CN106502281A - 一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置，属于流量控制领域。该控制装置包括电气控制装置、流量输送器、流体单向阀、流量计、流量调节模块和喷丝板；流量输送器通过管道与流体单向阀相连；流体单向阀安装于流量计物料进口的前端；流量计的物料出口通过管道与流量调节模块相连；流量调节模块通过管道与喷丝板相连；电气控制装置的流量信号输入端与流量计的流量信号输出端相连；电气控制装置的流量调节信号输出端与流量调节模块的流量调节信号输入端相连；电气控制装置的电力控信号输出端与流量调节模块的电力控制信号输入端相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置，属于流量控制领域。
背景技术
现在市场所使用的流体流量控制主要采以下两种方式，一种是采用远程原液调压阀进行涂料压力调节，从而改变喷丝板流体的流速，达到流体流量的控制，这种方式没有流量的检测装置，流体压力与流体流量也不是线性关系，在生产过程中，原液吸料装置或喷丝板粘度因时间因素发生变化时，流量随之发生变化，流量不稳将导致原液纺丝不均匀，从而不能满足碳纤维原丝生产要求。
发明内容
为解决上述现有技术中的技术问题，本发明提出了一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置，所采取的技术方案如下：
所述控制装置包括电气控制装置1、流量输送器2、流体单向阀3、流量计4、流量调节模块5和喷丝板6；所述流量输送器2通过管道与流体单向阀3相连；所述流体单向阀3安装于流量计4物料进口的前端；所述流量计4的物料出口通过管道与流量调节模块5相连；所述流量调节模块5通过管道与喷丝板6相连；所述电气控制装置1的流量信号输入端与流量计4的流量信号输出端相连；所述电气控制装置1的流量调节信号输出端与流量调节模块5的流量调节信号输入端相连；所述电气控制装置1的电力控信号输出端与流量调节模块5的电力控制信号输入端相连。
优选地，所述流量调节模块5包括流体调压阀51、电磁阀52、流体压力变送器53、流体歧管54和齿轮计量泵55；所述电磁阀52即为所述流量调节信号输入端；所述电气控制装置1为齿轮计量泵55的电机提供电力控制信号。
优选地，所述流体调压阀51包括流体膜片和空气膜片；所述空气膜片与流体膜片的体积比例为6：1。
优选地，所述齿轮计量泵55采用防爆式齿轮计量泵。
优选地，所述流体歧管54采用无死角流体歧管结构。
优选地，所述流量计采用质量流量计；所述质量流量计内部包括流体管路、高频电磁震荡器和高频频率传感器；所述高频电磁震荡器固定安装于所述流体管路上；所述高频频率传感器分别安装于所述流体管路的入口和出口两端。
优选地，所述流体管路采用单条不锈钢流体管路结构。
优选地，所述电气控制装置1采用PLC控制器。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置采用齿轮计量泵等设备来计量控制流体流量，在使用过程中，齿轮计量泵采用电气控制装置(PLC控制器)来控制该碳纤维原丝纺丝流量控制装置，齿轮计量泵由永磁电动机驱动，齿轮计量泵内部设有唇形密封，这将减少磨损，维护成本低，清洗时间短等优点
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
(1，电气控制装置；2，流量输送器；3，流体单向阀；4，流量计；5，流量调节模块；6，喷丝板；51，流体调压阀；52，电磁阀；53，流体压力变送器；54，流体歧管；55，齿轮计量泵)
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1
一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置，该控制装置包括电气控制装置1、流量输送器2、流体单向阀3、流量计4、流量调节模块5和喷丝板6；流量输送器2通过管道与流体单向阀3相连；流体单向阀3安装于流量计4物料进口的前端，防止物料逆流，造成流量计内部流体不稳定，进而流体流量计量错误等现象；流量计4的物料出口通过管道与流量调节模块5相连；流量调节模块5通过管道与喷丝板6相连；电气控制装置1的流量信号输入端与流量计4的流量信号输出端相连；电气控制装置1的流量调节信号输出端与流量调节模块5的流量调节信号输入端相连；电气控制装置1的电力控信号输出端与流量调节模块5的电力控制信号输入端相连。其中，电气控制装置1采用PLC控制器。
