CN106484169B - 触控面板及其接合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一触控面板，具有一可视区及一环绕该可视区的非可视区，包括：一基板；一第一装饰层，设置于该基板上；以及一第二装饰层，设置于该基板上并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘。本发明亦提供该触控面板的印刷方法。如此，通过分次印刷的方法，减少溢墨量，使镂空区域的边缘更加平整。

Description

触控面板及其接合结构

技术领域

本发明是关于一种触控面板，且特别是具有分次印刷装饰层触控面板。

背景技术

随着智能型手机与平板计算机的蓬勃发展，触控面板在此类手持式电子装置的应用上供不应求，促使业界不断地研发及改良相关的工艺技术，以期能降低触控面板的生产成本以及制作出更加个性化的触控面板。

传统上，现有技术中触控面板区分为可视区和非可视区，可视区主要用于显现影像画面和触控电极的布设，而非可视区则是多用于可见的导电线路的排布以及各种图标的排列，在非可视区上通常设置有装饰层用于遮挡导电线路和显示出各种图标。装饰层的印刷结果直接影响着触控面板的外观。

第1A及1B图分别显示现有技术中一种触控面板的上视图及剖面图。如第1A及1B图所示，触控面板10具一基板100，一感应层(图未示)，感应层可贴合或直接制作于基板100之异于触控操作的平面，基板100包含非可视区100a以及可视区100b。其中非可视区100a通常采用装饰层用以遮蔽触控面板上的线路。通常非可视区100a印刷单一道装饰层110于基板100上而形成。然而，当单一装饰层110的印刷面积较大时，容易于印刷区域的边缘，也就是可视区100b以及非可视区100a的交界处，产生溢墨120，出现锯齿现象，边缘不平整。此外，大面积印刷更容易产生擦拭网版劳动强度增加、擦拭网版频率增加以及印刷效率降低等问题。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一触控面板，具有一可视区及一环绕该可视区的非可视区，包括：一基板；一第一装饰层，设置于该基板上；以及一第二装饰层，设置于该基板上并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘。

在一实施例中，该第二装饰层与该第一装饰层至少部分重叠并形成一重叠区域及一非重叠区域其中。

在一实施例中，该第一装饰层与该第二装饰层相邻，该第一装饰层的宽度为100μm至2900μm。

在一实施例中，该第一装饰层在该重叠区域是位于该第二装饰层之上。

在一实施例中，该第二装饰层位于该第一装饰层之上来形成重叠。

在一实施例中，该重叠区域的宽度为50μm至500μm，该非重叠区域的宽度为100μm至1000μm。

在一实施例中，该第二装饰层的宽度小于第一装饰层的宽度。

在一实施例中，该第一装饰层及该第二装饰层采用不同颜色的油墨。

在一实施例中，该第一装饰层及该第二装饰层采用相同同颜色的油墨。

在一实施例中，该非重叠区域的宽度为100μm至300μm。

在一实施例中，该第一装饰层及/或该第二装饰层系由复数道油墨层印刷而成。

本发明亦提供一种用于触控面板的印刷方法，包括：提供一基板；形成一第一装饰层于该基板上；以及形成一地第二装饰层于该基板上，并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘，第二装饰层的宽度小于第一装饰层的宽度；其中该第一装饰层与该第二装饰层相邻。

本发明亦提供另一种用于触控面板的印刷方法包括：提供一基板；形成一第二装饰层于该基板之上，并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘，第二装饰层的宽度小于第一装饰层的宽度；其中该第二装饰层与该第一装饰层部分地重叠并形成一重叠区域及一非重叠区域，该非重叠边缘区的宽度为100μm至2900μm。

本发明其将整体的印刷区域分次且分成多区的小面积印刷。小面积的印刷所需油墨量较少，大幅地减少可视区及镂空图案边缘溢墨或积墨的现象，并且可降低擦拭网版的劳动强度及频率，进而提升印刷效率及质量。

