CN106493832A - 干压制板保压锁模装置和干压成型机以及干压制板方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干压制板保压锁模装置和干压成型机以及干压制板方法，其中，干压制板保压锁模装置，包括上抗压板、下抗压板和刚性连接件，所述上抗压板和下抗压板之间用以放置定型模具，刚性连接件的两端分别和上抗压板和下抗压板连接，用以防止定型模具中压后水泥板的反弹，所述刚性连接件设有多个，多个刚性连接件分布在上抗压板和下抗压板的两侧，所述刚性连接件为拉力板、拉力链或拉力杆，所述拉力杆，采用伸缩式拉力杆，所述伸缩式拉力杆，包括长度调节螺母、拉力上杆和拉力下杆。干压法制造氯化镁水泥板采用这套锁模保压装置，可使产品固化和定型效果更好，产品质量得到较大的提高，并且使用方便安全，高效。

Description

干压制板保压锁模装置和干压成型机以及干压制板方法

技术领域

本发明涉及一种涉及水泥板的生产设备和生产工艺，具体是一种干压制板生产设备和干压制板方法。

背景技术

氯氧镁水泥板是目前建筑行业广泛用于防火隔墙的板材，通常的生产过程是先将定型模具放在生产输送线上，通过均匀布料按要求厚度将氯氧镁水泥复合料，布在定型模具上，然后将布好料的定型模具连同布好的料一层一层整齐叠放在一块底板上，叠到一定厚度高度和数量后，推入高压液压机高压定型，但这种没有锁模的方法要么压机一直保压，待氯氧镁板定型固化后再释压，这样产量低。需要大量的压机，要么压一会压机释压，这样被压的氯氧镁水泥板没有固化定型释压后会迅速反弹，使板材的密度达不到要求，表面也粗糙，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种干压制板保压锁模装置，使压机释压后产品不会反弹，保证了产品的密度和定型的稳定，使压机可以连续的工作增加了机械的使用效率和产品的质量。

本发明的另一目的是提供一种干压成型机，该成型机利用了干压制板保压锁模装置。

本发明的另一目的是提供一种水泥板的干压制板方法，该生产方法利用了水泥板干压成型机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

干压制板保压锁模装置，包括上抗压板、下抗压板和刚性连接件，所述上抗压板和下抗压板之间用以放置定型模具，刚性连接件的两端分别和上抗压板和下抗压板连接，用以防止定型模具中压后水泥板的反弹。

进一步地，所述刚性连接件设有多个，多个刚性连接件分布在上抗压板和下抗压板的两侧。

进一步地，所述刚性连接件为拉力板、拉力链或拉力杆。

进一步地，所述拉力杆，采用伸缩式拉力杆。

进一步地，所述伸缩式拉力杆，包括长度调节螺母、拉力上杆和拉力下杆，长度调节螺母两端口内设有螺旋方向相反的内螺纹，拉力上杆的上端与上抗压板连接，拉力上杆的下端与长度调节螺母的上端口螺纹连接，长度调节螺母的下端口与拉力下杆的上端螺纹连接，拉力下杆的下端与下抗压板连接。

进一步地，所述上抗压板的侧壁上设有两个挂钩，拉力上杆的上端设有横向挂杆，所述横向挂杆与拉力上杆形成丁字形结构，所述横向挂杆的两端挂在所述的两个挂钩中，所述拉力下杆上靠近下端的圆周面上设有长形孔，所述下抗压板的侧壁上设有销座，拉力下杆的下端位于销座的定位槽中，固定销穿过所述的长形孔，将拉力下杆的下端连接在销座中。

进一步地，所述固定销，包括手柄、定位板、销杆和导向定位杆，手柄与定位板的一侧面连接，销杆的一端部和导向定位杆的一端部与定位板的另一侧面连接，并且销杆和导向定位杆相互平行，所述销座上设有用以穿插所述导向定位杆的导向定位孔。

一种干压成型机，还包括机架、液压缸、压板、锁扣和所述的干压制板保压锁模装置，液压缸设在机架上，液压缸带动压板上下移动，干压制板保压锁模装置设在压板的下方，所述锁扣用以将压板和干压制板保压锁模装置中的上抗压板连接在一起。

