CN106494074B - 一种丝网印刷版的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷版的制备方法，包括以下步骤：1)提供制备好的复合丝网版，所述复合丝网版包括丝网以及弹性支撑体，所述丝网位于所述弹性支撑体中间掏空的区域内；2)在所述丝网的上均匀地涂布导电胶水，从而在所述丝网上形成导电涂层；3)对所述导电涂层进行造壁处理，即利用与所述导电胶水不亲和的片材平压所述导电涂层；4)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在所述导电涂层上的非图形区域电铸或电镀有一层金属层，图形区域位于所述金属层中，从而制得所述丝网印刷版。本发明因导电涂层的表面光洁度和平面度较优，因而在导电涂层上电镀的金属层同样表面光洁度和平面度较优，继而有益于后续的印刷效果。

Description

一种丝网印刷版的制备方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷版的制备方法。

背景技术

复合丝网版的制备方法原理大致为：首先，将不锈钢丝网布按照尺寸和角度需求，裁剪成片；然后将不锈钢丝网片复合在聚酯网布内；再将复合后的网片粘接在网框上面形成网版，除开网框外，网面由聚酯网布和不锈钢丝网布共同组成。而复合丝网版，大大减少了不锈钢丝网布的使用量，边缘增加了高弹性聚酯丝网，降低了网版的成本和提高了印刷寿命，已成为目前市场上不锈钢丝网版的主流。针对复合丝网版的制备方法，目前市场上常见的是热压方式复合，例如专利申请号：200810040592.4，专利名称：一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其工艺特点如下：

1)、将聚酯网布拉升到一定张力后固定在网框上；

2)、根据待复合不锈钢丝网布的大小，裁剪合适尺寸的“回”型热熔胶片；

3)、将热熔胶片置于聚酯网版的中间；

4)、将不锈钢丝网片置于聚酯网版中间，且钢丝网布接口处位于热熔胶片上；

5)、在钢丝网布上放一张PET保护片基；

6)、通过热烫机压合；

7)、采用热烫或刀割的方式去除复合边内，钢丝网布面上的聚酯网布；

8)、将复合后的钢丝网布通过顶框装置，将网框固定在复合钢丝网布下面达到需求的张力；

9)、在网框跟网布接触面上涂胶；

10)、在涂胶上涂硬化剂，或风干；

11)、复合丝网版制作完成。

其工艺存在以下缺点：

在钢丝网布跟聚酯网布复合后去除钢丝网面上聚酯网布，造成复合接口出有一个明显的聚酯网布梯度，且聚酯网纱越厚，聚酯网布梯度越高，因而导致不锈钢丝网布和聚酯网布复合接口处厚度均匀性差，复合接口正反面平整度差。

此外，众所周知，上述方法制得的网版为初级网版，还不具备特定的某种图案，还不能用于印刷，将上述网版进行进一步加工而形成的具有图案的丝网印刷版，还需在不锈钢丝网上设置具有特定图案的电镀导电层，然而该丝网印刷版在制备过程中还存在以下缺点：

不锈钢丝网是由一根根的经线、纬线编织而成，丝线为圆柱形的细丝，从微观上看，丝网的表面是波浪形起伏的状态，因而丝网表面的光洁度和平面度较差，丝网表面在电镀导电层后，导电层的表面仍然是波浪形起伏的状态，因而导电层的表面同理会出现表面光洁度和平面度较差的现象，继而影响后续的印刷效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于一种丝网印刷版的制备方法，从而克服了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种丝网印刷版的制备方法，包括以下步骤：1)提供制备好的复合丝网版，所述复合丝网版包括丝网以及弹性支撑体，

所述丝网位于所述弹性支撑体中间掏空的区域内，所述丝网和弹性支撑体的连接处有一重叠接口；

2)在所述丝网上均匀地涂布导电胶水，从而在所述丝网上形成导电涂层，其中，所述导电涂层的表面至少高于所述丝网的上表面；

3)对所述导电涂层进行造壁处理，即利用与所述导电胶水不亲和的片材平压所述导电涂层从而使得所述导电涂层表面获得设定要求的表面光洁度和平面度，其中，所述片材具有设定要求的表面光洁度和平面度；

4)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在所述导电涂层上的非图形区域电铸或电镀一层金属层，图形区域位于所述金属层中，从而制得所述丝网印刷版。

作为本发明的优选方案之一的，所述片材至少采用树脂类片材、玻璃片材、不锈钢片材中的任意一种。但，所述片材并不限于此树脂类片材、玻璃片材、不锈钢片材，还可以是其他的具有良好的表面光洁度和平面度的片材。

