CN106498726A - 保暖型粗纺羊毛面料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,这种保暖型粗纺羊毛面料的工艺用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢,该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好,粗纺高支毛纱条干均匀、强度大,面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。聚烯烃弹性纤维又具有弹性变化很小,拉伸回复性强的良好特性,从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减,使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强,而且更为挺括,对人体健康和环境保护也有较好的益处。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺,尤其涉及一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,属于服装面料技术领域。
背景技术
纺织用毛纤维最主要是绵羊毛,通常称作羊毛,或称毛纤维,或简称毛。其优点很明显,一是具有高吸水性,穿着非常舒适。二是具有保暖性,天然卷曲,可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。三是具有耐用性,具有非常好的拉伸性及弹性恢复性。目前市场上的羊毛粗纺面料主要都是制作成外衣的,虽然这些服装穿起来非常的暖和,但是其重量也在一定程度上压迫着人们,粗纺高支毛纱条干均匀度不理想、强力小,纤维的抱合性、抗静电性和手感较差,面料整体厚重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,这种工艺生产出来的羊毛面料能大大减少羊毛纤维制品的损伤,纤维抱合性和抗静电性好,粗纺高支毛纱条干均匀、强度大,面料轻薄柔顺。
本发明的目的是这样实现的:
一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,这种生产工艺的具体步骤如下:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃。
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合。
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内。
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。
3)、织造工艺:
整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm。
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
这种保暖型粗纺羊毛面料的工艺用支数达25/1 公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢,该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好,粗纺高支毛纱条干均匀、强度大,面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。聚烯烃弹性纤维又具有弹性变化很小,拉伸回复性强的良好特性,从而较好地实现了各纤维的优势互补和劣势消减,使得以上述纤维制成的面料强度更好、吸水保温性能更强,而且更为挺括,对人体健康和环境保护也有较好的益处。
具体实施方式
本发明涉及一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,依次通过品种设计、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料,具体步骤如下:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃。
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合。
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内。
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。
3)、织造工艺:
整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm。
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。
Claims (1)
1.一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,其特征在于:这种生产工艺的具体步骤如下:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;
在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;
在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;
在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m;
选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%;
在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍;
3)、织造工艺:
整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm;
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。
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CN109023623A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 江阴天而然纺织科技有限公司 | 一种粗纺毛纱及粗纺布料 |
CN111118697A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-05-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种粗纺毛织物的制备方法 |
CN111321501A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-06-23 | 浙江神州毛纺织有限公司 | 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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