CN106514337B - 用于电机端盖的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于电机端盖的夹具,其能解决传统工装操作繁琐,质量不稳定,装夹效率低的技术问题。其包括底板,其特征在于:其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构;转台上固定有转轴,底板为圆形、并转动地支撑于转轴上;工件定位机构包括定位柱和定位销,底板设有底板穿孔,若干底板穿孔围绕转轴呈圆周分布,各底板穿孔内分别插装有定位柱,定位柱呈台阶状、包括上定位部和下支撑部,下支撑部设有与电机端盖的下端面贴合的基准面、与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸设的肩部,定位销插装于工件定位孔内;工件压装机构包括压装螺栓和压板。
Description
技术领域
本发明涉及电机部件的加工技术领域;具体涉及用于电机端盖的夹具。
背景技术
一种电机端盖10,其结构如图1、图2所示,包括盖体11以及设置于盖体111上的环状凸缘12,盖体11边缘部位设有光孔111、以及与环状凸缘围合的凹槽122依次连通的轴孔113和轴承槽112;环状凸缘12上设有贯穿盖体111的螺纹孔121。螺纹孔加工前需将电机端盖装夹于工装上,其装夹的可靠性和效率直接影响着产品质量和产量。目前,使用的传统工装,操作繁琐,质量不稳定,装夹效率低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了用于电机端盖的夹具,其能解决传统工装操作繁琐,质量不稳定,装夹效率低的技术问题。
其技术方案是这样的,其包括底板,其特征在于:其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构;
所述转台上固定有转轴,所述底板为圆形、并转动地支撑于所述转轴上;
所述工件定位机构包括定位柱和定位销,所述底板设有底板穿孔,若干底板穿孔围绕所述转轴呈圆周分布,各底板穿孔内分别插装有定位柱,所述定位柱呈台阶状、包括上定位部和下支撑部,所述上定位部与电机端盖的轴承槽配合,所述下支撑部设有与所述电机端盖的下端面贴合的基准面、与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸设的肩部,所述定位销插装于所述工件定位孔内;
所述工件压装机构包括压装螺栓和压板,所述压板通过压装螺栓连接于所述定位柱上,所述压板与所述电机端盖的凹槽相配合;
所述底板定位机构包括定位块、钢球和定位弹簧,所述定位块与所述底板平行设置,所述定位块设有沿底板径向贯穿的定位块穿孔,所述定位块穿孔内设有钢球和定位弹簧,所述定位块穿孔邻近底板一侧的开口的直径小于所述钢球的直径、远离底板一侧的开口通过堵头封装,所述定位弹簧设于钢球与堵头之间,所述底板的侧面对应各定位柱分别设有与钢球配合的定位凹槽;
所述定位柱固定机构包括衔铁、电磁体和固定弹簧,所述衔铁与所述电磁体配合,各定位柱的下支撑部底部分别固定有衔铁,所述转台上固定有电磁体,所述固定弹簧套设于所述定位柱的下支撑部上、并抵靠所述下支撑部的肩部和底板的上端面。
进一步的,所述底板的下端面与所述转台的上端面通过平面轴承连接。
进一步的,所述底板定位机构与所述定位柱的数量相等、并围绕所述转轴呈圆周分布。
进一步的,所述底板侧面设有环状的导向凹槽,所述导向凹槽连通各定位凹槽,所述导向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高。
本发明的夹具,底板转动地支撑于转台上,底板设有底板穿孔,若干底板穿孔围绕转轴呈圆周分布,各底板穿孔内分别插装有定位柱,定位柱包括上定位部和下支撑部,其下支撑部设有基准面、以及落料孔、工件定位孔,定位工件定位孔内,压板通过压装螺栓连接于定位柱上,各定位柱的下支撑部底部分别固定有衔铁,转台上固定有电磁体;装夹时,首先,将电机端盖置于定位柱上,电机端盖的轴承座槽与定位柱的上定位部配合,电机端盖的下端面与基准面贴合,定位销贯穿光孔、定位块,实现电机端盖的定位,然后,将压板压装于电机端盖的凹槽内,压装螺栓依次贯穿压板、轴孔后与定位柱螺纹连接,实现电机端盖的压装固定;其次,前一个电机端盖加工完毕,关闭电磁铁,转动底板至下一电机端盖,通过底板定位机构快速定位,打开电磁体,通过衔铁与电磁铁的吸合固定下一个电机端盖对应的定位柱;其操作简单,稳定性好,装夹效率高。
附图说明
图1为电机端盖的俯视结构示意图。
图2为电机端盖的剖面结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的底板定位机构的结构示意图。
图5为本发明的底板的导向凹槽的结构示意图。
