CN106500640A - 一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法 - Google Patents
一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106500640A CN106500640A CN201610887314.7A CN201610887314A CN106500640A CN 106500640 A CN106500640 A CN 106500640A CN 201610887314 A CN201610887314 A CN 201610887314A CN 106500640 A CN106500640 A CN 106500640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- measurement
- engine
- measurement apparatus
- calibrating installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
- G01B21/045—Correction of measurements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本发明属于航空发动机叶片测量测试领域,涉及使用标准型面叶片校准测量装置的方法。在发动机叶片测量测试中,测量高精度的发动机叶片所得到的测量评价结果,完全不能真实反映发动机叶片的精度。这是由测量装置叶片评价方法的误差和机械误差两部分原因造成的。本发明提出一种基于叶片测量装置校准标准型面的测量装置校准方法,利用专用的校准装置,该校准装置包括叶身与叶片榫根,其中所述叶身由标准横截面法向延伸构成,该标准横截面由理论发动机叶片三维模型在积叠轴任意位置的横截面构成,建立所述测量装置的各参数的误差补偿数据库,对叶片测量装置进行特定位置空间的误差补偿,以此提高发动机叶片测量精度。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机叶片测量测试领域,涉及一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法。
背景技术
目前,航空发动机叶片关键参数的测量准确性以及一致性差的问题一直困扰着我国的航空人。在发动机叶片测量测试中,测量高精度的发动机叶片所得到的测量评价结果,完全不能真实反映发动机叶片的精度。这是由测量装置叶片评价方法的误差和机械误差两部分原因造成的,而当前测量设备的机械精度都较好的满足了高精密的测量需求。因此,导致叶片测量精度和一致性较差的主要原因是测量装置的叶片评价方法误差。不仅如此,叶片检测效率同样受到影响,如此检测所得到的航空发动机叶片严重影响航空发动机的运行性能,进而影响了我国航空事业的发展。
发明内容
针对目前航空发动机叶片测量领域中由测量***的测量评价方法导致不能真实反映叶片精度的现状,本发明提出一种基于校准装置对叶片测量装置进行校准的方法,对叶片测量装置进行特定位置空间的误差补偿,以此提高发动机叶片测量精度。
本发明的对发动机叶片测量装置进行校准的方法,该方法利用专用的校准装置,该校准装置包括叶身与叶片榫根,其中所述叶身由标准横截面法向延伸构成,该标准横截面由理论发动机叶片三维模型在积叠轴方向任意位置的横截面构成;校准时,首先,将所述校准装置置于测量装置的标准测量位置,建立工件坐标系。
然后,基于所述校准装置的三维数模,在所述校准装置高度H范围内设定三个测量位置(3、4、5)并对相应位置的截面参数进行测量,统计分析得到该校准装置在各测量位置的进气边、排气边、叶盆、叶背、弦长和积叠点的误差补偿值,建立所述测量装置的各参数的误差补偿数据库。
测量时,通过查询所述误差补偿数据库对测量装置的测量结果进行补偿。
进一步地,所述统计分析对每个测量位置的每个参数的误差补偿值通过以下公式得到:
E△=E*X;
X=△e/r’;
△e=Ec-Es;
r’=(r1+r2+r3+......+rn)/n;
其中,E△表示误差补偿值,E表示理论的设计尺寸,X表示单位长度的补偿值,r’表示在每个测量位置的测量平均值,△e表示测量偏差,Ec表示测量结果,Es表示该参数的计量误差,r1,r2,r3......rn表示n次测量结果。
本发明的优点:创新性的提出了一种提高航空发动机叶片测量精度的新方法,填补了叶片测量领域中测量装置校准方法的空白,并提出了误差补偿算法,还建立了不同种类的发动机叶片相关重要参数误差补偿库,排除了航空发动机叶片测量过程中由于测量叶片的评价方法引起的测量误差,提高了测量精度,同时,提高了叶片测量结果的一致性和航空发动机叶片测量结果的可信度,为航空发动机叶片测量提供了新的思路。
附图说明
图1为本发明对发动机叶片测量装置进行校准的装置结构示意图;
图2为发动机叶片的结构示意图。
具体实施方式
一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法,该方法利用专用的校准装置,该校准装置包括叶身1与叶片榫根2,其中所述叶身1由标准横截面法向延伸构成,该标准横截面由理论发动机叶片三维模型在积叠轴方向任意位置的横截面构成;校准时,首先,将所述校准装置置于测量装置的标准测量位置,建立工件坐标系;然后,基于所述校准装置的三维数模,在所述校准装置高度H范围内设定三个测量位置3、4、5并对相应位置的截面参数进行测量,统计分析得到该校准装置在各测量位置的进气边、排气边、叶盆、叶背、弦长和型心的误差补偿值,建立所述测量装置的各参数的误差补偿数据库;
测量时,通过查询所述误差补偿数据库对测量装置的测量结果进行补偿。
所述统计分析对每个测量位置的每个参数的误差补偿值通过以下公式得到:
E△=E*X;
X=△e/r’;
△e=Ec-Es;
r’=(r1+r2+r3+......+rn)/n;
其中,E△表示误差补偿值,E表示理论的设计尺寸,X表示单位长度的补偿值,r’表示在每个测量位置的测量平均值,△e表示测量偏差,Ec表示测量结果,Es表示该参数的计量误差,r1,r2,r3......rn表示n次测量结果。
在发动机叶片测量时,根据被测叶片尺寸。如测量弦长为60mm,高度为120mm的叶片,通过就近原则就需选择弦长55mm,高度为100的叶片测量装置校准数据校准叶片测量设备的测量值。具体的实施步骤如下:
首先,将发动机叶片测量装置校准装置置于测量装置的测量空间中,使用卡板以及磁力表座保证其摆放的重复精度;
然后,基于校准装置的数三维模,规划三条叶片截面的测量轨迹,并测量该校准装置,使用叶片评价软件得到该校准装置的进排气边、叶盆、叶背、弦长和积叠点的测量评价结果;
接着,对比叶片测量结果与校准装置对应精度的结果,通过上述算法得到测量装置测量该类叶片的误差补偿值,建立误差补偿数据库;
继而,在测量发动机叶片并评价重要参数时就可调用对应误差补偿值,计算得到叶片相关参数的评估值;
最后,通过评估计算得到发动机叶片相关参数的测量值,有效的降低了测量***的误差,能够大幅提高叶片测量精度与一致性。
Claims (2)
1.一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法,其特征在于:该方法利用专用的校准装置,该校准装置包括叶身(1)与叶片榫根(2),其中所述叶身(1)由标准横截面法向延伸构成,该标准横截面由理论发动机叶片三维模型在积叠轴任意位置的横截面构成;校准时,
首先,将所述校准装置置于测量装置的标准测量位置,建立工件坐标系;
然后,基于所述校准装置的三维数模,在所述校准装置高度H范围内设定三个测量位置(3、4、5)并对相应位置的截面参数进行测量,统计分析得到该校准装置在各测量位置的进气边、排气边、叶盆、叶背、弦长和积叠点的误差补偿值,建立所述测量装置的各参数的误差补偿数据库;
测量时,通过查询所述误差补偿数据库对测量装置的测量结果进行补偿。
2.根据权利要求1所述的对发动机叶片测量装置进行校准的方法,其特征在于:所述统计分析对每个测量位置的每个参数的误差补偿值通过以下公式得到:
E△=E*X;
X=△e/r’;
△e=Ec-Es;
r’=(r1+r2+r3+......+rn)/n;
其中,E△表示误差补偿值,E表示理论的设计尺寸,X表示单位长度的补偿值,r’表示在每个测量位置的测量平均值,△e表示测量偏差,Ec表示测量结果,Es表示该参数的计量误差,r1,r2,r3......rn表示n次测量结果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610887314.7A CN106500640A (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610887314.7A CN106500640A (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106500640A true CN106500640A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58294683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610887314.7A Pending CN106500640A (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106500640A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107192316A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-22 | 珠海保税区摩天宇航空发动机维修有限公司 | 一种航空发动机高压压气机叶片弦宽检验工具 |
CN112197723A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种坐标测量机的校核标准件及校核方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1892175A (zh) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 三坐标测量机床误差补偿***及方法 |
CN101042054A (zh) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种叶端带有凹槽的无冠叶片 |
EP1924391A1 (de) * | 2005-09-06 | 2008-05-28 | MTU Aero Engines GmbH | Verfahren zum fertigen von bohrungen |
JP2010036554A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Miyagawa Koki Co Ltd | 柱材プレカット加工機 |
CN101868691A (zh) * | 2007-10-19 | 2010-10-20 | 卡尔蔡司工业测量技术有限公司 | 用于校正坐标测量装置的测量值的方法以及坐标测量装置 |
CN102109336A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种复杂空心涡轮工作叶片壁厚检测方法 |
CN102155928A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-17 | 西北工业大学 | 用于叶片三坐标测量机的夹具及建立测量坐标系的方法 |
CN202066495U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-12-07 | 兰州吉利汽车工业有限公司 | 校准标准球放置支架 |
CN103148784A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-12 | 哈尔滨鹰瑞达科技开发有限公司 | 一种大型叶片全尺寸检测方法 |
CN104316014A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 西安交通大学 | 一种航空发动机叶片截面快速测量路径规划方法 |
CN104330068A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种降低叶片型面三坐标测量补偿误差的方法 |
-
2016
- 2016-10-11 CN CN201610887314.7A patent/CN106500640A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1892175A (zh) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 三坐标测量机床误差补偿***及方法 |
EP1924391A1 (de) * | 2005-09-06 | 2008-05-28 | MTU Aero Engines GmbH | Verfahren zum fertigen von bohrungen |
CN101042054A (zh) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种叶端带有凹槽的无冠叶片 |
CN101868691A (zh) * | 2007-10-19 | 2010-10-20 | 卡尔蔡司工业测量技术有限公司 | 用于校正坐标测量装置的测量值的方法以及坐标测量装置 |
JP2010036554A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Miyagawa Koki Co Ltd | 柱材プレカット加工機 |
CN102109336A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种复杂空心涡轮工作叶片壁厚检测方法 |
CN102155928A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-08-17 | 西北工业大学 | 用于叶片三坐标测量机的夹具及建立测量坐标系的方法 |
CN202066495U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-12-07 | 兰州吉利汽车工业有限公司 | 校准标准球放置支架 |
CN103148784A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-12 | 哈尔滨鹰瑞达科技开发有限公司 | 一种大型叶片全尺寸检测方法 |
CN104316014A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 西安交通大学 | 一种航空发动机叶片截面快速测量路径规划方法 |
CN104330068A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种降低叶片型面三坐标测量补偿误差的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107192316A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-22 | 珠海保税区摩天宇航空发动机维修有限公司 | 一种航空发动机高压压气机叶片弦宽检验工具 |
CN112197723A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种坐标测量机的校核标准件及校核方法 |
CN112197723B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-03-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种坐标测量机的校核标准件及校核方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105627923B (zh) | 一种基于激光测距的叶片稠密点云获取的扫描路径规划方法 | |
CN102109336B (zh) | 一种复杂空心涡轮工作叶片壁厚检测方法 | |
CN101608888A (zh) | 一种叶轮压装面与测量圆距离的测量方法及专用工具 | |
CN104075677A (zh) | 航空发动机转子和静子同心度及叶尖间隙测量方法及*** | |
CN106568379B (zh) | 一种基于空间定位的测量飞机部件对接面外形的方法 | |
CN102997846A (zh) | 基于工作空间测量定位***的飞机全机水平测量方法 | |
CN103486984A (zh) | 一种风洞内型面同轴度的检测方法 | |
CN106500640A (zh) | 一种对发动机叶片测量装置进行校准的方法 | |
CN108151619A (zh) | 一种用于检测导向叶片内缘板面轮廓度的测量装置 | |
CN113447234A (zh) | 一种风洞电子压力扫描阀溯源装置及其溯源方法 | |
CN206223052U (zh) | 桥式小台阶外径止口量具 | |
Nasr et al. | ASME B89. 4.19 standard for laser tracker verification–experiences and optimisations | |
CN201731867U (zh) | 一种复杂空心涡轮工作叶片壁厚检测专用模板 | |
CN201397109Y (zh) | 气缸体轴承座侧面位置度检具 | |
CN204007435U (zh) | 用于测量机匣内环形定位槽的量具 | |
CN205300473U (zh) | 划痕测量仪 | |
CN102661775B (zh) | 自动水位计检测仪及应用 | |
CN109373852B (zh) | 一种测量往复压缩机活塞行程的装置、方法及其应用 | |
CN103398647B (zh) | 一种用于测量零件上点与截面间距离的方法 | |
CN203231728U (zh) | 多向直角快速测量装置 | |
CN109870103A (zh) | 一种用于铁路钢轨接头维修检验的电子直尺 | |
CN102758621B (zh) | 一种密度测井仪刻度高密度值标准模块的制备方法 | |
CN106896366B (zh) | 转子叶片安装位置检测***及方法 | |
CN112179665A (zh) | 一种低压涡轮性能试验入口滞止压力的获取方法 | |
CN202188816U (zh) | 建筑工程质量检测器组垂直度检测尺校准装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170315 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |