CN106493823A - 新式纤维板加工方法 - Google Patents

新式纤维板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106493823A
CN106493823A CN201611003281.1A CN201611003281A CN106493823A CN 106493823 A CN106493823 A CN 106493823A CN 201611003281 A CN201611003281 A CN 201611003281A CN 106493823 A CN106493823 A CN 106493823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
processing method
plate processing
slab
sent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611003281.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈小秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangnan New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Cangnan New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangnan New Mstar Technology Ltd filed Critical Cangnan New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201611003281.1A priority Critical patent/CN106493823A/zh
Publication of CN106493823A publication Critical patent/CN106493823A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新式纤维板加工方法，涉及包装材料领域，该新式纤维板加工方法可将杉木纤维充分利用，制造出硬度大，耐磨损，且质地均匀的纤维板，具有良好的使用性能。而且在干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***，该***能自动报警并及时灭火。

Description

新式纤维板加工方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，更具体地说，本发明涉及一种新式纤维板加工方法。
背景技术
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，纤维板常应用在包装商品上。现有的纤维板制造方法较为传统，生产过程不够安全，往往会发生火灾。传统方法制造出来的纤维板力学性能不好，用来包装商品容易开裂破损。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种新式纤维板加工方法，能够更加安全地生产出硬度大、耐磨损的纤维板。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择100～130米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过5～12小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
优选的，所述干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***。
有益效果：该新式纤维板加工方法可将杉木纤维充分利用，制造出硬度大，耐磨损，且质地均匀的纤维板，具有良好的使用性能。而且在干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***，该***能自动报警并及时灭火。
具体实施方式
实施例1：
该新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择105米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***，该***能自动报警并及时灭火；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过12小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
实施例2：
该新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择120米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***，该***能自动报警并及时灭火；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过9小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
实施例3：
该新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择125米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***，该***能自动报警并及时灭火；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过6小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种新式纤维板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择高品质杉木木屑放入蒸煮设备中用沸水蒸煮3小时，再送入热磨机的磨室体内进行纤维分离；
（2）将热磨机制造的纤维中喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管进行干燥，干燥管选择100～130米，且干燥管道的加热介质为高温烟气，使用风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器；
（3）将干燥后的纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；
（4）铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压，在压力和温度作用下，经过5～12小时后，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；
（5）热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化，毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
2.按照权利要求1所述的一种新式纤维板加工方法，其特征在于：所述干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火***。
CN201611003281.1A 2016-11-15 2016-11-15 新式纤维板加工方法 Pending CN106493823A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611003281.1A CN106493823A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 新式纤维板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611003281.1A CN106493823A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 新式纤维板加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106493823A true CN106493823A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58324423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611003281.1A Pending CN106493823A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 新式纤维板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106493823A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605895A (zh) * 2018-12-17 2019-04-12 台州学院 一种防潮型复合板材制作方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570034A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 江苏福鑫木业有限公司 杨树枝条无醛密度板生产工艺
CN102514071A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 广西新凯骅实业集团股份有限公司 一种低施胶量的中密度纤维板制造方法
CN102717417A (zh) * 2012-05-25 2012-10-10 天津市盛松木业有限公司 一种中高密度板的生产工艺
CN103586957A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 李军 一种用硅藻土制造高密度纤维板的方法
CN103737696A (zh) * 2013-12-18 2014-04-23 山东贺友集团有限公司 木香无醛地板基材用纤维板生产工艺
CN104179054A (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 六盘水宽林桐业有限公司 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法
CN104493944A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 潘传节 一种p2高光板加工方法
CN104690803A (zh) * 2015-02-14 2015-06-10 广西丰林木业集团股份有限公司 一种非甲醛豆粕纤维板的制造方法
CN104760112A (zh) * 2015-01-30 2015-07-08 北京华露科技有限公司 一种利用葵花杆制备中/高密度纤维板的方法
CN105150338A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 广西三威林产工业有限公司 无醛中高密度纤维板的制造方法
CN105216086A (zh) * 2015-09-02 2016-01-06 贵港市伟创木业有限公司 一种低醛中密度纤维板的生产方法
CN105643760A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 广西华峰林业集团股份有限公司 一种环保防霉中密度纤维板的生产方法
CN105729610A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 一种纤维板生产工艺
CN106049150A (zh) * 2016-06-17 2016-10-26 来宝根 一种纤维板的制造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570034A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 江苏福鑫木业有限公司 杨树枝条无醛密度板生产工艺
CN102514071A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 广西新凯骅实业集团股份有限公司 一种低施胶量的中密度纤维板制造方法
CN102717417A (zh) * 2012-05-25 2012-10-10 天津市盛松木业有限公司 一种中高密度板的生产工艺
CN103586957A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 李军 一种用硅藻土制造高密度纤维板的方法
CN103737696A (zh) * 2013-12-18 2014-04-23 山东贺友集团有限公司 木香无醛地板基材用纤维板生产工艺
CN104179054A (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 六盘水宽林桐业有限公司 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法
CN104493944A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 潘传节 一种p2高光板加工方法
CN105729610A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 一种纤维板生产工艺
CN104760112A (zh) * 2015-01-30 2015-07-08 北京华露科技有限公司 一种利用葵花杆制备中/高密度纤维板的方法
CN104690803A (zh) * 2015-02-14 2015-06-10 广西丰林木业集团股份有限公司 一种非甲醛豆粕纤维板的制造方法
CN105150338A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 广西三威林产工业有限公司 无醛中高密度纤维板的制造方法
CN105216086A (zh) * 2015-09-02 2016-01-06 贵港市伟创木业有限公司 一种低醛中密度纤维板的生产方法
CN105643760A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 广西华峰林业集团股份有限公司 一种环保防霉中密度纤维板的生产方法
CN106049150A (zh) * 2016-06-17 2016-10-26 来宝根 一种纤维板的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605895A (zh) * 2018-12-17 2019-04-12 台州学院 一种防潮型复合板材制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021200917B2 (en) Acetylated wood fibre
CN102172948A (zh) 表面浸润木质纤维板及其生产方法
NO134865B (zh)
CN101214678A (zh) 无胶胶合竹纤维人造板的生产方法
CN106493823A (zh) 新式纤维板加工方法
CN105729610A (zh) 一种纤维板生产工艺
CN110497499A (zh) 一种高强度纤维板及其生产工艺
NO128526B (zh)
AU2014222843B2 (en) Process for manufacturing products from acetylated wood fibre
CN103586209B (zh) 一种木片处理装置
CN107866890A (zh) 一种环保型纤维板的制造方法
CN208254103U (zh) 木屑干燥塔
CN106827157A (zh) 一种用杂木生产模压门板的方法
CN109129813A (zh) 室外级高耐水性中密度纤维板制备工艺
CN106638075A (zh) 一种木纤维长丝的制备方法
CN202390708U (zh) 木材纤维热磨、干燥节能装置
CN203620948U (zh) 一种木片处理装置
CN106087533B (zh) 一种生态板修复纸及其制备方法
CN112454599A (zh) 一种多功能超高密度板材制作工艺
CN104162920B (zh) 消除中密度纤维板板底白斑的方法
CN202318503U (zh) 耐磨高密度纤维板
CN107059455A (zh) 纤维蒸煮、热磨、干燥***
CN100513104C (zh) 单层热压机中密度薄板平压法
CN106914968A (zh) 一种纤维板的制作方法
CN203928679U (zh) 用于带钢的高速立式蒸汽清洁干燥器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170315