CN106510591B - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗碗机，包括：内胆；蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置包括蒸汽发生器、蒸汽整流器和多个蒸汽喷嘴，多个所述蒸汽喷嘴均设在所述内胆内，所述蒸汽整流器上设有与所述蒸汽发生器相连的进蒸口和与多个所述蒸汽喷嘴分别相连的多个出蒸口，所述蒸汽整流器用于对从所述进蒸口进入到所述蒸汽整流器内的蒸汽进行均匀分压分流，每个所述蒸汽喷嘴具有与对应的所述出蒸口连通的多个喷孔。根据本发明的洗碗机，通过设置能对进入到其内的蒸汽进行均匀分压分流的蒸汽整流器和具有多个喷孔的多个蒸汽喷嘴，可以对放置在内胆内的餐具上的污染物例如顽固油渍等进行充分软化，从而提升了洗碗机的洗净效果。

Description

洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机领域，尤其是涉及一种洗碗机。

背景技术

目前，家用洗碗机的洗涤过程主要是通过采用喷臂旋转喷射来实现，喷臂由循环水泵进行驱动，喷臂射出的水流冲刷餐具上的污染物。射流的温度、水流的压力、喷孔布置方式及冲刷方式均会影响最终的洗净效果。其中，在家庭餐具的污染物中，残留的油渍是十分顽固的污染物。高温水流未必能够全方位无死角的对餐具进行冲洗消毒，仍然具有清洁不彻底、有残留及易留死角等缺点。除此以外，对于餐具表面的顽固污染物往往采用预洗时序中的热水来对餐具进行预处理，污染物遇水软化才可消除，但是这样对洗碗机的能耗和耗水量都有不同程度的增加。

高温水蒸气不仅可以对餐具表面的细菌、真菌等微生物有杀灭效果，而且同样可以软化餐具表面的顽固油渍。同等的耗水量下，蒸汽所产生的热值远远高于热水所产生的热值。蒸汽液化需要释放大量的热量。蒸汽喷射是一种节水高效的餐具处理方法。

相关技术中有采用蒸汽参与餐具洗涤的洗碗机，该洗碗机的蒸汽发生装置主要由加热管和蒸汽喷嘴组成，加热管可以产生蒸汽或者过热蒸汽。然而，该蒸汽发生装置所产生的高温水蒸气流速低、压力小、蒸汽射程短。而且，装载餐具后的洗碗机内部空间结构不规则，蒸汽的弥漫受餐具摆放位置影响较大，因此，这种蒸汽产生的影响区域有限，距离蒸汽源较远的餐具无法受到蒸汽的熏蒸加热，餐具上的污染物不能被充分加热软化，最终洗净效果难以有明显改善。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗碗机，所述洗碗机的洗净效果好。

根据本发明的洗碗机，包括：内胆；蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置包括蒸汽发生器、蒸汽整流器和多个蒸汽喷嘴，多个所述蒸汽喷嘴均设在所述内胆内，所述蒸汽整流器上设有与所述蒸汽发生器相连的进蒸口和与多个所述蒸汽喷嘴分别相连的多个出蒸口，所述蒸汽整流器用于对从所述进蒸口进入到所述蒸汽整流器内的蒸汽进行均匀分压分流，每个所述蒸汽喷嘴具有与对应的所述出蒸口连通的多个喷孔。

根据本发明的洗碗机，通过设置能对进入到其内的蒸汽进行均匀分压分流的蒸汽整流器和具有多个喷孔的多个蒸汽喷嘴，可以对放置在内胆内的餐具上的污染物例如顽固油渍等进行充分软化，从而提升了洗碗机的洗净效果。

根据本发明的一些实施例，所述多个喷孔包括：第一喷孔，所述第一喷孔设在所述蒸汽喷嘴的邻近所述内胆中心的一侧表面上；多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述第一喷孔的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽喷嘴包括邻近所述内胆中心的第一喷嘴片和设在所述第一喷嘴片的远离所述内胆中心的一侧的第二喷嘴片，所述第一喷孔设在所述第一喷嘴片上，多个所述第二喷孔设在所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片中的至少一个上。

根据本发明的一些实施例，每个所述蒸汽喷嘴的远离所述内胆中心的一侧表面上设有进蒸孔，所述进蒸孔与对应的所述出蒸口连通，所述第一喷嘴片的邻近所述第二喷嘴片的一侧表面形成为朝向远离所述内胆中心方向凸出的凸面，所述第二喷嘴片的邻近所述第一喷嘴片的一侧表面形成为与所述凸面配合的凹面，所述蒸汽喷嘴内具有多个连通通道，所述进蒸孔通过所述多个连通通道与多个所述第二喷孔分别连通，每个所述连通通道包括设在所述凸面上的第一连通通道和设在所述凹面上且与所述第一连通通道配合的第二连通通道。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽整流器包括：蒸汽整流壳体，所述蒸汽整流壳体上设有所述进蒸口和多个所述出蒸口；蒸汽整流板，所述蒸汽整流板设在所述蒸汽整流壳体内，所述蒸汽整流板位于所述进蒸口和多个所述出蒸口之间以对从所述进蒸口进入到所述蒸汽整流壳体内的蒸汽进行均匀分压分流。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽整流板上形成有多个整流孔，多个所述整流孔的面积从中间向两边依次增大。

