CN106509461A - 一种蛋鸡饲料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种蛋鸡饲料及其加工方法，涉及饲料领域，解决了营养价值高的丝状藻难以粉碎的问题，同时还可将其均匀添加至常规饲料中，且能够降低丝状藻中的营养价值损失，保证了饲料中各营养成分的均衡和蛋鸡对丝状藻的摄入量。该加工方法包括，将干燥的丝状藻与至少部分颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；将初始混合物粉碎成粉末状混合物；将粉末状混合物与粉碎成粉末状的原料中的其余部分进行混合、搅拌，在预设温度的水蒸气加热条件下进行制粒，形成具有第一预设粒径的颗粒饲料。用于蛋鸡饲料的加工。

Description

一种蛋鸡饲料及其加工方法

技术领域

本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种蛋鸡饲料及其加工方法。

背景技术

丝状藻是一种富含纤维素的微藻，藻体较长，养殖周期短，采收工艺简单，筛网过滤、清洗后即直接晒干，生产成本低。因其富含较多生物活性物质，如蛋白质、不饱和脂肪酸、EPA(Eicosapentaenoic Acid，即二十碳五烯酸的英文缩写，属于Ω-3系列多不饱和脂肪酸，是人体自身不能合成但又不可缺少的重要营养素)等，可用于蛋鸡饲料中，得到富含营养素的高品质鸡蛋。

目前蛋鸡饲料的生产工艺通常是直接将原料粉碎，掺入辅料后搅拌均匀后直接供蛋鸡食用。

然而，由于干燥后的丝状藻自身比重较小、体积较大，需要反复粉碎多次，浪费时间，且容易造成藻中的价值成分被破坏；勉强粉碎后的丝状藻也难以和其他饲料原料混合均匀，使得饲料的营养均匀度难以保证。此外，由于丝状藻带有微藻特有的腥味，蛋鸡进食时口感较差，由于其无法与其他饲料原料混合均匀，蛋鸡采食时容易选择性进食饲料中的其他部分，导致各个组分的营养难以被鸡全部摄入。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种蛋鸡饲料及其加工方法，解决了营养价值高的丝状藻难以粉碎的问题，同时还可将其均匀添加至常规饲料中，保证了饲料中各营养成分的均衡和蛋鸡对丝状藻的摄入量。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面、本发明实施例提供了一种蛋鸡饲料的加工方法，待加工的原料包括，颗粒状原料、原辅料；所述待加工的原料还包括，干燥的丝状藻；所述加工方法包括，将所述干燥的丝状藻与至少部分所述颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；将所述初始混合物粉碎成粉末状混合物；将所述粉末状混合物与粉碎成粉末状的所述原料中的其余部分进行混合、搅拌，在预设温度的水蒸气加热条件下进行制粒，形成具有第一预设粒径的颗粒饲料。

可选的，所述将所述干燥的丝状藻与至少部分所述颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物，包括，将所述干燥的丝状藻与部分所述颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；所述原料中的其余部分包括所述原辅料、所述颗粒状原料的剩余部分。

可选的，所述预设比例为重量比，比例范围为0.1∶1～10∶1。

可选的，所述预设温度为60～75℃。

可选的，所述搅拌时间为10～30min。

可选的，所述第一预设粒径范围为2～10mm。

可选的，所述加工方法还包括，对所述具有第一预设粒径的颗粒饲料进行破碎，形成具有第二预设粒径的颗粒饲料。

进一步优选的，所述第二预设粒径范围为0.3～1.0mm。

可选的，所述干燥的丝状藻在所述待加工的原料中的添加比例范围为4％～15％。

另一方面、本发明实施例还提供了一种蛋鸡饲料，所述蛋鸡饲料采用上述所述的加工方法加工而成。

基于此，通过本发明实施例提供的上述蛋鸡饲料加工方法，先将干燥的丝状藻与至少部分的颗粒状原料进行混合，由于颗粒状原料具有较大的粒径尺寸，在混合搅拌的过程中能够作为研磨剂对干燥的丝状藻进行研磨，无需额外增加反复粉碎的成本和步骤，解决了营养价值高的丝状藻在用于蛋鸡饲料时存在的难以粉碎的问题；同时，由于二者混合、搅拌后形成了混合密度较高的初始混合物，能够与粉碎成粉末状的原料中的其余部分混合均匀，提高了丝状藻成分的均匀分散性，再经制粒工艺后即可形成组分均一的颗粒饲料。使得采用上述加工方法获得的蛋鸡饲料，不饱和脂肪酸含量较高、各营养成分均衡，保证了蛋鸡在进食时对丝状藻的摄入量。