附图说明

图1A及图1B显示一种现有技术中触控面板的上视图及剖面示意图；

图2显示本发明一些实施例中，触控面板的上视图；

图3A图、图3B显示本发明一些实施例中，触控面板于制造过程中的剖面示意图；

图3C显示根据本发明一实施例中，用于触控面板的印刷方法的流程图；

图4A、显示本发明一实施例中，触控面板于制造过程中的剖面示意图；

第4B图显示根据本发明一实施例中，用于触控面板的印刷方法的流程图；

图5显示本发明一实施例中，触控面板于制造过程中的剖面示意图。

图6显示根据本发明一实施例中，触控面板的装饰层的剖面放大示意图；

主要符号：

10 触控面板；

30 触控面板；

100 保护盖板；

100a 非可视区；

100b 可视区；

120 溢墨；

201 图案；

300 基板；

300a 非可视区；

300b 可视区；

301 操作面；

303 贴合面；

310 第一装饰层；

310a 油墨层；

320 第二装饰层；

O 重叠区域；

P 非重叠区域。

具体实施方式

以下将配合所附图式详述本发明的实施例，应注意的是，以下图示并未按照比例绘制，事实上，可能任意的放大或缩小组件的尺寸以便清楚表现出本发明的特征，而在说明书及图式中，同样或类似的组件将以类似的符号表示。在方法进行之前、当中或之后可能具有额外的操作步骤，且所述的一些操作步骤可能在另一些实施例的方法中被取代或删除。

请参考图2，触控面板30分为可视区300b和环绕可视区300b的非可视区300a，可视区300b主要用于显现影像画面和触控操作，而非可视区300a则是多用于可见的导电线路(图未示)的排布以及各种图标201的排列，在非可视区300a上通常设置有装饰层，用于定义出可视区300b及非可视区300a各自的区域范围，并且达到遮挡导电线路的效果。此外，装饰层更可进一步图案化来定义形成有前述的各种图案201如商标图形203、红外线(IR)孔(图未示)及图标(icon)等镂空区域。本发明的实施例中，非可视区300a在靠近可视区300b及各种图案201如商标图形、红外线(IR)孔(图未示)及图标(icon)的边缘处系利用分区印刷油墨的方式来进行装饰层的套印。

具体的套印方式请参考图3A和图3B,图3A和图3B为触控面板30的剖面示意图及上视图。触控面板30包括：基板300、第一装饰层310及第二装饰层320。第一装饰层310及第二装饰层320设置于基板300上，并且共同定义出至少一镂空区域的范围，其中第二装饰层320相对第一装饰层310靠近所数镂空区域的边缘。此外，所谓的镂空区域可以是触控面板30的可视区300b及/或在触控面板30的非可视区300a中所形成的图案201标如商标图形、红外线(IR)孔(图未示)及图标(icon)等，在图3A及图3B中，仅以可视区300b来作为镂空区域的举例说明。

第一装饰层310及第二装饰层320的材料可选自油墨或光阻。此外，为了让相对较靠近镂空区域的第二装饰层320具有较小面积的印刷，本实施例的第二装饰层320的宽度较佳是设计小于第一装饰层310的宽度。当然，第一装饰层310及第二装饰层320的宽度可根据触控面板30的非可视区300a的范围及/或图案201的实际大小进行调整。若以图3A中，第一装饰层310及第二装饰层320用来共同定义可视区300b和非可视区300a的范围来看，第一装饰层310的宽度可例如为100μm至2900μm，而第二装饰层320的宽度可例如为150μm至1500μm，更优选择宽度为150μm至500μm。

更具体来讲，本实施例因制程考虑，第二装饰层320部分地重叠于第一装饰层310，以形成重叠区域O及非重叠区域P。在重叠区域O中，第二装饰层320位于该第一装饰层310之上，在一实施例中，重叠区域O的宽度为50μm至500μm。非重叠区域P的宽度设计是为了要因应前述小面积的印刷，在一实施例中，非重叠区域P的宽度为100μm至1000μm，更优选择宽度为100μm至300μm。藉此，本实施例让习知单一较大面积的装饰层分成第一装饰层310及第二装饰层320等至少两区域来进行小面积的印刷，可以有效避免容易造成溢墨以及锯齿边缘的现象。

补充说明的是，为了清楚表示第一装饰层310及第二装饰层320的相对位置，本发明的图标中使用不同图层样式来表示第一装饰层310及第二装饰层320，但其并非用以限定第一装饰层310与第二装饰层320的材料或颜色需相同或相异。