所述锁扣为自动锁扣，所述自动锁扣包括解锁气缸、锁钩、拉簧和卡台，解锁气缸设在压板的上表面上，所述卡台设在所述的上抗压板的侧壁上，锁钩的中部通过铰轴铰接在压板的侧壁上，锁钩的上端与解锁气缸连接，锁钩的下端用以卡接在卡台上，所述拉簧用以拉紧锁钩，将锁钩挂接在卡台上，解锁气缸拉动锁钩的上端，使锁钩的下端脱离卡台。

一种干压制板方法，包括以下步骤：

①将定型模具放在生产输送线上，通过均匀布料按要求厚度将氯氧镁水泥复合材料布在定型模具上；

②将布好料的定型模具连同布好的料，一层一层整齐叠放到干压制板保压锁模装置的下抗压板上，叠放到一定厚度高度和数量后，推入干压成型机内；

③干压成型机上的压板同保压锁模装置的上抗压板通过自动锁扣固定在一起，启动液压缸，压板和上抗压板向下移动，对定型模具中的料进行压实；

④达到要求压力后，用调节好要求长度的伸缩式拉力杆将上抗压板和下抗压板锁紧；

⑤自动锁扣中的解锁气缸启动，将自动锁扣解锁，液压缸启动，液压缸带动压板上移复位；

⑥将锁紧后的干压制板保压锁模装置，移出干压成型机进行固化定型；

⑦固化定型后，锁紧后的干压制板保压锁模装置移入干压成型机中，干压成型机中的液压缸带动压板向下移动，自动锁扣将压板与上抗压板锁在一起，压板继续下移，给干压制板保压锁模装置加压，使伸缩式拉力杆松动并解锁，移开伸缩式拉力杆；

⑧液压缸带动压板和上抗压板上移复位；

⑨将下抗压板连同定型固化的氯氧镁板材，移出干压成型机；

⑩将同定型固化的氯氧镁板材与定型模具分离后，对氯氧镁板材进行锯边，便制成了氯氧镁水泥板成品。

本发明的有益效果：干压法制造氯化镁水泥板采用这套锁模保压装置，可使产品固化和定型效果更好，产品质量得到较大的提高，并且使用方便安全，高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明干压成型机的结构示意图；

图2为图1所示干压制板保压锁模装置的结构示意图；

图3为图2所示伸缩式拉力杆的结构示意图；

图4为图2所示上抗压板的局部立体视图；

图5为图2所示下抗压板的局部立体视图；

图6为图5所示固定销的结构示意图；

图7为图1所示锁扣的结构示意图。

图中：1、机架； 2、液压缸； 3、压板； 4、锁扣； 5、干压制板保压锁模装置； 6、上抗压板； 7、下抗压板；8、伸缩式拉力杆；9、定型模具；10、长度调节螺母；11、拉力上杆；12、拉力下杆；13、横向挂杆；14、长形孔；15、挂钩；16、销座；17、固定销；18、手柄；19、定位板；20、销杆；21、导向定位杆；22、导向定位孔；23、解锁气缸；24、锁钩；25、拉簧；26、卡台；27、铰轴。

具体实施方式

如图1所示，一种干压成型机，还包括机架1、液压缸2、压板3、锁扣4和所述的干压制板保压锁模装置5，液压缸2设在机架1上，液压缸2带动压板3上下移动，干压制板保压锁模装置5设在压板3的下方，所述锁扣4用以将压板3和干压制板保压锁模装置5中的上抗压板连接在一起。

如图2所示，干压制板保压锁模装置5，包括上抗压板6、下抗压板7和刚性连接件，所述上抗压板6和下抗压板7之间用以放置定型模具9，所述刚性连接件为拉力杆。所述拉力杆采用伸缩式拉力杆8，所述伸缩式拉力杆8设有多个，多个伸缩式拉力杆分布在上抗压板和下抗压板的两侧。

