CN106493485A - 含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料及其制备方法，该焊接材料，按照重量份的原料包括：钨1‑15份、钼2‑16份、钛3‑18份、镍10‑30份、锘0.01‑1份、康铜3‑25份。将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉；将混合粉置于高温180‑350℃下烧至40‑80min；再在1000‑1600℃的温度下煅烧2‑10h；将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为350‑600℃；对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为200‑250MPa，将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。本发明能降低焊接时的噪音和容易使焊渣从熔模中脱落，能对多种不同金属之间进行焊接，导电性能好，机械强度高，能使焊接点不会产生气泡，从而不会影响焊接点的导电和牢固。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域，具体是含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料及其制备方法。
背景技术
热熔焊接是利用金属化合物之间的反应产生高温，通过过热的熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨磨具的型腔中形成一定的性状、尺寸，符合工艺要求的熔焊接头。该法可以进行铜和铜、铜和钢、铜和镀锌钢、相同金属或不同金属之间的焊接。现有主要有铜导体热熔焊剂和铝导体热熔焊剂两大类产品，在使用过程中，存在着如下缺点：(1)焊接点牢固性差，焊接好后易发生断裂；(2)焊接时响声太大，影响操作人员的身体健康；(3)焊接点不光滑，焊渣脱落不干净。
发明内容
本发明的目的在于提供导电性能好、机械强度高、使焊接点不会产生气泡的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨1-15份、钼2-16份、钛3-18份、镍10-30份、锘0.01-1份、康铜3-25份。
作为本发明进一步的方案：含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨2-12份、钼3-14份、钛4-15份、镍12-28份、锘0.02-0.5份、康铜5-22份。
作为本发明进一步的方案：含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨3-10份、钼4-12份、钛5-13份、镍15-25份、锘0.03-0.4份、康铜6-20份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用；
2)将混合粉置于高温180-350℃下烧至40-80min；再在1000-1600℃的温度下煅烧2-10h；
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为350-600℃；保持1-4小时；
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为200-250MPa，保压时间1-8min；
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，将混合粉置于高温200-300℃下烧至50-60min；再在1000-1500℃的温度下煅烧2-8h。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，退火温度为400-500℃；保持1-2小时。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，压力为210MPa-230MPa，保压时间2-5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明焊接材料是以钨、钼、钛、镍、锘和康铜为组分，经科学配伍，通过各组分间相互结合，能提高焊接头的强度，降低焊接时的噪音和容易使焊渣从熔模中脱落。本发明焊接材料能对多种不同金属之间进行焊接，焊接后，导电性能好，机械强度高，能使焊接点不会产生气泡，从而不会影响焊接点的导电和牢固。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨1份、钼2份、钛3份、镍10份、锘0.01份、康铜3份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用。
2)将混合粉置于高温180℃下烧至40min；再在1000℃的温度下煅烧2h。
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为350℃；保持1小时。
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为200MPa，保压时间1min。
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
实施例2
本发明实施例中，含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨15份、钼16份、钛18份、镍30份、锘1份、康铜25份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用。
2)将混合粉置于高温350℃下烧至80min；再在1600℃的温度下煅烧10h。
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为600℃；保持4小时。
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为250MPa，保压时间8min。
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
实施例3
本发明实施例中，含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨2份、钼3份、钛4份、镍12份、锘0.02份、康铜5份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用。
2)将混合粉置于高温200℃下烧至50min；再在1000℃的温度下煅烧2h。
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为400℃；保持1小时。
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为210MPa，保压时间2min。
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
实施例4
本发明实施例中，含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨12份、钼14份、钛15份、镍28份、锘0.5份、康铜22份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用。
2)将混合粉置于高温300℃下烧至60min；再在1500℃的温度下煅烧8h。
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为500℃；保持2小时。
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为230MPa，保压时间5min。
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
实施例5
本发明实施例中，含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨3份、钼4份、钛5份、镍15份、锘0.03份、康铜6份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用。
2)将混合粉置于高温200℃下烧至50-60min；再在1100℃的温度下煅烧4h。
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为400℃；保持1小时。
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为210MPa，保压时间3min。
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
实施例6
本发明实施例中，含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，按照重量份的原料包括：钨10份、钼12份、钛13份、镍25份、锘0.4份、康铜20份。
含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用。
2)将混合粉置于高温300℃下烧至60min；再在1400℃的温度下煅烧6h。
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为500℃；保持2小时。
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为230MPa，保压时间4min。
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：钨1-15份、钼2-16份、钛3-18份、镍10-30份、锘0.01-1份、康铜3-25份。
2.根据权利要求1所述的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：钨2-12份、钼3-14份、钛4-15份、镍12-28份、锘0.02-0.5份、康铜5-22份。
3.根据权利要求1所述的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：钨3-10份、钼4-12份、钛5-13份、镍15-25份、锘0.03-0.4份、康铜6-20份。
4.根据权利要求1-3任一所述的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)按照重量份分别称取钨、钼、钛、镍、锘和康铜，然后将钨、钼、钛、镍、锘和康铜磨成粉末状，制得混合粉备用；
2)将混合粉置于高温180-350℃下烧至40-80min；再在1000-1600℃的温度下煅烧2-10h；
3)将烧好的混合粉进行退火处理，退火温度为350-600℃；保持1-4小时；
4)对退火后的混合粉进行等静压处理，压力为200-250MPa，保压时间1-8min；
5)将等静压处理后的混合粉通过挤压机挤压成型，即得焊接材料。
5.根据权利要求4所述的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，将混合粉置于高温200-300℃下烧至50-60min；再在1000-1500℃的温度下煅烧2-8h。
6.根据权利要求4所述的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，退火温度为400-500℃；保持1-2小时。
7.根据权利要求4所述的含有钨、钼、钛、镍、锘和康铜的焊接材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，压力为210MPa-230MPa，保压时间2-5min。
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