底座上设有多个支撑轮，底座右端设有喷丸处理室，喷丸处理室内装有环形喷丸装置，环形喷丸装置下端设有回收槽，回收槽下端设有回收管道，喷丸处理室两端设有进出口，进出口外侧设有隔舱，隔舱内设有支撑轮和压紧轮，隔舱外侧设有与支撑轮垂直设置的限位轮，底座中部设有喷涂室，喷涂室内装有环形喷涂装置，环形喷涂装置通过雾化气管连接超声波雾化器，底座左端通过固定支架装有风干风机，本发明结构新颖，运行稳定，能够实现管材表面一体化处理工作，保证管材质量，满足了使用要求。

Description

一种管材高质量一体化加工设备
技术领域
本发明涉及一种管材加工设备，具体是一种管材高质量一体化加工设备。
背景技术
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动***零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
现在在一些管材的特殊的应用场合，对管材的质量提出非常高的要求，其中管材表面质量是衡量管材质量的标准之一，现在对出厂管材表面加工的设备较少，导致管材质量低下，不能满足现在的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材高质量一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管材高质量一体化加工设备，包括底座，所述底座上设有多个支撑轮，底座右端设有喷丸处理室，喷丸处理室内装有环形喷丸装置，环形喷丸装置下端设有回收槽，回收槽下端设有回收管道，环形喷丸装置包括支撑架，支撑架上端装有环形架，环形架内侧沿圆周均匀设有喷丸头，环形架上装有环形管，喷丸头设置在环形管上，环形管通过连接管连接喷丸主机，喷丸处理室两端设有进出口，进出口外侧设有隔舱，隔舱内设有支撑轮和压紧轮，隔舱外侧设有与支撑轮垂直设置的限位轮，底座中部设有喷涂室，喷涂室内装有环形喷涂装置，环形喷涂装置通过雾化气管连接超声波雾化器，底座左端通过固定支架装有风干风机。
作为本发明进一步的方案：所述环形喷涂装置包括机架，机架上端装有环形固定架，环形固定架上装有环形气管，环形气管内侧沿圆周均匀设有多个雾化喷头。
作为本发明进一步的方案：所述风干风机设有两个，两个风干风机对角倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述环形喷丸装置设有三个，三个环形喷丸装置内的喷丸头的角度交错设置。
作为本发明进一步的方案：所述环形喷涂装置设有两个。
作为本发明进一步的方案：所述进出口设有橡胶帘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，运行稳定，能够实现管材表面一体化处理工作，保证管材质量，满足了使用要求。
附图说明
图1为管材高质量一体化加工设备的结构示意图。
图2为管材高质量一体化加工设备中环形喷涂装置的结构示意图。
图3为管材高质量一体化加工设备中环形喷丸装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-管材、3-固定支架、4-风干风机、5-环形喷涂装置、6-喷涂室、7-超声波雾化器、8-隔舱、9-喷丸处理室、10-喷丸主体、11-环形喷丸装置、12-进出口、13-压紧架、14-压紧轮、15-限位轮、16-回收管道、17-回收槽、18-橡胶帘、19-支撑轮、20-机架、21-环形气管、22-环形固定架、23-雾化气管、24-雾化喷头、25-支撑架、26-环形架、27-环形管、28-喷丸头、29-连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种管材高质量一体化加工设备，包括底座1，底座1上设有多个支撑轮19，底座1右端设有喷丸处理室9，喷丸处理室9内装有环形喷丸装置11，环形喷丸装置11下端设有回收槽17，回收槽17下端设有回收管道16，环形喷丸装置11包括支撑架25，支撑架25上端装有环形架26，环形架26内侧沿圆周均匀设有喷丸头28，环形架26上装有环形管27，喷丸头28设置在环形管27上，环形管27通过连接管29连接喷丸主机10，喷丸处理室9两端设有进出口12，进出口12外侧设有隔舱8，隔舱8内设有支撑轮和压紧轮14，隔舱8外侧设有与支撑轮19垂直设置的限位轮15，底座1中部设有喷涂室6，喷涂室6内装有环形喷涂装置5，环形喷涂装置5通过雾化气管23连接超声波雾化器7，底座1左端通过固定支架3装有风干风机4，环形喷涂装置5包括机架20，机架20上端装有环形固定架22，环形固定架22上装有环形气管21，环形气管21内侧沿圆周均匀设有多个雾化喷头24，风干风机4设有两个，两个风干风机对角倾斜设置，环形喷丸装置11设有三个，三个环形喷丸装置内的喷丸头28的角度交错设置，环形喷涂装置5设有两个，进出口12设有橡胶帘18。