根据本发明的一些实施例，多个所述出蒸口沿所述蒸汽整流板的长度方向均匀间隔分布，多个所述整流孔沿所述蒸汽整流板的长度方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽整流板邻近多个所述出蒸口设置。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽整流壳体内具有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述进蒸口和所述蒸汽整流板之间，所述缓冲腔的横截面积大于所述进蒸口的面积且所述缓冲腔的横截面积小于所述蒸汽整流板的面积。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽喷射装置进一步包括：至少一个蒸汽喷射安装座，所述蒸汽喷射安装座包括设在所述内胆上的安装支座、设在所述安装支座的邻近所述内胆中心的一侧且位于所述内胆内的第一盖板、设在所述安装支座的远离所述内胆中心的一侧且位于所述内胆外的第二盖板，其中多个所述蒸汽喷嘴中的至少一个设在所述第一盖板上。

根据本发明的一些实施例，所述安装支座和所述第二盖板之间设有密封件。

根据本发明的一些实施例，所述内胆内设有第一碗篮和位于所述第一碗篮下方的第二碗篮，其中多个所述蒸汽喷嘴位于所述第一碗篮和所述第二碗篮之间。

根据本发明的一些实施例，所述第一碗篮和所述第二碗篮之间设有第三碗篮，其中多个所述蒸汽喷嘴位于所述第三碗篮和所述第二碗篮之间。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽发生器和所述蒸汽整流器、所述蒸汽整流器和多个所述蒸汽喷嘴之间分别通过硅胶软管连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的洗碗机的立体图；

图2是图1中所示的洗碗机的另一个立体图；

图3是图1中所示的洗碗机的蒸汽喷射装置的***图；

图4是图3中所示的蒸汽整流器的立体图；

图5是沿图4中A-A线的蒸汽整流器的剖示图；

图6是图3中所示的蒸汽喷射安装座和多个蒸汽喷嘴的***图；

图7a是图6中所示的第一喷嘴片的后视图；

图7b是图6中所示的第一喷嘴片的主视图。

附图标记：

100：洗碗机；

1：内胆；

21：蒸汽发生器；211：温度传感器；212：液位传感器；

22：蒸汽整流器；221；蒸汽整流壳体；222：进蒸口；223：出蒸口；

224：蒸汽整流板；225：整流孔；226：缓冲腔；

23：蒸汽喷嘴；231：第一喷孔；232：第二喷孔；

233：第一喷嘴片；2331：凸面；2332：第一连通通道；

234：第二喷嘴片；2341：进蒸孔；2342：凹面；2343：第二连通通道；

24：安装支座；241：第一凸台；242：第二凸台；

25：第一盖板；251：安装槽；

26：第二盖板；27：密封件；

28：硅胶软管；29：蒸汽弯管接头；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7b描述根据本发明实施例的洗碗机100。洗碗机100可以为家用洗碗机。在本申请下面的描述中，以洗碗机100为家用洗碗机为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，洗碗机100还可以为商用洗碗机。

如图1-图7b所示，根据本发明实施例的洗碗机100例如家用洗碗机，包括内胆1和蒸汽喷射装置。

如图1和图2所示，内胆1可以大体为前侧敞开的长方体形状，蒸汽喷射装置安装在内胆1上。具体而言，蒸汽喷射装置包括蒸汽发生器21、蒸汽整流器22和多个蒸汽喷嘴23，多个蒸汽喷嘴23均设在内胆1内，蒸汽整流器22上设有与蒸汽发生器21相连的进蒸口222和与多个蒸汽喷嘴23分别相连的多个出蒸口223，蒸汽整流器22用于对从进蒸口222进入到蒸汽整流器22内的蒸汽进行均匀分压分流，每个蒸汽喷嘴23具有与对应的出蒸口223连通的多个喷孔。

蒸汽发生器21用于产生蒸汽例如高温蒸汽，以对放置在洗碗机100例如家用洗碗机的内胆1内的餐具表面的细菌、真菌等微生物进行杀灭，并软化餐具表面的污染物例如顽固油渍等。其中，高温蒸汽的温度可以高于100℃，且在120℃以下，由此，在保证具有良好杀菌效果和软化污染物的前提下，可以有效节省洗碗机100例如家用洗碗机的能耗，但不限于此。

蒸汽整流器22连接在蒸汽发生器21和多个蒸汽喷嘴23之间，具体地，蒸汽整流器22通过进蒸口222与蒸汽发生器21连接，从而蒸汽发生器21产生的蒸汽例如高温蒸汽可以通过进蒸口222进入到蒸汽整流器22内，高温蒸汽在蒸汽整流器22内进行整流，此时高温蒸汽在蒸汽整流器22内大致被均匀分为压力相同、流量相同的多股蒸汽，蒸汽整流器22通过多个出蒸口223与多个蒸汽喷嘴23分别连接，从而上述多股蒸汽可以分别通过多个出蒸口223经多个蒸汽喷嘴23喷到内胆1内。