如图3所示，所述伸缩式拉力杆8，包括长度调节螺母10、拉力上杆11和拉力下杆12，长度调节螺母10的两端口内设有螺旋方向相反的内螺纹，拉力上杆11的上端与上抗压板6连接，拉力上杆11的下端与长度调节螺母10的上端口螺纹连接，长度调节螺母10的下端口与拉力下杆12的上端螺纹连接，拉力下杆12的下端与下抗压板7连接。拉力上杆11的上端设有横向挂杆13，所述横向挂杆13与拉力上杆11形成丁字形结构，所述拉力下杆12上靠近下端的圆周面上设有长形孔14。

如图4、5所示，所述上抗压板6的侧壁上设有两个挂钩15，所述横向挂杆13的两端挂在所述的两个挂钩15中，所述下抗压板7的侧壁上设有销座16，拉力下杆的下端位于销座16的定位槽中，固定销17穿过所述的长形孔14，将拉力下杆12的下端连接在销座16中，所述销座16上设有导向定位孔22。

如图6所示，所述固定销17，包括手柄18、定位板19、销杆20和导向定位杆21，手柄18与定位板19的一侧面连接，销杆20的一端部和导向定位杆21的一端部与定位板19的另一侧面连接，并且销杆20和导向定位杆21相互平行，所述导向定位杆21用以***导向定位孔22中。

如图7所示，所述锁扣4为自动锁扣，所述自动锁扣包括解锁气缸23、锁钩24、拉簧25和卡台26，解锁气缸23设在压板3的上表面上，所述卡台26设在所述的上抗压板6的侧壁上，锁钩24的中部通过铰轴27铰接在压板3的侧壁上，锁钩24的上端与解锁气缸23连接，锁钩24的下端用以卡接在卡台26上，拉簧25用以拉紧锁钩24，将锁钩挂接在卡台上，处于锁扣状态时，拉簧25能防止锁钩24脱离卡台26，当需要解锁时，解锁气缸23拉动锁钩24的上端，使锁钩24的下端脱离卡台，此时拉簧25被拉伸，解锁后，解锁气缸23停止拉动，在拉簧25的作用下，使锁钩复位。

一种干压制板方法，包括以下步骤：

①将定型模具放在生产输送线上，通过均匀布料按要求厚度将氯氧镁水泥复合材料布在定型模具上；

②将布好料的定型模具连同布好的料，一层一层整齐叠放到干压制板保压锁模装置的下抗压板上，叠放到一定厚度高度和数量后，推入干压成型机内；

③干压成型机上的压板同保压锁模装置的上抗压板通过自动锁扣固定在一起，启动液压缸，压板和上抗压板向下移动，对定型模具中的料进行压实；

④达到要求压力后，用调节好要求长度的伸缩式拉力杆将上抗压板和下抗压板锁紧；

⑤自动锁扣中的解锁气缸启动，将自动锁扣解锁，液压缸启动，液压缸带动压板上移复位；

⑥将锁紧后的干压制板保压锁模装置，移出干压成型机进行固化定型；

⑦固化定型后，锁紧后的干压制板保压锁模装置移入干压成型机中，干压成型机中的液压缸带动压板向下移动，自动锁扣将压板与上抗压板锁在一起，压板继续下移，给干压制板保压锁模装置加压，使伸缩式拉力杆松动并解锁，移开伸缩式拉力杆；

⑧液压缸带动压板和上抗压板上移复位；

⑨将下抗压板连同定型固化的氯氧镁板材，移出干压成型机；

⑩将同定型固化的氯氧镁板材与定型模具分离后，对氯氧镁板材进行锯边，便制成了氯氧镁水泥板成品。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种干压制板保压锁模装置，其特征在于：包括上抗压板、下抗压板和刚性连接件，所述上抗压板和下抗压板之间用以放置定型模具，刚性连接件的两端分别和上抗压板和下抗压板连接，用以防止定型模具中压后水泥板的反弹。

2.根据权利要求1所述的干压制板保压锁模装置，其特征在于：所述刚性连接件设有多个，多个刚性连接件分布在上抗压板和下抗压板的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的干压制板保压锁模装置，其特征在于：所述刚性连接件为拉力板、拉力链或拉力杆。

