CN106512566A - 一种沙发革生产车间的清洁装置 - Google Patents

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徐寿春
丁友新
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Abstract

本发明属于机械技术领域，涉及一种沙发革生产车间的清洁装置，其解决了现有车间清洁装置的清洁效率低等问题。本清洁装置包括筒体、进气管和出气管，筒体开设有内腔，内腔中间隔设置有上旋流板和下旋流板，进气管的内端插设于上旋流板与下旋流板之间，进气管的外端贯穿筒体的侧壁并延伸至筒体外；出气管位于上旋流板的上方，出气管的下端插设于内腔中，出气管的上端贯穿筒体的顶部并延伸至筒体外，筒体的底部开设有卸灰孔，本清洁装置还包括两扇卸灰门，两扇卸灰门的内端均通过销轴铰接于卸灰孔的孔壁上，卸灰门与筒体之间设置有能够使前者在无灰尘时保持水平状态的弹性机构。本发明具有清洁效率高等优点。

Description

一种沙发革生产车间的清洁装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种沙发革生产车间的清洁装置。
背景技术
皮革、纺织、树脂、石材等行业中，生产车间所产生的粉尘对环境造成的污染很严重，特别是一些小型企业对环境治理重视程度不够，所采取的清洁措施不力，直接影响车间人员的身体健康。
为了解决上述问题，中国专利CN 201880437 U公开了一种旋流式除尘塔，其设有出气管口、上旋流盘、下旋流盘、支持件、进气管口、集灰斗、卸灰装置和出灰口。进气管口设于上旋流盘与下旋流盘之间，出气管口设于本体顶部。从进气管口进入本体内的含粉尘气体，在风压作用下，对质量大于空气的粉尘产生重力惯性，沿上旋流盘、下旋流盘的叶片、本体、集灰斗的内壁经落灰口落入卸灰装置的出灰管、经卸灰门进入灰斗内，再从出灰管、卸灰门落至出灰口，除尘后的净化气体从出气管口排出。而其卸灰的原理于，当出灰管内的粉尘重量破坏平衡，卸灰门开启，灰尘从卸灰门落下。
上述旋流式除尘塔虽然能够实现清洁除尘的问题，但上述的卸灰装置需要卸灰门上的积灰破坏平衡时方能将卸灰门开启，但由于灰尘通常均匀地散落于卸灰门上，因此，卸灰门上各点受到的灰尘重力是相对平衡的，因此很容易造成即使积灰很多却无法通过破坏平衡打开卸灰门的问题，从而影响灰尘的正常排出，进而影响该除尘塔的清洁效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发革生产车间的清洁装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本清洁装置的清洁效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种沙发革生产车间的清洁装置，所述清洁装置包括筒体、进气管和出气管，所述筒体开设有内腔，所述内腔中间隔设置有上旋流板和下旋流板，所述进气管的内端插设于上旋流板与下旋流板之间，进气管的外端贯穿筒体的侧壁并延伸至筒体外；所述出气管位于上旋流板的上方，出气管的下端插设于所述内腔中，所述出气管的上端贯穿筒体的顶部并延伸至筒体外，所述筒体的底部开设有卸灰孔，其特征在于，所述清洁装置还包括两扇卸灰门，两扇卸灰门的内端均通过销轴铰接于所述卸灰孔的孔壁上，当两扇卸灰门处于水平位置时两者的内端相抵接，所述卸灰门与筒体之间设置有能够使前者在无灰尘时保持水平状态的弹性机构。
其工作原理如下：本清洁装置在使用时，含粉尘的气体从进气管口进入内腔，在风压作用下，对质量大于空气的粉尘产生重力惯性，沿上旋流盘、下旋流盘落至卸灰孔处，待卸灰门上聚集一定重量的灰尘后，则会使弹性机构发生形变，从而使卸灰门不再维持水平状态，两扇卸灰门之间出现供灰尘落下的开口，从而将灰尘排出，待灰尘排除后，卸灰门又可在弹性机构的作用下维持水平状态。卸灰门设计有弹性机构后，不会如背景技术的专利文件中一样出现打不开的情况，从而保证灰尘正常排出，提高清洁效果。驿于上旋流盘及下旋流盘的结构，在背景技术中已有提及，在此不加以赘述。
在上述的一种沙发革生产车间的清洁装置中，所述卸灰门的正下方设置有储存有水的集灰斗，所述筒体的底部还具有导灰板，所述导灰板的上端固定于筒体的底部且位于卸灰门的下方，所述导灰板的下端延伸至集灰斗处。设计有导灰板后，能够顺利地将灰尘引导至集灰斗内，而在集灰斗内储存有水，则可避免出现扬尘的情况。
在上述的一种沙发革生产车间的清洁装置中，作为一种方案，所述弹性机构包括压簧，所述压簧的一端与所述卸灰门的下表面相连接，压簧的另一端与所述导灰板相连接。卸灰门上表面储有一定的灰尘后，可压迫压簧发生形变使卸灰门绕销轴摆动，从而使灰尘可落下，待灰尘排除后，卸灰门又可在压簧的作用下复位。
在上述的一种沙发革生产车间的清洁装置中，作为另一种方案，所述弹性机构包括套设于所述销轴上的扭簧，所述扭簧的一端与卸灰门相连接，扭簧的另一端与所述卸灰孔的孔壁相连接。
在上述的一种沙发革生产车间的清洁装置中，所述筒体的侧壁设置有若干根支撑杆，各支撑杆之间通过一底板相连接，所述底板上设置有两个非关于底板中心对称的凸起，所述集灰斗的底部开设有与所述凸起相卡接的凹槽。设计有凸起和凹槽后，方便集灰斗抬起倒灰，而两个凸起非对称设计，可保证集灰斗能够安装至精准的位置而不会装反导致灰尘落至集灰斗外面。
