CN106513136A - 一种化工生产*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产***，包括原料粉碎机、减震座、底座、风机、除尘管和除尘箱；所述原料粉碎机上方设置进料斗，原料粉碎机左侧设置电机，且电机通过螺栓与原料粉碎机外侧固定连接；所述电机驱动转轴，转轴外侧卡接设置粉碎刀，且粉碎刀上下交错设置；所述原料粉碎机背部下侧设置出料口，出料口上设置单向阀；所述原料粉碎机底部通过螺栓连接或焊接固定设于减震座上方，原料粉碎机底部下表面与减震座的顶部支撑板紧压贴合设置；所述减震座包括底板、阻尼橡胶层、弹簧吸震层、顶部支撑板、U型加固件和螺栓；本发明粉碎效率高，减震效果好，使用方便，结构简单，除尘箱除尘效率均高，不产生电火花爆鸣声，对空气净化效果显著。

Description

一种化工生产***
技术领域
本发明涉及化工生产***，具体是一种化工生产***。
背景技术
最近几年，化工产业逐渐扩大，而化工产业的尾气排放对全国乃至整个世界都具有一定的影响；
工业化的进程使得空气中污染物的种类和数量不断增加。据各监测站点的监测数据来看，全国大多数城市的空气质量状况不容乐观，尤其是秋冬季节，重度污染状况频频可见。
化工厂的工作环境同样受大气环境质量的影响，一个好的工作环境对于员工来说至关重要；
目前，在多种静电式空气净化装置中，圆孔通道型的空气净化装置符合国际高压静电空气净化技术的发展方向，对PM10颗粒物的去除效率高，使用周期长，保养简便；
高压静电除尘装置的原理是:在高压电源作用下，由于针尖处的电场强度非常大，周边气体中的自由电子会高速冲向针尖，撞击空气中的中性分子，使其电子脱离出来形成离子，从而产生“雪崩”现象，在针尖附近形成一个稳定的电晕区，当空气中含有细菌、真菌、病毒等微生物及粉尘、水份的气溶胶经过电晕区时，会被炭化并吸附在孔壁上。但是高压静电容易产生臭氧，过高的臭氧对人体有害，且设计不合理还容易产生电火花爆鸣声、工作运行稳定性差、除尘效率低等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉碎效率高，减震效果好，使用方便，结构简单，除尘箱除尘效率均高，使用安全，对空气净化效果好的化工生产***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产***，
进一步的：所述电机为变频电机。
进一步的：所述合金铝圆管内径为20毫米。
进一步的：所述高压电源模块的输入电源为220V交流电，频率为50Hz。
进一步的：所述高压电源模块的输出8-10KV的高压电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，化工固体原料进入原料粉碎机内进行粉碎，粉碎后的物料由出料口排出，粉碎刀上下交错设置提高了粉碎效率，保证粉碎质量；其中，减震座制造使用方便，结构简单，成本较低，减震效果好，弹簧吸震层内填充橡胶颗粒进一步起到缓冲作用；
本发明中，原料粉碎机粉碎物料后，静置-分钟，打开风机、除尘箱的电源，进行除尘，除尘箱除尘效率均高，且能有效的去除原材料中甲醛等有害气体，不产生电火花爆鸣声，不易产生臭氧，臭氧释放量低于国家对净化器臭氧释放量的允许值，对空气净化效果显著。
附图说明
图1为化工生产***的结构示意图。
图2为化工生产***中部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种化工生产***，包括原料粉碎机1、减震座9、底座8、风机20、除尘管19和除尘箱21；所述原料粉碎机1上方设置进料斗2，原料粉碎机1左侧设置电机3，电机3为变频电机，且电机3通过螺栓与原料粉碎机1外侧固定连接；所述电机3驱动转轴6，转轴6外侧卡接设置粉碎刀5，且粉碎刀5上下交错设置；所述原料粉碎机1背部下侧设置出料口7，出料口7上设置单向阀；工作中，化工固体原料进入原料粉碎机1内进行粉碎，粉碎后的物料由出料口7排出，其中，粉碎刀5上下交错设置提高了粉碎效率，保证粉碎质量；所述原料粉碎机1底部通过螺栓连接或焊接固定设于减震座9上方，原料粉碎机1底部下表面与减震座9的顶部支撑板13紧压贴合设置；所述减震座9包括底板10、阻尼橡胶层11、弹簧吸震层12、顶部支撑板13、U型加固件14和螺栓17，其中，底板10、顶部支撑板13的两端设置螺纹孔11，U型加固件14的两臂设有通孔10，螺纹孔11、通孔10与螺栓17匹配设置，且螺栓17两端均设置锁紧螺母；所述U型加固件14将底板10、阻尼橡胶层11、弹簧吸震层12和顶部支撑板13牢固的安装成一体，其中，弹簧吸震层12内填充橡胶颗粒；所述减震座9下方螺栓连接或焊接设置底座8；工作中，减震座9制造使用方便，结构简单，成本较低，减震效果好，弹簧吸震层12内填充橡胶颗粒进一步起到缓冲作用；所述原料粉碎机1上方右侧连通除尘管19的进气口，除尘管19上设置风机20，且除尘管19的出气口连接除尘箱21；所述除尘箱21包括除尘通道22、合金铝圆管23、PCB环氧板24、电极针25和高压电源模块26，其中，PCB环氧板24为阻燃型PCB环氧板，电极针25为不锈钢电极针；所述除尘箱21左侧均布设置除尘通道22、合金铝圆管23、PCB环氧板24、电极针25，除尘箱21右侧绝缘安装高压电源模块26；所述PCB环氧板24通过定位柱、螺栓固定设置于合金铝圆管23上，电极针25位于合金铝圆管23的中心轴心线上，高压电源模块26的阳极与PCB环氧板24电性相连，高压电源模块26阴极与合金铝圆管23电性相连，PCB环氧板24、合金铝圆管23之间构成高压静电场；所述合金铝圆管23内径为20毫米，高压电源模块26的输入电源为220V交流电，频率为50Hz，高压电源模块26的输出8-lOKV的高压电源；工作中，原料粉碎机1粉碎物料后，静置10-15分钟，打开风机20、除尘箱21的电源，进行除尘，除尘箱21除尘效率均高，且能有效的去除原材料中甲醛等有害气体，不产生电火花爆鸣声，不易产生臭氧，臭氧释放量低于国家对净化器臭氧释放量的允许值，对空气净化效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种化工生产***，包括原料粉碎机（1）、减震座（9）、底座（8）、风机（20）、除尘管（19）和除尘箱（21）；其特征在于，所述原料粉碎机（1）上方设置进料斗（2），原料粉碎机（1）左侧设置电机（3），且电机（3）通过螺栓与原料粉碎机（1）外侧固定连接；所述电机（3）驱动转轴（6），转轴（6）外侧卡接设置粉碎刀（5），且粉碎刀（5）上下交错设置；所述原料粉碎机（1）背部下侧设置出料口（7），出料口（7）上设置单向阀；所述原料粉碎机（1）底部通过螺栓连接或焊接固定设于减震座（9）上方，原料粉碎机（1）底部下表面与减震座（9）的顶部支撑板（13）紧压贴合设置；所述减震座（9）包括底板（10）、阻尼橡胶层（11）、弹簧吸震层（12）、顶部支撑板（13）、U型加固件（14）和螺栓（17），其中，底板（10）、顶部支撑板（13）的两端设置螺纹孔（11），U型加固件（14）的两臂设有通孔（10），螺纹孔（11）、通孔（10）与螺栓（17）匹配设置，且螺栓（17）两端均设置锁紧螺母；所述U型加固件（14）将底板（10）、阻尼橡胶层（11）、弹簧吸震层（12）和顶部支撑板（13）牢固的安装成一体，其中，弹簧吸震层（12）内填充橡胶颗粒；所述减震座（9）下方螺栓连接或焊接设置底座（8）；所述原料粉碎机（1）上方右侧连通除尘管（19）的进气口，除尘管（19）上设置风机（20），且除尘管（19）的出气口连接除尘箱（21）；所述除尘箱（21）包括除尘通道（22）、合金铝圆管（23）、PCB环氧板（24）、电极针（25）和高压电源模块（26），其中，PCB环氧板（24）为阻燃型PCB环氧板，电极针（25）为不锈钢电极针；所述除尘箱（21）左侧均布设置除尘通道（22）、合金铝圆管（23）、PCB环氧板（24）、电极针（25），除尘箱（21）右侧绝缘安装高压电源模块（26）；所述PCB环氧板（24）通过定位柱、螺栓固定设置于合金铝圆管（23）上，电极针（25）位于合金铝圆管（23）的中心轴心线上，高压电源模块（26）的阳极与PCB环氧板（24）电性相连，高压电源模块（26）阴极与合金铝圆管（23）电性相连，PCB环氧板（24）、合金铝圆管（23）之间构成高压静电场，所述电机（3）为变频电机，所述合金铝圆管（23）内径为20毫米。
2.根据权利要求1所述的化工生产***，其特征在于，所述高压电源模块（26）的输入电源为220V交流电，频率为50Hz。
3.根据权利要求1所述的化工生产***，其特征在于，所述高压电源模块（26）的输出8-10KV的高压电源。
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