4.根据权利要求3所述的干压制板保压锁模装置，其特征在于：所述拉力杆，采用伸缩式拉力杆。

5.根据权利要求4所述的干压制板保压锁模装置，其特征在于：所述伸缩式拉力杆，包括长度调节螺母、拉力上杆和拉力下杆，长度调节螺母两端口内设有螺旋方向相反的内螺纹，拉力上杆的上端与上抗压板连接，拉力上杆的下端与长度调节螺母的上端口螺纹连接，长度调节螺母的下端口与拉力下杆的上端螺纹连接，拉力下杆的下端与下抗压板连接。

6.根据权利要求5所述的干压制板保压锁模装置，其特征在于：所述上抗压板的侧壁上设有两个挂钩，拉力上杆的上端设有横向挂杆，所述横向挂杆与拉力上杆形成丁字形结构，所述横向挂杆的两端挂在所述的两个挂钩中，所述拉力下杆上靠近下端的圆周面上设有长形孔，所述下抗压板的侧壁上设有销座，拉力下杆的下端位于销座的定位槽中，固定销穿过所述的长形孔，将拉力下杆的下端连接在销座中。

7.根据权利要求1所述的干压制板保压锁模装置，其特征在于：所述固定销，包括手柄、定位板、销杆和导向定位杆，手柄与定位板的一侧面连接，销杆的一端部和导向定位杆的一端部与定位板的另一侧面连接，并且销杆和导向定位杆相互平行，所述销座上设有用以穿插所述导向定位杆的导向定位孔。

8.一种干压成型机，还包括机架、液压缸、压板、锁扣和权利要求1至7所述的干压制板保压锁模装置，液压缸设在机架上，液压缸带动压板上下移动，干压制板保压锁模装置设在压板的下方，所述锁扣，用以将压板和干压制板保压锁模装置中的上抗压板连接在一起。

9.根据权利要求8所述的干压成型机，其特征在于：所述锁扣为自动锁扣，所述自动锁扣包括解锁气缸、锁钩、拉簧和卡台，解锁气缸设在压板的上表面上，所述卡台设在所述的上抗压板的侧壁上，锁钩的中部通过铰轴铰接在压板的侧壁上，锁钩的上端与解锁气缸连接，锁钩的下端用以卡接在卡台上，所述拉簧用以拉紧锁钩，将锁钩挂接在卡台上，解锁气缸拉动锁钩的上端，使锁钩的下端脱离卡台。

10.一种干压制板方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将定型模具放在生产输送线上，通过均匀布料按要求厚度将氯氧镁水泥复合材料布在定型模具上；

②将布好料的定型模具连同布好的料，一层一层整齐叠放到干压制板保压锁模装置的下抗压板上，叠放到一定厚度高度和数量后，推入权利要求9所述的干压成型机内；

③干压成型机上的压板同保压锁模装置的上抗压板通过自动锁扣固定在一起，启动液压缸，压板和上抗压板向下移动，对定型模具中的料进行压实；

④达到要求压力后，用调节好要求长度的伸缩式拉力杆将上抗压板和下抗压板锁紧；

⑤自动锁扣中的解锁气缸启动，将自动锁扣解锁，液压缸启动，液压缸带动压板上移复位；

⑥将锁紧后的干压制板保压锁模装置，移出干压成型机进行固化定型；

⑦固化定型后，锁紧后的干压制板保压锁模装置移入干压成型机中，干压成型机中的液压缸带动压板向下移动，自动锁扣将压板与上抗压板锁在一起，压板继续下移，给干压制板保压锁模装置加压，使伸缩式拉力杆松动并解锁，移开伸缩式拉力杆；

⑧液压缸带动压板和上抗压板上移复位；

⑨将下抗压板连同定型固化的氯氧镁板材，移出干压成型机；

⑩将同定型固化的氯氧镁板材与定型模具分离后，对氯氧镁板材进行锯边，便制成了氯氧镁水泥板成品。