基板300可作为触控面板30的保护盖板(cover lens)。基板300的材料可选自玻璃、强化玻璃、蓝宝石、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酯薄膜(PC)，本发明不以此为限。再者，如基板300的材料为玻璃，基板300的形成可包含强化制程以提供更坚硬的保护作用。在一实施例中，强化制程可为化学离子交换制程。

承上述，基板300具有一向外裸露的操作面301及一后续将与板材(图未示，例如可为具有触控感应层的触控基板或为一显示面板的上偏光片)贴合的贴合面303。操作面301在触控装置完成组装后会裸露在装置的外部，而贴合面303上可套印第一装饰层310及第二装饰层320。

接下来，请一并参考图3C来说明触控面板30的具体制程，所述第一装饰层310及第二装饰层320可运用网版印刷的方法制作。首先，在基板300上用网目较大的网版印刷上第一装饰层310；其次，预烤第一装饰层310，使其固化；再次，用网目较小的网版在已经印制完第一装饰层310的基板300上印刷第二装饰层320，使第二装饰层320部分地重叠于第一装饰层310，以形成重叠区域O及非重叠区域P，其中第二装饰层320与第一装饰层310依据网版设计而共同定义出至少一镂空区域(如可视区300b)的范围，并且第二装饰层320相对第一装饰层310靠近镂空区域的边缘；最后，预烤第二装饰层320，使其固化。

在本实施例中，第二装饰层320的材料可与第一装饰层310相同。特别地，第一装饰层310及第二装饰层320可采用相同颜色的油墨。由于第二装饰层320采用网目较小的网版，可降低擦拭网版的频率约20％至30％，以及可提升印刷效率约20％。且在印刷过程中，大大降低油墨的溢出量，使得第二装饰层320的边缘比第一装饰层310的边缘更加平整。此外，由于第一装饰层310及第二装饰层320采用颜色相同的油墨，第二装饰层320可进一步针对第一装饰层310的边缘进行弥补，并提供更加平整的边缘，从而使可视区300b及图案201等镂空区域的边缘更加平整，改善触控面板30的外观。

请参考图4A，图4A为本发明另一实施例。本实施例的触控面板30大致与第2A图所示的实施例相同，差异点在于，第二装饰层320与第一装饰层310部分地重叠以形成重叠区域O，该重叠区域O中，第一装饰层310位于第二装饰层320之上。

请一并参考图4B来说明触控面板30的具体制程。首先，在基板300上用网目较小的网版印刷上第二装饰层320；其次，预烤第二装饰层320，使其固化；再者，用网目较大的网版在已经印制完第二装饰层320的基板300上印刷第一装饰层310，使第二装饰层320与第一装饰层310部份重叠以形成重叠区域O，并让第二装饰层320没被第一装饰层310覆盖重叠的区域形成非重叠区域P。其中第二装饰层320与第一装饰层310依据网版设计而共同定义出至少一镂空区域(如可视区300b)的范围，并且第二装饰层320相对第一装饰层310靠近镂空区域的边缘。最后，预烤第一装饰层310，使其固化。

在本实施例中，第二装饰层320的材料可与第一装饰层310相同。第一装饰层310及第二装饰层320可采用相同颜色的油墨，由于第二装饰层320采用网目较小的网版，大大降低油墨的溢出量，使得第二装饰层320的边缘比第一装饰层310的边缘更加平整。因此，当第一装饰层310及第二装饰层320采用颜色相同的油墨，第二装饰层320可将第一装饰层310的边缘遮挡住，显示出平整的边缘，从而使可视区300b及图案201等镂空区域的边缘更加平整，改善触控面板30的外观。，特别地，第一装饰层310及第二装饰层320可采用不同颜色的油墨，由于第二装饰层320采用网目较小的网版，在印刷过程中，大大降低油墨的溢出量，使得第二装饰层320的两个边缘均比第一装饰层310的边缘更加平整，此外，由于第二装饰层320与第一装饰层310部分地重叠，因此可遮蔽面积较大的第一装饰层310的边缘，以达到修饰效果，不仅使可视区300b及图案201等镂空区域的边缘更加平整，还能使触控面板30具有多色边框的效果，改善触控面板30的外观。