流量计4采用质量流量计；流量计内部是一条不锈钢流体管路，管路的中间安装一个高频电磁震荡器，而在流体管的两端安装高频频率传感器，当流体流过管路时，管路两端检测的频率会根据流量的大小产生不同的相位差，质量流量计处理***通过对检测的相位差进行计算出对应的流量，根据质量流量计的原理及内部结构，流量计对检测的物料温度、粘度及物料颗粒成份没有严格要求，对物料的使用范围广，流量检测精确，清洗无需拆卸，通过流体管路用溶剂清洗即可。
其中，流量调节模块5包括流体调压阀51、电磁阀52、流体压力变送器53、流体歧管54和齿轮计量泵55；电磁阀52即为所述流量调节信号输入端；电气控制装置1为齿轮计量泵55的电机提供电力控制信号。流体调压阀51包括流体膜片和空气膜片；其中，空气膜片与流体膜片采用6：1比例，使流量控制更加精确，电磁阀与调压阀空气膜片集成安装在一起，加快齿轮计量泵流量控制的响应速度。同时，在本实施例中，齿轮计量泵55采用防爆式齿轮计量泵；流体歧管54采用无死角流体歧管结构。本实施例设计的力量调节模块将流体调压阀51、电磁阀52、流体压力变送器53、流体歧管54和齿轮计量泵55集成与一体，极大程度上减少了连接管路的长度。大大减少的管路长度，对于管路和齿轮计量泵55在检修清洗的时候，进一步缩减了齿轮计量泵55和连接管线的清洗时间，使碳纤维原丝纺丝流量控制装置的维护更加方便。
流量调节模块5的具体安装位置可根据碳纤维原丝纺丝流量控制装置的管路走线设计的不同而合理选择，本实施例中，流量调节模块5安装于喷丝板及组件凝固浴槽内的位置，加快原液流量控制的响应速度。
同时，本实施例中，选用防爆式流量计以及防爆式齿轮计量泵，并对流量调节模块5进行本质安全防爆设计，增加碳纤维原丝纺丝流量控制装置整体本质安全特征，提高运行过程中的安全特性。
本发明一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置，采集流体流量与流体压力的双重数据，并设定流量数据，输出对应的控制模拟信号控制电磁阀，进而控制流体调压阀，从而控制流体流量，使实际流体流量与装置设定流量相等或精确至流量精度范围之内，流量精度控制范围是每分钟10-3000毫升。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述控制装置包括电气控制装置(1)、流量输送器(2)、流体单向阀(3)、流量计(4)、流量调节模块(5)和喷丝板(6)；所述流量输送器(2)通过管道与流体单向阀(3)相连；所述流体单向阀(3)安装于流量计(4)物料进口的前端；所述流量计(4)的物料出口通过管道与流量调节模块(5)相连；所述流量调节模块(5)通过管道与喷丝板(6)相连；所述电气控制装置(1)的流量信号输入端与流量计(4)的流量信号输出端相连；所述电气控制装置(1)的流量调节信号输出端与流量调节模块(5)的流量调节信号输入端相连；所述电气控制装置(1)的电力控信号输出端与流量调节模块(5)的电力控制信号输入端相连。
2.根据权利要求1所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述流量调节模块(5)包括流体调压阀(51)、电磁阀(52)、流体压力变送器(53)、流体歧管(54)和齿轮计量泵(55)；所述电磁阀(52)即为所述流量调节信号输入端；所述电气控制装置(1)为齿轮计量泵(55)的电机提供电力控制信号。
3.根据权利要求2所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述流体调压阀(51)包括流体膜片和空气膜片；所述空气膜片与流体膜片的体积比例为6：1。
4.根据权利要求2所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述齿轮计量泵(55)采用防爆式齿轮计量泵。
5.根据权利要求2所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述流体歧管(54)采用无死角流体歧管结构。
6.根据权利要求1所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述流量计采用质量流量计；所述质量流量计内部包括流体管路、高频电磁震荡器和高频频率传感器；所述高频电磁震荡器固定安装于所述流体管路上；所述高频频率传感器分别安装于所述流体管路的入口和出口两端。
7.根据权利要求6所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述流体管路采用单条不锈钢流体管路结构。
8.根据权利要求1所述碳纤维原丝纺丝流量控制装置，其特征在于，所述电气控制装置(1)采用PLC控制器。
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