并且，由于本发明实施例提供的上述加工方法将丝状藻粉碎、制粒后，使其发生一定程度的团聚，减少了与空气相接触的程度，降低了其中的营养成分EPA被氧化的程度，能够使得蛋鸡饲料中的多不饱和脂肪酸EPA损失率降低，减少丝状藻中的营养价值损失，同时便于长期保藏，具有显著的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种蛋鸡饲料的加工方法流程示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种蛋鸡饲料的加工方法流程示意图；

图3为实施例1的各实验组EPA含量对比图；

图4为实施例2的各实验组EPA含量对比图；

图5为实施例3的各实验组EPA含量对比图；

图6为实施例4的各实验组EPA含量对比图；

图7为实施例5的各实验组EPA含量对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种蛋鸡饲料的加工方法，待加工的原料包括：干燥的丝状藻、颗粒状原料、原辅料。加工方法具体包括如下步骤：

S01、将干燥的丝状藻与至少部分颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；

S02、将初始混合物粉碎成粉末状混合物；

S03、将粉末状混合物与粉碎成粉末状的原料中的其余部分进行混合、搅拌，在预设温度的水蒸气加热条件下进行制粒，形成具有第一预设粒径的颗粒饲料。

需要说明的是，第一、待加工的原料中的原辅料即为目前市售的常规饲料中的原料，如豆粕、预混料(是由同一类的多种添加剂或不同类的多种添加剂按一定配比制作而成的匀质混和物，通常由多维素、微量元素、常量矿物元素等构成)、骨粉、石粉、大豆油、玉米蛋白等。

第二、针对上述步骤S01，由于应用于蛋鸡饲料中的待加工原料中的颗粒状原料通常为玉米粒等谷物颗粒，其占总原料的比重较大能够使蛋鸡吃饱。而干燥的丝状藻添加至蛋鸡饲料中的目的是提高饲料的营养价值而并非充饥，因此其添加量较小。在步骤S01中可以将全部的颗粒状原料均与干燥的丝状藻进行混合，但由于两种混合原料比重相差较大，这样混合的效率较低。因此优选的，在步骤S01仅将部分的颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；剩余的部分在后续步骤S03中与粉末状混合物再进行混合搅拌。

干燥的丝状藻与部分颗粒状原料可以按重量比为0.1∶1～10∶1(较优的比例范围为1∶1～2∶1)进行混合，搅拌均匀后形成初始混合物，使得其混合密度提高，有利于后续粉碎均匀。之后继续进行步骤S02、将上述的初始混合物匀速加入进粉碎机中，一边进料、一边出料，经过粉碎，干燥的丝状藻与第一部分的颗粒状原料形成的初始混合物被粉碎成粉末状混合物。

第三、在此之后，可以将粉末状混合物与粉碎成粉末状的原料中的其余部分(即剩余的颗粒状原料及原辅料)进行混合、搅拌，在预设温度的水蒸气加热条件下进行制粒，形成具有第一预设粒径的颗粒饲料。

这里，为了使得粉末状混合物与原料中的其余部分混合均匀，也需要对原料中的其余部分进行粉碎。具体粉碎过程可以是预先粉碎好，也可以在完成上述步骤S01和步骤S02之后进行，本发明实施例对此不作限定。

第四、利用水蒸气的粘结作用可以使得粉末状混合物与原料中的其余部分粘结在一起以便进行制粒工艺，制粒后可作为成品饲料储存。

基于此，通过本发明实施例提供的上述蛋鸡饲料加工方法，先将干燥的丝状藻与至少部分的颗粒状原料进行混合，由于颗粒状原料具有较大的粒径尺寸，在混合搅拌的过程中能够作为研磨剂对干燥的丝状藻进行研磨，无需额外增加反复粉碎的成本和步骤，解决了营养价值高的丝状藻在用于蛋鸡饲料时存在的难以粉碎的问题；同时，由于二者混合、搅拌后形成了混合密度较高的初始混合物，能够与粉碎成粉末状的原料中的其余部分混合均匀，提高了丝状藻成分的均匀分散性，再经制粒工艺后即可形成组分均一的颗粒饲料。使得采用上述加工方法获得的蛋鸡饲料，不饱和脂肪酸含量较高、各营养成分均衡，保证了蛋鸡在进食时对丝状藻的摄入量。

并且，由于本发明实施例提供的上述加工方法将丝状藻粉碎、制粒后，使其发生一定程度的团聚，减少了与空气相接触的程度，降低了其中的营养成分EPA被氧化的程度，能够使得蛋鸡饲料中的多不饱和脂肪酸EPA损失率降低，减少丝状藻中的营养价值损失，同时便于长期保藏，具有显著的市场应用价值。

这里，综合考虑丝状藻的实际食用效率，其在待加工的原料中的添加比例范围优选为4％～15％。

进一步的，步骤S03中的搅拌时间综合考虑工艺效率可以为10～30min。其中，预设温度例如可以为60～75℃，该温度范围能够使得粉末状混合物与原料中的其余部分良好地粘结在一起，又不会由于温度过高而导致饲料中的营养成分被破坏。