请参考图5，图5为本发明另一实施例，本实施例与上述实施例大致相同，差异点在于，本实施例的第一装饰层310与第二装饰层320相邻设置而没有形成重叠。对此，如果在制程中第二装饰层320印刷失败，浪费的油墨量小，返工容易。

请参考图6，其为第一装饰层310及第二装饰层320的剖面放大示意图。在一实施例中，第一装饰层310系由复数道(两道以上)油墨层310a印刷而成。例如，第一装饰层310以系由三道油墨层310a所形成。藉由多次印刷而形成的第一装饰层310在边缘部分具有阶梯状的结构。在另一实施例中，第二装饰层320亦可由复数道油墨层印刷而成。如此，能保证所述第一装饰层310和第二装饰层320达到良好的遮旋光性。

应注意的是，本揭露的触控面板，亦可包含其它结构，例如，感测电极层、触控感应层或触控信号导线等。而上述结构可选用任意习知的方法或材料进行制作。

综上所述，本发明提供的用于触控面板的印刷结构及其方法，其利用迭构套印将大面积的印刷区域分次且分区印刷。使靠近镂空区域的边缘的印刷为小面积印刷。小面积的印刷所需油墨量较少，大幅地减少溢墨的现象，因此可降低擦拭网版的劳动强度及频率，进而提升印刷效率及质量。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims (12)

1.一种触控面板，具有一可视区及一环绕该可视区的非可视区，包括：

一基板；

一第一装饰层，设置于该基板上；以及

一第二装饰层，设置于该基板上并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘；该第二装饰层的宽度小于第一装饰层的宽度；其中该第二装饰层与该第一装饰层至少部分重叠并形成一重叠区域及一非重叠区域；

第二装饰层的宽度为150μm至500μm；

重叠区域的宽度为50μm至500μm；

非重叠区域的宽度为100μm至300μm。

2.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一装饰层与该第二装饰层相邻，该第一装饰层的宽度为100μm至2900μm。

3.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一装饰层在该重叠区域是位于该第二装饰层之上。

4.如权利要求1所述之触控面板，其中该第二装饰层位于该第一装饰层之上来形成重叠。

5.如权利要求3所述的触控面板，其中该第一装饰层及该第二装饰层采用不同颜色的油墨。

6.如权利要求4所述的触控面板，其中该第一装饰层及该第二装饰层采用相同颜色的油墨。

7.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一装饰层及/或该第二装饰层系由复数道油墨层印刷而成。

8.一种用于触控面板的印刷方法，包括：

提供一基板；

形成一第一装饰层于该基板上；以及

形成一第二装饰层于该基板上，并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘；

其中该第一装饰层与该第二装饰层相邻；

该第二装饰层的宽度小于第一装饰层的宽度；其中该第二装饰层与该第一装饰层至少部分重叠并形成一重叠区域及一非重叠区域；

第二装饰层的宽度为150μm至500μm；

重叠区域的宽度为50μm至500μm；

非重叠区域的宽度为100μm至300μm。

9.一种用于触控面板的印刷方法，包括：

提供一基板；

形成一第一装饰层于该基板之上；以及

形成一第二装饰层于该基板之上，并与该第一装饰层共同定义出至少一镂空区域的范围，其中该第二装饰层相对该第一装饰层靠近该镂空区域的边缘；

其中该第二装饰层与该第一装饰层部分地重叠并形成一重叠区域及一非重叠区域；

该第二装饰层的宽度小于第一装饰层的宽度；

第二装饰层的宽度为150μm至500μm；

重叠区域的宽度为50μm至500μm；

非重叠区域的宽度为100μm至300μm。

10.如权利要求9所述的用于触控面板的印刷方法，其中该第一装饰层的形成步骤在该第二装饰层的形成步骤之后。

11.如权利要求9所述的用于触控面板的印刷方法，其中该第一装饰层的套印在该第二装饰层的套印之前。

12.如权利要求9所述的用于触控面板的印刷方法，其中该第一装饰层及/或该第二装饰层系藉由套印复数道油墨层而形成。