与现有技术相比，本皮革污水处理池具有以下优点：
1、卸灰门设计有弹性机构后，不会如背景技术的专利文件中一样出现打不开的情况，从而保证灰尘正常排出，提高清洁效果；
2、设计有导灰板后，能够顺利地将灰尘引导至集灰斗内，而在集灰斗内储存有水，则可避免出现扬尘的情况；
3、设计有凸起和凹槽后，方便集灰斗抬起倒灰，而两个凸起非对称设计，可保证集灰斗能够安装至精准的位置而不会装反导致灰尘落至集灰斗外面。
附图说明
图1是本清洁装置的结构示意图。
图2是卸灰单元的结构示意图。
图中，1、筒体；2、进气管；3、出气管；4、内腔；5、上旋流板；6、下旋流板；7、卸灰孔；8、卸灰门；9、集灰斗；10、导灰板；11、压簧；12、支撑杆；13、底板；14、凸起；15、凹槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本清洁装置包括筒体1、进气管2和出气管3，筒体1开设有内腔4，内腔4中间隔设置有上旋流板5和下旋流板6，进气管2的内端插设于上旋流板5与下旋流板6之间，进气管2的外端贯穿筒体1的侧壁并延伸至筒体1外；出气管3位于上旋流板5的上方，出气管3的下端插设于内腔4中，出气管3的上端贯穿筒体1的顶部并延伸至筒体1外，筒体1的底部开设有卸灰孔7。卸灰门8的正下方设置有储存有水的集灰斗9，筒体1的底部还具有导灰板10，导灰板10的上端固定于筒体1的底部且位于卸灰门8的下方，导灰板10的下端延伸至集灰斗9处。筒体1的侧壁设置有若干根支撑杆12，各支撑杆12之间通过一底板13相连接，底板13上设置有两个非关于底板13中心对称的凸起14，集灰斗9的底部开设有与凸起14相卡接的凹槽15。
作为优选，清洁装置还包括两扇卸灰门8，两扇卸灰门8的内端均通过销轴铰接于卸灰孔7的孔壁上，当两扇卸灰门8处于水平位置时两者的内端相抵接，卸灰门8与筒体1之间设置有能够使前者在无灰尘时保持水平状态的弹性机构。本实施例中，弹性机构包括压簧11，压簧11的一端与卸灰门8的下表面相连接，压簧11的另一端与导灰板10相连接。作为其它方案，弹性机构包括套设于销轴上的扭簧，扭簧的一端与卸灰门8相连接，扭簧的另一端与卸灰孔7的孔壁相连接。
本发明的工作原理如下：本清洁装置在使用时，含粉尘的气体从进气管口进入内腔，在风压作用下，对质量大于空气的粉尘产生重力惯性，沿上旋流盘、下旋流盘落至卸灰孔处，待卸灰门上聚集一定重量的灰尘后，则会使压簧发生形变，从而使卸灰门不再维持水平状态，两扇卸灰门之间出现供灰尘落下的开口，从而将灰尘排出，待灰尘排除后，卸灰门又可在压簧的作用下维持水平状态。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种沙发革生产车间的清洁装置，所述清洁装置包括筒体(1)、进气管(2)和出气管(3)，所述筒体(1)开设有内腔(4)，所述内腔(4)中间隔设置有上旋流板(5)和下旋流板(6)，所述进气管(2)的内端插设于上旋流板(5)与下旋流板(6)之间，进气管(2)的外端贯穿筒体(1)的侧壁并延伸至筒体(1)外；所述出气管(3)位于上旋流板(5)的上方，出气管(3)的下端插设于所述内腔(4)中，所述出气管(3)的上端贯穿筒体(1)的顶部并延伸至筒体(1)外，所述筒体(1)的底部开设有卸灰孔(7)，其特征在于，所述清洁装置还包括两扇卸灰门(8)，两扇卸灰门(8)的内端均通过销轴铰接于所述卸灰孔(7)的孔壁上，当两扇卸灰门(8)处于水平位置时两者的内端相抵接，所述卸灰门(8)与筒体(1)之间设置有能够使前者在无灰尘时保持水平状态的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的沙发革生产车间的清洁装置，其特征在于，所述卸灰门(8)的正下方设置有储存有水的集灰斗(9)，所述筒体(1)的底部还具有导灰板(10)，所述导灰板(10)的上端固定于筒体(1)的底部且位于卸灰门(8)的下方，所述导灰板(10)的下端延伸至集灰斗(9)处。
3.根据权利要求2所述的沙发革生产车间的清洁装置，其特征在于，所述弹性机构包括压簧(11)，所述压簧(11)的一端与所述卸灰门(8)的下表面相连接，压簧(11)的另一端与所述导灰板(10)相连接。
4.根据权利要求2所述的沙发革生产车间的清洁装置，其特征在于，所述弹性机构包括套设于所述销轴上的扭簧，所述扭簧的一端与卸灰门(8)相连接，扭簧的另一端与所述卸灰孔(7)的孔壁相连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的沙发革生产车间的清洁装置，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁设置有若干根支撑杆(12)，各支撑杆(12)之间通过一底板(13)相连接，所述底板(13)上设置有两个非关于底板(13)中心对称的凸起(14)，所述集灰斗(9)的底部开设有与所述凸起(14)相卡接的凹槽(15)。
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