本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，首先待加工的管材通过支撑轮和限位轮之间进入隔舱，通过压紧轮压紧，进入喷丸处理室，通过环形喷丸装置的设计，实现对管材外表面全方位的喷丸工作，不但改善管材表面力学性能，实现对表面清洁工作，通过喷涂室的设计，以及环形喷涂装置的设计，实现对管带外表面雾化喷涂工作，再通过风干风机风干，完成对管材表面处理的工作，本发明能够实现管材表面一体化处理工作，保证管材质量，满足了使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种管材高质量一体化加工设备，包括底座，其特征在于，所述底座上设有多个支撑轮，底座右端设有喷丸处理室，喷丸处理室内装有环形喷丸装置，环形喷丸装置下端设有回收槽，回收槽下端设有回收管道，环形喷丸装置包括支撑架，支撑架上端装有环形架，环形架内侧沿圆周均匀设有喷丸头，环形架上装有环形管，喷丸头设置在环形管上，环形管通过连接管连接喷丸主机，喷丸处理室两端设有进出口，进出口外侧设有隔舱，隔舱内设有支撑轮和压紧轮，隔舱外侧设有与支撑轮垂直设置的限位轮，底座中部设有喷涂室，喷涂室内装有环形喷涂装置，环形喷涂装置通过雾化气管连接超声波雾化器，底座左端通过固定支架装有风干风机，所述环形喷涂装置包括机架，机架上端装有环形固定架，环形固定架上装有环形气管，环形气管内侧沿圆周均匀设有多个雾化喷头，所述风干风机设有两个，两个风干风机对角倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的管材高质量一体化加工设备，其特征在于，所述环形喷丸装置设有三个，三个环形喷丸装置内的喷丸头的角度交错设置。
3.根据权利要求1所述的管材高质量一体化加工设备，其特征在于，所述环形喷涂装置设有两个。
4.根据权利要求1所述的管材高质量一体化加工设备，其特征在于，所述进出口设有橡胶帘。
CN201611219192.0A 2016-12-26 2016-12-26 一种管材高质量一体化加工设备 Pending CN106514497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611219192.0A CN106514497A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种管材高质量一体化加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611219192.0A CN106514497A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种管材高质量一体化加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106514497A true CN106514497A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58338880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611219192.0A Pending CN106514497A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种管材高质量一体化加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106514497A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109554527A (zh) * 2018-11-16 2019-04-02 上海蜂云航空科技有限公司 一种蒸汽发生器传热管超声喷丸机床及其喷丸方法
CN109794857A (zh) * 2019-03-01 2019-05-24 刘见虎 一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2241041Y (zh) * 1995-03-29 1996-11-27 河南省正光实业(有限)总公司 铝合金型材表面处理机
EP1754573A1 (en) * 2005-08-17 2007-02-21 Hitachi Plant Technologies, Ltd. Blasting apparatus for outer surface of pipe
JP2014133908A (ja) * 2013-01-08 2014-07-24 Kurimoto Ltd 鋳鉄管のブラスト処理装置
CN104117925A (zh) * 2013-04-23 2014-10-29 王兴芳 一种辊道输送式钢管抛丸清理机
CN105108658A (zh) * 2015-07-02 2015-12-02 重庆杭飞机械制造有限公司 钢管抛丸装置
CN105234828A (zh) * 2015-10-16 2016-01-13 宝汇建设工程有限公司 钢管外表面喷砂装置