并且，步骤S03形成的颗粒饲料的第一预设粒径范围可以为2～10mm，制粒后可作为成品饲料储存。或者，还可按需求对具有第一预设粒径的颗粒饲料进行再次破碎，形成具有第二预设粒径的颗粒饲料，第二预设粒径范围可以为0.3～1.0mm，以便制成小颗粒饲料喂食给雏鸡。

在上述基础上，本发明实施例还提供了一种蛋鸡饲料，该蛋鸡饲料中具有丝状藻。采用上述加工方法加工而成。

下面提供5个实施例，用于详细描述上述的加工方法及其带来的有益效果。

实施例1

待加工的饲料各部分配方如下：

表1.实施例1采用的待加工饲料配方

具体工艺流程如图2所示：

(1)、将部分颗粒状原料，即玉米粒与干燥的黄丝藻按照1∶1的重量比例进行混合，搅拌均匀，匀速加入进粉碎机中，一边进料、一边出料。经过粉碎，干燥的黄丝藻与玉米粒形成的初始混合物经孔径为0.1mm的筛网过滤，被粉碎成粉末状混合物；

(2)、将粉碎好的粉末状混合物，按照表1中的饲料配方，与原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、预混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白进行混合、搅拌10分钟。然后在70℃的水蒸气条件下进行制粒，形成颗粒粒径(即直径)为2.5mm。冷却20min后进行包装，入库。将此饲料标记a，作为对照组的市售无添加黄丝藻的常规饲料标记为b。

(3)、分两组同时喂养蛋鸡，饲养环境条件相同，分别编号A组和B组，每组蛋鸡数量为100只。其中，A组蛋鸡使用饲料a进行喂养，B组蛋鸡使用饲料b进行喂养，喂食时间为60天。

经检测鸡蛋中的EPA含量如图3所示，可以看出采用饲料a进行喂养的A组蛋鸡产的鸡蛋中EPA含量明显高于B组，说明采用本发明实施例提供的上述加工方法加工成的含有黄丝藻的蛋鸡饲料中黄丝藻均匀地分别在了其他的原料中，蛋鸡能够摄入饲料中的绝大多数营养，不会因为黄丝藻混合不均而产生蛋鸡选择性进食的问题。

实施例2

待加工的饲料各部分配方如下：

表2.实施例2采用的待加工饲料配方

具体工艺流程可参考图2，以下实施例不再赘述。

(1)、将部分颗粒状原料，即玉米粒与干燥的黄丝藻按照2∶1的重量比例进行混合，搅拌均匀，匀速加入进粉碎机中，一边进料、一边出料。经过粉碎，干燥的黄丝藻与玉米粒形成的初始混合物经孔径为0.2mm的筛网过滤，被粉碎成粉末状混合物；

(2)、将粉碎好的粉末状混合物，按照表1中的饲料配方，与原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、预混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白进行混合、搅拌20分钟。然后在70℃的水蒸气条件下进行制粒，形成颗粒粒径(即直径)为2.5mm。冷却20min后进行包装，入库。将此饲料标记c，作为对照组的常规饲料仍为前述的饲料b。

(3)、分两组同时喂养蛋鸡，饲养环境条件相同，分别编号C组和B组，每组蛋鸡数量为100只。其中，C组蛋鸡使用饲料c进行喂养，B组蛋鸡使用饲料b进行喂养，喂食时间为60天。

经检测鸡蛋中的EPA含量如图4所示，可以看出采用饲料c进行喂养的C组蛋鸡产的鸡蛋中EPA含量明显高于B组，说明采用本发明实施例提供的上述加工方法加工成的含有黄丝藻的蛋鸡饲料中黄丝藻均匀地分别在了其他的原料中，蛋鸡能够摄入饲料中的绝大多数营养，不会因为黄丝藻混合不均而产生蛋鸡选择性进食的问题。

实施例3

分三组同时喂养蛋鸡，饲养环境条件相同，分别编号为A组、B组和C组，每组蛋鸡为100只。其中，A组蛋鸡使用前述的饲料a进行喂养，B组蛋鸡使用前述的饲料b进行喂养，C组蛋鸡使用前述的饲料c进行喂养，喂食时间为60天。

经检测鸡蛋中的EPA含量如图5所示，可以看出采用饲料a和c进行喂养的A组蛋鸡和C组蛋鸡产的鸡蛋中EPA含量明显高于B组。其中，C组蛋鸡喂食的蛋鸡饲料中黄丝藻含量为11％，但是鸡蛋中EPA含量并未明显高于A组蛋鸡喂食的采用黄丝藻含量为7％的蛋鸡饲料。因此，综合考虑饲料喂食效率，丝状藻添加比例范围6％-8％优于添加比例为11％。

实施例4

待加工的饲料各部分配方如下：

表3.实施例4采用的待加工饲料配方

(1)、将部分颗粒状原料，即玉米粒与干燥的黄丝藻按照1∶1的重量比例进行混合，搅拌均匀，匀速加入进粉碎机中，一边进料、一边出料。经过粉碎，干燥的黄丝藻与玉米粒形成的初始混合物经孔径为0.1mm的筛网过滤，被粉碎成粉末状混合物；

(2)、将粉碎好的粉末状混合物，按照表3中的饲料配方，与原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、预混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白进行混合，其中一半直接包装，作为对照组的常规饲料标记为d；另一半搅拌10分钟，然后在70℃的水蒸气条件下进行制粒，形成颗粒粒径(即直径)为2.5mm。冷却20min后进行包装，入库，将此饲料标记e。

(3)、将饲料d和饲料e这两组饲料同时放置仓库40天，仓库环境相同。分别在放置的第1天、第20天以及第40天检测各饲料中EPA的含量，检测结果如图6所示。可以看出，在放置的第20天、40天，经制粒后的饲料e中的EPA含量分别降低了5.2％和5.5％；而未经制粒的d组饲料在放置同样时间后其中的EPA含量分别降低了20.5％和26.5％。这是由于经制粒后，使原料中的各组分发生了一定程度的团聚，减少了与空气相接触的程度，降低了EPA被氧化的程度，能够使得蛋鸡饲料中的多不饱和脂肪酸EPA损失率降低。由此可以看出，制成颗粒饲料后，对降低蛋鸡饲料中EPA的损失有明显效果。

实施例5

待加工的饲料各部分配方如下：

表4.实施例5采用的待加工饲料配方

(1)、将部分颗粒状原料，即玉米粒与干燥的绿丝藻按照1∶1的重量比例进行混合，搅拌均匀，匀速加入进粉碎机中，一边进料、一边出料。经过粉碎，干燥的绿丝藻与玉米粒形成的初始混合物经孔径为0.1mm的筛网过滤，被粉碎成粉末状混合物；

(2)、将粉碎好的粉末状混合物，按照表4中的饲料配方，与原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、预混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白进行混合、搅拌10分钟。然后在70℃的水蒸气条件下进行制粒，形成颗粒粒径(即直径)为2.5mm。冷却20min后进行包装，入库。将此饲料标记f，作为对照组的市售无添加绿丝藻的常规饲料为前述饲料b。

(3)、分两组同时喂养蛋鸡，饲养环境条件相同，分别编号F组和B组，每组蛋鸡数量为100只。其中，F组蛋鸡使用饲料f进行喂养，B组蛋鸡使用饲料b进行喂养，喂食时间为60天。

经检测鸡蛋中的EPA含量如图7所示，可以看出采用饲料f进行喂养的F组蛋鸡产的鸡蛋中EPA含量明显高于B组，说明采用本发明实施例提供的上述加工方法加工成的含有绿丝藻的蛋鸡饲料中绿丝藻均匀地分别在了其他的原料中，蛋鸡能够摄入饲料中的绝大多数营养，不会因为绿丝藻混合不均而产生蛋鸡选择性进食的问题。

同时，还说明采用本发明实施例提供的上述加工方法不但适用于黄丝藻还适用于绿丝藻等多种丝状藻，市场应用前景巨大。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蛋鸡饲料的加工方法，待加工的原料包括，颗粒状原料、原辅料；其特征在于，所述待加工的原料还包括，干燥的丝状藻；所述加工方法包括，

将所述干燥的丝状藻与至少部分所述颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；

将所述初始混合物粉碎成粉末状混合物；

将所述粉末状混合物与粉碎成粉末状的所述原料中的其余部分进行混合、搅拌，在预设温度的水蒸气加热条件下进行制粒，形成具有第一预设粒径的颗粒饲料。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，

所述将所述干燥的丝状藻与至少部分所述颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物，包括，

将所述干燥的丝状藻与部分所述颗粒状原料按预设比例进行混合，形成初始混合物；

所述原料中的其余部分包括所述原辅料、所述颗粒状原料的剩余部分。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预设比例为重量比，比例范围为0.1∶1～10∶1。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预设温度为60～75℃。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述搅拌时间为10～30min。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一预设粒径范围为2～10mm。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括，对所述具有第一预设粒径的颗粒饲料进行破碎，形成具有第二预设粒径的颗粒饲料。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述第二预设粒径范围为0.3～1.0mm。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述干燥的丝状藻在所述待加工的原料中的添加比例范围为4％～15％。

10.一种蛋鸡饲料，其特征在于，所述蛋鸡饲料采用如权利要求1至9任一项所述的加工方法加工而成。