由此，高温蒸汽在蒸汽整流器22内进行整流的过程中，由于蒸汽整流器22可以对高温蒸汽进行整流以将其基本均匀分为压力相同、流量相同的多股蒸汽，这样流经多个蒸汽喷嘴23的多股蒸汽的压力和流量也大致相同，从而可以保证通过多个蒸汽喷嘴23喷射到内胆1内的高温蒸汽可以均匀地弥散到内胆1内的各个角落，从而高温蒸汽可以全方位无死角的对餐具进行杀菌消毒并对其上的污染物进行软化，具有清洁彻底，不易有残留的优点。而且，由于蒸汽整流器22内的高温蒸汽最终由多个出蒸口223流出，每个出蒸口223相对于蒸汽整流器22的内部空间较小，这样高温蒸汽在从蒸汽整流器22内部流入每个出蒸口223的过程中，压力增加，从而使得高温蒸汽可以以一定的流速从出蒸口223喷出。

每个蒸汽喷嘴23具有多个喷孔，这多个喷孔与内胆1内部和对应的出蒸口223分别连通，从而从出蒸口223喷出的高温蒸汽可以进入到对应的蒸汽喷嘴23内，并经该蒸汽喷嘴23上的多个喷孔喷入到内胆1内。其中，高温蒸汽在流经蒸汽喷嘴23的过程中，由于从出蒸口223进入到蒸汽喷嘴23的单股蒸汽被再次分成了多股蒸汽，从而高温蒸汽被二次加压，使高温蒸汽可以进一步以更高的流速从多个喷孔喷出。

由此，高温蒸汽在流经蒸汽整流器22和多个蒸汽喷嘴23的过程中一共经过了两次加压，从而从蒸汽喷嘴23喷入到内胆1内的高温蒸汽的压力大、流速高、射程远，高温蒸汽在内胆1内产生的影响区域范围大，使得距离蒸汽喷嘴23较远的餐具也可以受到蒸汽的熏蒸加热，从而可以基本对内胆1内的所有餐具进行杀菌消毒，且餐具上的污染物也可以被充分加热软化，进而可以明显改善餐具的最终洗净效果。

蒸汽发生器21产生的蒸汽例如高温蒸汽进入蒸汽整流器22进行整流后输送至多个蒸汽喷嘴23，并通过多个蒸汽喷嘴23喷到内胆1内，高温蒸汽在内胆1中能快速弥散，并覆盖影响到更多的餐具，提高了餐具表面的温度，使餐具上的污染物例如高粘度油渍等能尽快软化易于清洗。而且，在漂洗阶段，高温蒸汽附着到餐具表面后使餐具表面温度升高，从而可以使餐具更快地干燥。此时洗碗机100例如家用洗碗机实现了提高餐具的洗净效果和干燥效率的双重目的。

可选地，蒸汽整流器22的多个出蒸口223可以与多个蒸汽喷嘴23一一对应，此时出蒸口223的个数与蒸汽喷嘴23的个数相同且一一对应相连，如图3-图5所示。当然，出蒸口223的个数与蒸汽喷嘴23的个数还可以不同(图未示出)，例如，出蒸口223的个数可以多于蒸汽喷嘴23的个数，此时可以根据内胆1的实际尺寸来布置相应个数的蒸汽喷嘴23，以在保证洗净效果的情况下节省能耗。可以理解的是，蒸汽整流器22的出蒸口223的个数与蒸汽喷嘴23的个数可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明实施例的洗碗机100例如家用洗碗机，通过设置能对进入到其内的蒸汽进行均匀分压分流的蒸汽整流器22和具有多个喷孔的多个蒸汽喷嘴23，可以对放置在内胆1内的餐具上的污染物例如顽固油渍等进行充分软化，从而提升了洗碗机100例如家用洗碗机的洗净效果。

根据本发明的一些实施例，参照图3和图6并结合图7a-图7b，多个喷孔包括：第一喷孔231和多个第二喷孔232，第一喷孔231设在蒸汽喷嘴23的邻近内胆1中心的一侧表面上，多个第二喷孔232沿第一喷孔231的周向间隔设置。由此，通过设置第一喷孔231和环绕第一喷孔231的多个第二喷孔232，从第一喷孔231喷出的高温蒸汽可以喷向内胆1的中部，而从第二喷孔232喷出的高温蒸汽可以喷向蒸汽喷嘴23的四周，即除内胆1中部的其它区域，这样的设计可以保证高温蒸汽的充分弥散，扩大了高温蒸汽的覆盖面积，且可以实现快速加热餐具表面，从而提升了洗碗机100例如家用洗碗机的洗净效果，且可以改善干燥性能。

例如，在图1、图3、图6、图7a-图7b的示例中，第一喷孔231为一个，且该第一喷孔231形成在图1中所示的蒸汽喷嘴23的前表面上，并位于蒸汽喷嘴23的前表面的中央，从而从该第一喷孔231喷出的高温蒸汽可以直接向前喷出，多个第二喷孔232彼此间隔开地设在蒸汽喷嘴23的外周壁上，从而从多个第二喷孔232喷出的高温蒸汽可以沿蒸汽喷嘴23的外周喷向内胆1内的上侧和下侧。由此，通过在蒸汽喷嘴23的前表面上设置第一喷孔231并在蒸汽喷嘴23的外周壁上设置多个第二喷孔232，高温蒸汽可以通过第一喷孔231和多个第二喷孔232喷向内胆1内的各个角落，此时高温蒸汽可以更充分地扩散在内胆1内，使得内胆1内更多的餐具可以被蒸汽熏蒸加热，从而餐具上的污染物可以被充分加热软化，可以明显改善餐具的洗净效果，且高温蒸汽可以提升餐具的温度，从而可以提高餐具的干燥效率。当然，本发明不限于此，多个第二喷孔232还可以设在蒸汽喷嘴23的邻近内胆1中心的一侧表面上(图未示出)，此时多个第二喷孔232和第一喷孔231位于蒸汽喷嘴23的同一侧表面，多个第二喷孔232可以环绕第一喷孔231设置。

其中，多个第二喷孔232喷出的高温蒸汽的喷射方向朝向内胆1内，且可以与第一喷孔231喷出的高温蒸汽的喷射方向成一定夹角(如锐角)，例如，多个第二喷孔232喷出的高温蒸汽可以相对于第一喷孔231的高温蒸汽的喷射方向呈向外发散状，具体地，位于第一喷孔231上方的第二喷孔232可以斜向上喷出高温蒸汽，位于第一喷孔231下方的第二喷孔232可以斜向下喷出高温蒸汽。由此，从每个第二喷孔232喷出的高温蒸汽的整体趋势为朝向内胆1内的餐盘，从而从第一喷孔231和多个第二喷孔232喷出的高温蒸汽可以更快速且均匀地扩散到整个内胆1内，进而进一步提升了洗碗机100例如家用洗碗机的洗净效果和干燥效率，且减小了能耗。

根据本发明的一些具体实施例，如图6所示，蒸汽喷嘴23可以包括邻近内胆1中心的第一喷嘴片233和设在第一喷嘴片233的远离内胆1中心的一侧的第二喷嘴片234。由此，第一喷嘴片233和第二喷嘴片234分别为片状结构，此时蒸汽喷嘴23也大体为片状结构，对蒸汽喷嘴23进行扁平化设计，这样可以充分利用洗碗机100例如家用洗碗机的内胆1内的碗篮(例如，下文中提到的第一碗篮至第三碗篮)与内胆1的内壁之间的有限夹缝空间，可以有效保证蒸汽喷嘴23不与餐具发生空间干涉，而且，由于碗篮与内胆1的内壁之间的空间可以做得较小，从而可以减小洗碗机100的整体尺寸，进而减小洗碗机100的占用空间。

第一喷孔231设在第一喷嘴片233上，以将经蒸汽整流器22整流后的高温蒸汽直接喷向内胆1内的中部。多个第二喷孔232设在第一喷嘴片233和第二喷嘴片234中的至少一个上。这里可以包括以下四种情况：第一、多个第二喷孔232可以全部设在第一喷嘴片233上(图未示出)；第二、多个第二喷孔232全部设在第二喷嘴片234上(图未示出)；第三、一部分第二喷孔232设在第一喷嘴片233上，另一部分第二喷孔232设在第二喷嘴片234上(图未示出)；第四、多个第二喷孔232中的至少一个同时设在第一喷嘴片233和第二喷嘴片234上(如图6所示)。可以理解的是，第二喷孔232的具体设置位置可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

可选地，参照图6并结合图7a-图7b，每个蒸汽喷嘴23的远离内胆1中心的一侧表面上设有进蒸孔2341，进蒸孔2341与对应的出蒸口223连通，第一喷嘴片233的邻近第二喷嘴片234的一侧表面可以形成为朝向远离内胆1中心方向凸出的凸面2331，第二喷嘴片234的邻近第一喷嘴片233的一侧表面可以形成为与凸面2331配合的凹面2342，蒸汽喷嘴23内具有多个连通通道，进蒸孔2341通过多个连通通道与多个第二喷孔232分别连通，每个连通通道包括设在凸面2331上的第一连通通道2332和设在凹面2342上且与第一连通通道2332配合的第二连通通道2343。

例如，参照图1并结合图6、图7a-图7b，第一喷嘴片233设在图1中所示的第二喷嘴片234的前侧，进蒸孔2341形成在第二喷嘴片234的中央，以将经蒸汽整流器22整流后的高温蒸汽通过该进蒸孔2341导入蒸汽喷嘴23内，第一喷孔231优选与进蒸孔2341同轴设置，从而从进蒸孔2341进入的高温蒸汽中的绝大部分可以从第一喷孔231加压后喷出，保证了对位于内胆1内中部的餐具可以很好地杀菌消毒以及对餐具上的污染物例如顽固油渍等的充分加热软化。

第一喷嘴片233可以大体为锥形，此时第一喷嘴片233的后部结构的外表面为向后凸出的锥形凸面，第二喷嘴片234的前表面形成为与该锥形凸面配合的锥形凹面，这样通过凸面2331和凹面2342的配合，可以进一步减小蒸汽喷嘴23的厚度，从而进一步减小蒸汽喷嘴23的占用空间。而且，通过将连通进蒸孔2341和第二喷孔232的连通通道设置在上述锥形凸面和锥形凹面上，一方面由于该相互配合的锥形凸面和锥形凹面在从后向前的方向上、逐渐朝向远离第一喷孔231的中心轴线的方向延伸，通过将连通通道设置在该相互配合的锥形凸面和锥形凹面上，使得从进蒸孔2341进入的高温蒸汽可以在该连通通道的导向作用下最终相对于第一喷孔231以一定倾斜角度从第二喷孔232向前喷出，此时从多个第二喷孔232喷出的高温蒸汽可以喷向内胆1内的各个角落，扩大了高温蒸汽的影响区域，从而可以很好地保证高温蒸汽充分弥散，使距离多个喷嘴较远的餐具也可以受到高温蒸汽的熏蒸加热，有效地实现了快速加热餐具表面，改善干燥性能，提升洗净效果，另一方面简化了蒸汽喷嘴23的加工，提高了生产效率，降低了成本。可以理解的是，凸面2331和凹面2342的具体形状可以根据实际要求具体设置，例如，凸面2331和凹面2342还可以分别为锥形曲面(图未示出)等，以达到更好的洗净效果。

其中，第一喷孔231的面积可以大于第二喷孔232的面积，以进一步使进入到蒸汽喷嘴23中的绝大部分高温蒸汽从第一喷孔231喷出，而小部分高温蒸汽则从多个第二喷孔232喷出。

根据本发明的一些实施例，多个第二喷孔232包括沿第一喷孔231的周向间隔设置的多组喷孔组，每组喷孔组包括至少一个第二喷孔232。例如，在图6、图7a-图7b的示例中，除了中间的第一喷孔231外，从第一喷孔231向四周三个方向分别发散出一组喷孔组，形成小的蒸汽束，每个蒸汽束由三个小的第二喷孔232组成，这样的设计可以保证高温蒸汽的充分弥散，实现快速加热餐具表面，改善干燥性能，提升洗净效果。

这里，需要说明的是，图6、图7a-图7b中示出了三组喷孔组，且每组喷孔组包括周向间隔设置的三个第二喷孔232用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两组或者三组以上的喷孔组、以及每组喷孔组包括一个、两个或者三个以上第二喷孔232的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，蒸汽整流器22设在内胆1外且位于内胆1的下方，蒸汽整流器22包括：蒸汽整流壳体221和蒸汽整流板224，蒸汽整流壳体221上设有进蒸口222和多个出蒸口223，蒸汽整流板224设在蒸汽整流壳体221内，蒸汽整流板224位于进蒸口222和多个出蒸口223之间以对从进蒸口222进入到蒸汽整流壳体221内的蒸汽进行均匀分压分流。由此，通过在蒸汽整流壳体221内设置蒸汽整流板224，蒸汽整流板224可以对从进蒸口222进入的单股高温蒸汽进行均匀地分压分流，得到压力、流量均大致相同的多股高温蒸汽，蒸汽整流板224的设置可以有效保证均匀分压分流的可靠性。单股高温蒸汽被均匀分为多股支流后通过对应的出蒸口223对蒸汽喷嘴23分别独立供应高温蒸汽。

具体地，例如，如图5所示，蒸汽整流板224上可以形成有多个整流孔225，整流孔225沿蒸汽整流板224的厚度方向(即沿进蒸口222到出蒸口223的方向)贯穿蒸汽整流板224，多个整流孔225的面积从中间向两边依次增大。由此，通过在蒸汽整流板224上设置沿从中间向两侧的方向面积逐渐增大的多个整流孔225，高温蒸汽在流经蒸汽整流板224的过程中受到蒸汽整流板224的阻挡作用将向两侧流动，并在流动过程中通过蒸汽整流板224上的整流孔225而流向出蒸口223，由于两侧的整流孔225的面积相对较大，高温蒸汽通过的流阻条件逐渐改善，从而使每个蒸汽喷嘴23得到的蒸汽量近似平均。

进一步地，为了保证两侧的蒸汽喷嘴23得到同样的压力供应，多个整流孔225的面积优选呈对称布置，如图5所示。由此，可以有效保证从多个出蒸口223喷出的高温蒸汽的压力的均匀性，同时也简化了蒸汽整流板224的加工工艺。当然，多个整流孔225的面积还可以呈非对称布置(图未示出)。

可选地，每个整流孔225为圆孔，以便于加工，节约成本。当然，每个整流孔225的形状还可以为椭圆形孔、长圆形孔、多边形孔等。可以理解的是，整流孔225的具体尺寸以及形状等可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

例如，如图4和图5所示，进蒸口222和多个出蒸口223分别设在蒸汽整流壳体221的宽度方向上的两侧，进蒸口222为一个且位于蒸汽整流壳体221的长度方向上的中央，多个出蒸口223在蒸汽整流壳体221的长度方向上彼此间隔开且排成一排，蒸汽整流板224设在蒸汽整流壳体221内的长度方向上的中央，且蒸汽整流板224的延伸方向与蒸汽整流壳体221的长度方向相同，蒸汽整流板224位于上述一个进蒸口222和多个出蒸口223之间，多个整流孔225沿蒸汽整流板224的长度方向间隔设置，多个出蒸口223沿蒸汽整流板224的长度方向均匀间隔分布。蒸汽整流器22整体为沿其长度方向上的中心平面对称的对称结构。当蒸汽整流器22工作时，蒸汽发生器21产生的高温蒸汽可以通过进蒸口222进入到蒸汽整流壳体221内，由于中间正对进蒸口222的整流孔225的面积最小，从而可以将蒸汽压力均匀地导向蒸汽整流板224的长度方向上的两边，高温蒸汽在向两边流动的过程中，由于两边的整流孔225的面积逐渐变大，从而可以改善高温蒸汽通过的流阻条件，使每个蒸汽喷嘴23得到的蒸汽量大致相同，而且，由于两边的整流孔225的面积呈对称分布，从而可以保证两边的蒸汽喷嘴23得到同样的压力供应，由此，可以实现对进入的单股高压蒸汽进行均匀分压分流。而且，蒸汽整流板224的结构简单，易于实现。

其中，在图5的示例中示出的整流孔225的个数为五个，即奇数个。显然，整流孔225的个数还可以为偶数个(图未示出)，此时偶数个整流孔225同样可以沿蒸汽整流板224的长度方向呈对称布置，而且，由于对称布置的偶数个整流孔225不与进蒸口222正对，可以避免从进蒸口222进入的高温蒸汽直接从中间的整流孔225流出，可以进一步保证蒸汽整流器22的均匀分压分流效果。

可选地，多个整流孔225可以单排布置(如图5所示)，也可以多排布置(图未示出)。当多个整流孔225多排布置时，多个整流孔225可以在蒸汽整流板224上呈多排多列排布。

根据本发明的进一步实施例，如图5所示，蒸汽整流板224邻近多个出蒸口223设置，此时蒸汽整流板224与进蒸口222之间的距离相对较远，从进蒸口222进入到蒸汽整流壳体221内的高温蒸汽在流向蒸汽整流板224的过程中流速会降低，从而蒸汽整流板224可以更好地对这些流速较低的高温蒸汽进行整流，使其可以分成更加均匀的多股高温蒸汽并从多个出蒸口223排出。

具体而言，参照图4并结合图5，蒸汽整流壳体221内具有缓冲腔226，缓冲腔226位于进蒸口222和蒸汽整流板224之间，缓冲腔226的横截面积大于进蒸口222的面积，且缓冲腔226的横截面积小于蒸汽整流板224的面积。这样，从进蒸口222进入的高温蒸汽可以首先进入缓冲腔226，由于缓冲腔226的横截面积大于进蒸口222的面积，从而高温蒸汽的流速得以降低，流速较低的高温蒸汽可以相对缓慢的流向蒸汽整流板224，由于缓冲腔226的横截面积小于蒸汽整流板224的面积，从而缓冲腔226内的高温蒸汽会正面撞击蒸汽整流板224的与缓冲腔226正对的部分(例如，图5中的中部)，且部分高温蒸汽会通过蒸汽整流板224的与缓冲腔226正对的部分上的整流孔225流向出蒸口223，而另一部分高温蒸汽则在蒸汽整流板224的阻挡作用下向两边流动，由此，可以进一步保证多个蒸汽喷嘴23得到的蒸汽量的均匀性。

进一步地，蒸汽整流板224的两端与蒸汽整流壳体221的对应内壁之间彼此间隔开。例如，如图5所示，蒸汽整流板224的长度方向的两端分别与蒸汽整流壳体221的长度方向上的两个内壁面彼此不接触，且彼此间隔开的距离大于蒸汽整流板224上直径最大的整流孔225，这样可以进一步保证两边的出蒸口223的压力和蒸汽量的供应。当然，蒸汽整流板224的两端还可以与蒸汽整流壳体221的对应内壁相连(图未示出)，此时可以在蒸汽整流板224的两端分别设置面积相对较大的整流孔225，同样可以保证两边的出蒸口223的压力和蒸汽量的供应。可以理解的是，蒸汽整流板224的具体构造等可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际要求。

可选地，如图4和图5所示，多个出蒸口223的面积均相同，且进蒸口222的面积与出蒸口223的面积也相同，简化了蒸汽整流器22的加工工艺，且方便了蒸汽整流器22与蒸汽发生器21和蒸汽喷嘴23之间的连接，降低了成本。但不限于此。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，蒸汽喷射装置进一步包括：至少一个蒸汽喷射安装座，蒸汽喷嘴23适于安装在蒸汽喷射安装座上。由此，通过设置蒸汽喷射安装座，可以方便地将蒸汽喷嘴23安装在蒸汽喷射安装座上，且方便了蒸汽喷射安装座与内胆1和蒸汽整流器22之间的连接。例如，在图1和图3的示例中示出了两个蒸汽喷射安装座，两个蒸汽喷射安装座左右彼此间隔开地设在内胆1的后壁上，每个蒸汽喷射安装座上设有左右间隔设置的三个蒸汽喷嘴23。可以理解的是，蒸汽喷射安装座的个数、其上安装的蒸汽喷嘴23的个数及具体排布、以及蒸汽喷射安装座在内胆1内的具体放置位置等可以根据实际要求具体设置，以达到更好的洗净效果和干燥性能。

具体而言，如图6所示，蒸汽喷射安装座包括设在内胆1上的安装支座24、设在安装支座24的邻近内胆1中心的一侧且位于内胆1内的第一盖板25、设在安装支座24的远离内胆1中心的一侧且位于内胆1外的第二盖板26，其中多个蒸汽喷嘴23中的至少一个设在第一盖板25上。由此，通过将第一盖板25设置在内胆1内，用于方便安装蒸汽喷嘴23，通过将第二盖板26设置在内胆1外，可以有效减小蒸汽喷射安装座在内胆1内的占用空间。

例如，参照图1并结合图6，安装支座24在图1中所示的前表面上设有向前凸出的第一凸台241，第一盖板25安装在安装支座24的前表面上，第一凸台241可以对第一盖板25起到定位的作用，以实现第一盖板25的快速安装，第一盖板25的前表面上可以形成有向后凹入的至少一个安装槽251，蒸汽喷嘴23可以安装在该安装槽251内，此时蒸汽喷嘴23可以略凸出第一盖板25的前表面，由此，通过采用安装槽251的方式，可以进一步减小蒸汽喷嘴23在内胆1内的占用空间。安装支座24的后表面上设有向后凸出的第二凸台242，内胆1上可以形成有用于安装蒸汽喷射安装座且沿内胆1的厚度方向(例如，图1中的前后方向)贯穿的开口，安装支座24的后表面可以与内胆1的内壁贴合，且第二凸台242穿过上述开口并向后伸出，第二盖板26为环状结构，第二盖板26可以套设在第二凸台242上并与安装支座24连接(例如，采用螺纹连接的方式)，此时第二凸台242可以对第二盖板26起到定位的作用，以实现第二盖板26的快速安装。

可选地，安装支座24和第二盖板26之间设有密封件27。由此，通过设置密封件27，可以密封安装支座24与第二盖板26之间的间隙，防止内胆1内的高温蒸汽通过安装支座24与第二盖板26之间的间隙泄漏出去，进一步提高了洗碗机100的洗净效果和干燥性能。例如，如图6所示，密封件27可以为密封垫，密封垫为环形结构，密封垫可以套设在第二凸台242上。进一步地，密封件27和第二盖板26的彼此相对的表面中的其中一个上形成有定位槽、另一个上设有与定位槽配合的定位凸起(如图6所示)，由此，通过设置相互配合的定位槽和定位凸起，可以对密封件27进行定位，从而更好地保证了安装支座24与第二盖板26之间的密封性。

根据本发明的一些实施例，内胆1内设有第一碗篮和位于第一碗篮下方的第二碗篮，其中多个蒸汽喷嘴23位于第一碗篮和第二碗篮之间。此时多个蒸汽喷嘴23可以安装在第二碗篮上方的区域，但不高于第一碗篮，由此，可以让高温蒸汽的弥散不受餐具摆放的影响。

进一步地，第一碗篮和第二碗篮之间设有第三碗篮，其中多个蒸汽喷嘴23位于第三碗篮和第二碗篮之间。例如，如图1和图2所示，此时多个蒸汽喷嘴23可以位于内胆1的下方。由于高温蒸汽是向上流动的，通过将蒸汽喷嘴23设置在靠下的位置，当高温蒸汽以一定的流速从蒸汽喷嘴23中喷出的过程中，从下侧的第二喷孔232喷出的高温蒸汽可以斜向下喷向第二碗篮中的餐具，从上侧的第二喷孔232喷出的高温蒸汽则可以斜向上喷向第三碗篮中的餐具，且高温蒸汽在向上流动的过程中会对第一碗篮中的餐具进行熏蒸加热。而从第一喷孔231中喷出的高温蒸汽受蒸汽喷嘴23具体安装位置的影响，其可以同时对第一碗篮至第三碗篮中的餐具进行熏蒸加热，也可以仅对第一碗篮和第三碗篮中的餐具进行熏蒸加热。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，蒸汽发生器21设在内胆1外且位于内胆1的下方，蒸汽发生器21上设有温度传感器211，温度传感器211用于检测蒸汽发生器21内的液体例如水的温度。例如，当蒸汽发生器21内水位过低发生干烧时，温度传感器211反馈的温度会降低，当温度传感器211与洗碗机100例如家用洗碗机的控制器(图未示出)电连接时，控制器可以控制发出低水位预警。

蒸汽发生器21内具有用于将蒸汽发生器21内的液体例如水加热成蒸汽的发热体(图未示出)，发热体具有保险丝，以防止温度过高。由此，温度传感器211可以通过监控温度的变化来实现对蒸汽发生器21的发热体的双重安全保护。其中，发热体可以采用铸铝材质制成，但不限于此。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，蒸汽发生器21上设有液位传感器212。当蒸汽发生器21内水位过低时开始向蒸汽发生器21内注水，当蒸汽发生器21内水位超出最高水位时停止注水。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，蒸汽发生器21和蒸汽整流器22、蒸汽整流器22和多个蒸汽喷嘴23之间分别通过硅胶软管28连接。由此，通过采用硅胶软管28进行连接，硅胶软管28可以承受高温蒸汽的高温，使用寿命长，且由于硅胶软管28具有弹性，可以根据实际装配需求排布在洗碗机100例如家用洗碗机内。蒸汽发生器21产生的高温蒸汽通过蒸汽发生器21和蒸汽整流器22之间的硅胶软管28进入蒸汽整流器22后被分压分流成若干股均匀的支流，支流通过蒸汽整流器22和多个蒸汽喷嘴23之间的多个硅胶软管28进入对应的蒸汽喷嘴23。其中，每个蒸汽喷嘴23和对应的硅胶软管28之间可以用一个蒸汽弯管接头29进行连接。

蒸汽发生器21产生高温蒸汽后进入蒸汽整流器22。蒸汽整流器22采用整流格栅结构即蒸汽整流板224对进入的单股高温蒸汽进行均匀分压分流。单股蒸汽被均匀分为多股支流后对蒸汽喷嘴23进行分别独立供应高温蒸汽。高温蒸汽进入蒸汽喷嘴23中又被进一步细化为多股气流向四周迅速扩散，中间的主气流从喷嘴中的第一喷孔231喷出。由于蒸汽喷嘴23内部空间较小，蒸汽压力在蒸汽喷嘴23内升高，保证了气流的压力和速度。向四周扩散的气流和第一喷孔231的气流可以大致呈90°夹角。而且，由于蒸汽喷嘴23内部结构几何空间设计扁平化，充分利用了洗碗机100例如家用洗碗机的第二碗篮和内胆1内壁之间的有限夹缝空间，保证不与餐具发生空间干涉。高温蒸汽在洗碗机100的内胆1中能快速弥散，提高了洗涤餐具表面的温度，使餐具上的高粘度油渍能尽快软化易于清洗。另外，在漂洗阶段，高温蒸汽附着到餐具表面后可以使餐具更快地干燥。多股的扩散射流在洗碗机100的内胆1中能够覆盖影响到更多的餐具。本发明的洗碗机100例如家用洗碗机实现了提高餐具洗净和干燥的双重目的。

根据本发明实施例的洗碗机100例如家用洗碗机，蒸汽喷射装置具有流量大、散布快、覆盖广的优点，可以明显改善洗碗机100例如家用洗碗机的洗净、干燥效果。

根据本发明实施例的洗碗机100例如家用洗碗机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括：

内胆；

蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置包括蒸汽发生器、蒸汽整流器和多个蒸汽喷嘴，多个所述蒸汽喷嘴均设在所述内胆内，所述蒸汽整流器上设有与所述蒸汽发生器相连的进蒸口和与多个所述蒸汽喷嘴分别相连的多个出蒸口，所述蒸汽整流器用于对从所述进蒸口进入到所述蒸汽整流器内的蒸汽进行均匀分压分流，每个所述蒸汽喷嘴具有与对应的所述出蒸口连通的多个喷孔，所述蒸汽整流器包括：蒸汽整流壳体和蒸汽整流板，所述蒸汽整流壳体上设有所述进蒸口和多个所述出蒸口，所述蒸汽整流板设在所述蒸汽整流壳体内，所述蒸汽整流板位于所述进蒸口和多个所述出蒸口之间以对从所述进蒸口进入到所述蒸汽整流壳体内的蒸汽进行均匀分压分流。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述多个喷孔包括：

第一喷孔，所述第一喷孔设在所述蒸汽喷嘴的邻近所述内胆中心的一侧表面上；

多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述第一喷孔的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述蒸汽喷嘴包括邻近所述内胆中心的第一喷嘴片和设在所述第一喷嘴片的远离所述内胆中心的一侧的第二喷嘴片，所述第一喷孔设在所述第一喷嘴片上，多个所述第二喷孔设在所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片中的至少一个上。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，每个所述蒸汽喷嘴的远离所述内胆中心的一侧表面上设有进蒸孔，所述进蒸孔与对应的所述出蒸口连通，

所述第一喷嘴片的邻近所述第二喷嘴片的一侧表面形成为朝向远离所述内胆中心方向凸出的凸面，所述第二喷嘴片的邻近所述第一喷嘴片的一侧表面形成为与所述凸面配合的凹面，所述蒸汽喷嘴内具有多个连通通道，所述进蒸孔通过所述多个连通通道与多个所述第二喷孔分别连通，每个所述连通通道包括设在所述凸面上的第一连通通道和设在所述凹面上且与所述第一连通通道配合的第二连通通道。

5.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述蒸汽整流板上形成有多个整流孔，多个所述整流孔的面积从中间向两边依次增大。

6.根据权利要求5所述的洗碗机，其特征在于，多个所述出蒸口沿所述蒸汽整流板的长度方向均匀间隔分布，多个所述整流孔沿所述蒸汽整流板的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述蒸汽整流板邻近多个所述出蒸口设置。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述蒸汽整流壳体内具有缓冲腔，所述缓冲腔位于所述进蒸口和所述蒸汽整流板之间，所述缓冲腔的横截面积大于所述进蒸口的面积且所述缓冲腔的横截面积小于所述蒸汽整流板的面积。

9.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述蒸汽喷射装置进一步包括：

至少一个蒸汽喷射安装座，所述蒸汽喷射安装座包括设在所述内胆上的安装支座、设在所述安装支座的邻近所述内胆中心的一侧且位于所述内胆内的第一盖板、设在所述安装支座的远离所述内胆中心的一侧且位于所述内胆外的第二盖板，其中多个所述蒸汽喷嘴中的至少一个设在所述第一盖板上。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述安装支座和所述第二盖板之间设有密封件。

11.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述内胆内设有第一碗篮和位于所述第一碗篮下方的第二碗篮，其中多个所述蒸汽喷嘴位于所述第一碗篮和所述第二碗篮之间。

12.根据权利要求11所述的洗碗机，其特征在于，所述第一碗篮和所述第二碗篮之间设有第三碗篮，其中多个所述蒸汽喷嘴位于所述第三碗篮和所述第二碗篮之间。

13.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述蒸汽发生器和所述蒸汽整流器、所述蒸汽整流器和多个所述蒸汽喷嘴之间分别通过硅胶软管连接。