附图标记:10-电机端盖;11-盖体;111-光孔;112-轴承槽;113-轴孔;12-环状凸缘;121-螺纹孔;122-凹槽;20-工装夹具;21-底板,211-定位柱;211a-上定位部;211b-下支撑部;212-落料孔;213-定位凹槽;214-导向凹槽;22-压装螺栓;23-压板;24-定位销;25-转台;251-转轴;26a-衔铁;26b-电磁体;27-底板定位机构;271-定位块;2711-定位块穿孔;272-堵头;273-定位弹簧;274-钢球;275-钢球支座;28-固定弹簧;29-把手。
具体实施方式
如图1~图3所示,用于电机端盖的夹具20,其包括底板21、转台25、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构;
转台25上固定有转轴251,底板为圆形、并转动地支撑于转轴251上,转台上端面与底板下端面通过平面轴承连接;
工件定位机构包括定位柱211和定位销24,底板设有底板穿孔,若干底板穿孔围绕转轴呈圆周分布,各底板穿孔内分别插装有定位柱211,定位柱呈台阶状、包括上定位部211a和下支撑部211b,上定位部211a与电机端盖的轴承槽配合,下支撑部211b的上端面为与电机端盖的下端面贴合的基准面,并设有与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔212、工件定位孔,定位销24插装于工件定位孔内;
工件压装机构与定位柱一一对应,包括压装螺栓22和压板23,压板23通过压装螺栓22连接于定位柱211上,压板23与电机端盖的凹槽相配合;
底板定位机构27包括定位块271、钢球274和定位弹簧273,定位块271固定于定位支架27上、并与底板21平行设置,定位块271设有沿底板径向贯穿的定位块穿孔2711,定位块穿孔2711内依次设有钢球274、钢球支座275和定位弹簧273,定位块穿孔2711邻近底板一侧的开口的直径小于钢球的直径、远离底板一侧的开口通过堵头272封装,定位弹簧273设于钢球与钢球支座之间,底板的侧面对应各定位柱分别设有与钢球配合的定位凹槽;
定位柱固定机构包括衔铁26a、电磁体26b和固定弹簧28,衔铁与电磁体配合,各定位柱的下支撑部211b的底部分别固定有衔铁26a,转台25上固定有电磁体26b,固定弹簧套28设于定位柱的下支撑部211b上、并抵靠下支撑部的肩部和底板的上端面。
底板21侧面设有环状的导向凹槽214,导向凹槽214连通各定位凹槽21,导向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高;底板的下端面与转台的上端面通过平面轴承连接。
底板的外沿部位设有一把手29,用于持握以转动底板。
Claims (3)
1.用于电机端盖的夹具,其包括底板,其特征在于:其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构;
所述转台上固定有转轴,所述底板为圆形、并转动地支撑于所述转轴上;
所述工件定位机构包括定位柱和定位销,所述底板设有底板穿孔,若干底板穿孔围绕所述转轴呈圆周分布,各底板穿孔内分别插装有定位柱,所述定位柱呈台阶状、包括上定位部和下支撑部,所述上定位部与电机端盖的轴承槽配合,所述下支撑部设有与所述电机端盖的下端面贴合的基准面、与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸设的肩部,所述定位销插装于所述工件定位孔内;
所述工件压装机构包括压装螺栓和压板,所述压板通过压装螺栓连接于所述定位柱上,所述压板与所述电机端盖的凹槽相配合;
所述底板定位机构包括定位块、钢球和定位弹簧,所述定位块与所述底板平行设置,所述定位块设有沿底板径向贯穿的定位块穿孔,所述定位块穿孔内设有钢球和定位弹簧,所述定位块穿孔邻近底板一侧的开口的直径小于所述钢球的直径、远离底板一侧的开口通过堵头封装,所述定位弹簧设于钢球与堵头之间,所述底板的侧面对应各定位柱分别设有与钢球配合的定位凹槽;
所述定位柱固定机构包括衔铁、电磁体和固定弹簧,所述衔铁与所述电磁体配合,各定位柱的下支撑部底部分别固定有衔铁,所述转台上固定有电磁体,所述固定弹簧套设于所述定位柱的下支撑部上、并抵靠所述下支撑部的肩部和底板的上端面;
所述底板的下端面与所述转台的上端面通过平面轴承连接。
2.根据权利要求1所述的用于电机端盖的夹具,其特征在于:所述底板定位机构与所述定位柱的数量相等、并围绕所述转轴呈圆周分布。
3.根据权利要求2所述的用于电机端盖的夹具,其特征在于:所述底板侧面设有环状的导向凹槽,所述导向凹槽连通各定位凹槽,所述导向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高。
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