进一步的，所述片材与所述导电涂层接触的一面涂覆有硅油。

作为本发明的优选方案之一，所述丝网由涤纶/尼龙/不锈钢材质的经线和纬线编织而成；和/或，所述丝网由薄板和经过蚀刻和/或电解和/电铸工艺在所述薄板上成型的孔状结构组成；优选的，所述蚀刻工艺采用激光蚀刻。

作为本发明的优选方案之一，所述弹性支撑体采用涤纶网纱。作为本发明的优选方案之一，所述金属层为铜金属层或镍金属层。作为本发明的优选方案之一，所述金属层厚度为0.01-10mm。作为本发明的优选方案之一，所述复合丝网版的制备方法包括以下步骤：a1)将弹性支撑体拉伸到一定张力后固定在第一网框上形成弹性网版；a2)将所述丝网通过胶水粘合在所述弹性支撑体的中间区域，并将所述弹性支撑体与所述丝网叠合的中间区域割除；a3)将复合好的丝网和弹性支撑体的组件放置于顶框装置内，将待粘接的第二网框在所述顶框装置的作用下从该组件的的弹性支撑体下面向上顶起，直到达到需求张力为止，随后割除所述第一网框的框架以外的弹性支撑体，从而制得所述复合丝网版；

a4)检测、清洗、备用，随后，进行微蚀刻处理从而获得光滑的丝网表面，以及去油处理并烘干。

作为本发明的优选方案之一，上述步骤4)具体包括：b1)在所述导电涂层的上表面均布地涂布感光胶，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层的区域，从而使得曝光处固化，洗去未曝光的感光胶；

b2)在所述导电涂层上的除曝光区域以外电镀金属层，其中，曝光固化后的感光胶的高度需高于所述金属层的高度；b3)洗去曝光固化后的感光胶，随后再洗去部分导电胶水，并保留与所述金属层紧密接触的导电胶水。与现有技术相比，

本发明的优点至少在于：

本发明在丝网上均匀地涂布导电胶水，从而在所述丝网上形成导电涂层，其中，所述导电涂层的表面至少高于所述丝网的上表面；对所述导电涂层进行造壁处理，即利用与所述导电胶水不亲和的片材平压所述导电涂层从而使得所述导电涂层表面获得较优的表面光洁度和平面度。因导电涂层的表面光洁度和平面度较优，因而在导电涂层上电镀的金属层同样表面光洁度和平面度较优，继而有益于后续的印刷效果，提高了产品印刷的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1-4为本发明实施例所公开的复合丝网版的制备方法的各步骤的示意图；

图5-11为本发明实施例所公开的丝网印刷版的制备方法的各步骤的示意图(不包括复合丝网版的制备方法的各步骤)。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

本发明实施例公开了一种丝网印刷版的制备方法，包括以下步骤：1)提供制备好的复合丝网版，其中，复合丝网版包括丝网3以及弹性支撑体2，丝网3位于弹性支撑体2中间掏空的区域内，丝网3和弹性支撑体2的连接处有一重叠接口；

具体的，复合丝网版的制备方法包括以下步骤：

a1)将弹性支撑体2拉伸到一定张力后固定在第一网框1上形成弹性网版，如图1所示；

a2)将丝网3通过胶水粘合在弹性支撑体2的中间区域，并将弹性支撑体2与丝网3叠合的中间区域割除，如图2所示；

a3)如图3所示，将复合好的丝网3和弹性支撑体2的组件放置于顶框装置内，将待粘接的第二网框4在顶框装置的作用下从该组件的的弹性支撑体2下面向上顶起，直到达到需求张力为止，随后割除第一网框1的框架以外的弹性支撑体2，从而制得复合丝网版(如图4所示)；

a4)检测、清洗、备用，随后，进行微蚀刻处理从而获得光滑的丝网表面，以及去油处理并烘干。

上述的复合丝网版的制备方法具有以下优点：

丝网3跟弹性支撑体2复合接口胶水，可以采用印刷方式实现。印刷后的复合接口厚薄均匀，且平直度好；丝网3和弹性支撑体2接口完全包裹在粘接胶水内，正反面无明显梯度，大大降低了制版过程中涂布乳剂和印刷过程中刮刀刮墨和回墨对复合边的影响。

2)如图5所示，在丝网3上均匀地涂布导电胶水，从而在丝网3上形成导电涂层5，其中，导电涂层5的表面至少高于丝网3的上表面；

3)如图6所示，对导电涂层5进行造壁处理，即利用与导电涂层5材料不亲和的片材平压导电涂层5从而使得导电涂层5表面获得设定要求的表面光洁度和平面度，其中，片材具有设定要求的表面光洁度和平面度；

4)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在导电涂层5上的非图形区域电铸或电镀有一层金属层8，图形区域位于金属层8中，从而制得丝网印刷版；

其中，具体而言，上述步骤4)包括以下步骤：

b1)如图7所示，在导电涂层5的上表面均布地涂布感光胶6，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层8的区域，从而使得曝光处7固化，如图8所示，洗去未曝光的感光胶6；

b2)如图9所示，在导电涂层5上的除曝光区域以外电镀金属层8，其中，曝光固化后的感光胶(即曝光处7)的高度需高于金属层8的高度；此设计，用于防止电镀金属层8出现不规则形状。

b3)如图10所示，洗去曝光固化后的感光胶6，如图11所示，随后再洗去部分导电胶水，并保留与金属层8紧密接触的导电胶水。作为本发明的优选

方案之一，片材至少采用树脂类片材、玻璃片材、不锈钢片材中的任意一种。但，片材并不限于此树脂类片材、玻璃片材、不锈钢片材，还可以是其他的具有良好的表面光洁度和平面度的片材。

进一步的，片材与导电涂层5接触的一面涂覆有硅油。

作为本发明的优选方案之一，丝网3由涤纶/尼龙/不锈钢材质的经线和纬线编织而成，但并不限于此；和/或，丝网3由薄板和经过蚀刻和/或电解和/电铸工艺在薄板上成型的孔状结构组成。优选的，蚀刻工艺采用激光蚀刻。

作为本发明的优选方案之一，弹性支撑体2采用涤纶网纱，但并不限于涤纶网纱，也可以是其他弹性材质的网纱。

作为本发明的优选方案之一，金属层8为铜金属层或镍金属层，但并不限于铜金属层或镍金属层，也可以是其他金属材质的电镀层。

作为本发明的优选方案之一，金属层8厚度为0.01-10mm。通过以上技术方案，本发明在丝网3上均匀地涂布导电胶水，从而在丝网3上形成导电涂层5，其中，导电涂层5的表面至少高于丝网3的上表面；然后，对导电涂层5进行造壁处理，即利用与导电涂层5材料不亲和的片材平压导电涂层5从而使得导电涂层5表面获得较优的表面光洁度和平面度。因导电涂层5的表面光洁度和平面度较优，因而在导电涂层5上电镀的金属层8同样表面光洁度和平面度较优，继而有益于后续的印刷效果，提高了产品印刷的品质。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供制备好的复合丝网版，所述复合丝网版包括丝网以及弹性支撑体，所述丝网位于所述弹性支撑体中间掏空的区域内，所述丝网和弹性支撑体的连接处有一重叠接口；

2)在所述丝网上均匀地涂布导电胶水，从而在所述丝网上形成导电涂层，其中，所述导电涂层的表面至少高于所述丝网的上表面；

3)对所述导电涂层进行造壁处理，即利用与所述导电胶水不亲和的片材平压所述导电涂层从而使得所述导电涂层表面获得设定要求的表面光洁度和平面度，其中，所述片材具有设定要求的表面光洁度和平面度；

4)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在所述导电涂层上的非图形区域电铸或电镀一层金属层，图形区域位于所述金属层中，从而制得所述丝网印刷版。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述片材至少采用树脂类片材、玻璃片材、不锈钢片材中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述片材与所述导电涂层接触的一面涂覆有硅油。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述丝网由涤纶/尼龙/不锈钢材质的经线和纬线编织而成；或，所述丝网由薄板和经过蚀刻和/或电解和/或电铸工艺在所述薄板上成型的孔状结构组成。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述弹性支撑体采用涤纶网纱。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述金属层为铜金属层或镍金属层。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述金属层厚度为0.01-10mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述复合丝网版的制备方法包括以下步骤：

a1)将弹性支撑体拉伸到一定张力后固定在第一网框上形成弹性网版；

a2)将所述丝网通过胶水粘合在所述弹性支撑体的中间区域，并将所述弹性支撑体与所述丝网叠合的中间区域割除；

a3)将复合好的丝网和弹性支撑体的组件放置于顶框装置内，将待粘接的第二网框在所述顶框装置的作用下从该组件的的弹性支撑体下面向上顶起，直到达到需求张力为止，随后割除所述第一网框的框架以外的弹性支撑体，从而制得所述复合丝网版；

a4)检测、清洗、备用，随后，进行微蚀刻处理从而获得光滑的丝网表面，以及去油处理并烘干。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种丝网印刷版的制备方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括：

b1)在所述导电涂层的上表面均布地涂布感光胶，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层的区域，从而使得曝光处固化，洗去未曝光的感光胶；

b2)在所述导电涂层上的除曝光区域以外电镀金属层，其中，曝光固化后的感光胶的高度需高于所述金属层的高度；

b3)洗去曝光固化后的感光胶，随后再洗去部分导电胶水，并保留与所述金属层紧密接触的导电胶水。

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