CN105441859A (zh) * 2015-03-12 2016-03-30 湖南华中钢结构有限公司 一种天然气管防腐蚀涂敷方法及其装置
CN105500164A (zh) * 2015-12-25 2016-04-20 山东深博巷道支护技术有限公司 新型钢管外壁除锈机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2241041Y (zh) * 1995-03-29 1996-11-27 河南省正光实业(有限)总公司 铝合金型材表面处理机
EP1754573A1 (en) * 2005-08-17 2007-02-21 Hitachi Plant Technologies, Ltd. Blasting apparatus for outer surface of pipe
JP2014133908A (ja) * 2013-01-08 2014-07-24 Kurimoto Ltd 鋳鉄管のブラスト処理装置
CN104117925A (zh) * 2013-04-23 2014-10-29 王兴芳 一种辊道输送式钢管抛丸清理机
CN105441859A (zh) * 2015-03-12 2016-03-30 湖南华中钢结构有限公司 一种天然气管防腐蚀涂敷方法及其装置
CN105108658A (zh) * 2015-07-02 2015-12-02 重庆杭飞机械制造有限公司 钢管抛丸装置
CN105234828A (zh) * 2015-10-16 2016-01-13 宝汇建设工程有限公司 钢管外表面喷砂装置
CN105500164A (zh) * 2015-12-25 2016-04-20 山东深博巷道支护技术有限公司 新型钢管外壁除锈机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
望亭发电厂: "《火力发电机组运行人员现场规范操作指导书脱硫除灰分册》", 30 April 2015, 中国电力出版社 *
桑运水等: "《输送管道在线监测安全评价及修复技术》", 31 December 2005, 中国石油大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109554527A (zh) * 2018-11-16 2019-04-02 上海蜂云航空科技有限公司 一种蒸汽发生器传热管超声喷丸机床及其喷丸方法
CN109794857A (zh) * 2019-03-01 2019-05-24 刘见虎 一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置
CN109794857B (zh) * 2019-03-01 2020-07-28 山东华星新材料科技有限公司 一种基于喷砂工艺的钢材热轧工序表面氧化皮去除装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104275727B (zh) 一种木地板压花喷涂烘干一体化生产线
CN110496736A (zh) 一种钣金件喷涂装置
CN110404745A (zh) 一种玄武岩纤维型材表面处理工艺和装置
CN204602495U (zh) 一种环保的汽车铝合金轮毂喷涂装置
CN106514497A (zh) 一种管材高质量一体化加工设备
CN202490719U (zh) 家具喷涂生产线
WO2021068282A1 (zh) 一种工艺品清洗装置
CN105666337B (zh) 一种多道喷砂除磷工艺
CN106191829A (zh) 一种中碳钢表面微纳米多尺度结构的制备方法
CN203329935U (zh) 一种小口径防腐钢管全自动涂塑生产线
CN106040471A (zh) 一种使用方便的五金喷漆装置
CN110000040A (zh) 一种smc制品自动喷涂生产线
CN107837981A (zh) 一种用于圆柱体复合壳体自动涂胶设备及其使用方法
CN112191418A (zh) 一种汽车制造用车身喷涂机器人及其喷涂方法
CN209393402U (zh) 一种耐高温喷涂装置
CN111921745A (zh) 一种汽车轮毂的自动喷漆装置
CN109013149A (zh) 一种用于五金件制造加工的喷涂处理装置
CN208527115U (zh) 一种钢管喷涂装置
CN108543660A (zh) 汽车车身涂装-中涂/面漆生产线及其生产工艺
CN108246535A (zh) 一种用于建筑装饰的喷漆装置
CN208679555U (zh) 一种全自动涂料喷涂装置
CN207446571U (zh) 一种先进制造产品喷涂装置
CN107377261A (zh) 一种木包装盒喷漆装置
CN106064125A (zh) 一种对管内壁进行喷漆的装置
CN206881975U (zh) 一种移动式高压喷涂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication