CN106480673B - 一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机 - Google Patents
一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106480673B CN106480673B CN201510551835.0A CN201510551835A CN106480673B CN 106480673 B CN106480673 B CN 106480673B CN 201510551835 A CN201510551835 A CN 201510551835A CN 106480673 B CN106480673 B CN 106480673B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clothes
- weight
- drying
- user
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 163
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 38
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037331 wrinkle reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/30—Drying processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少衣物褶皱的烘干方法，包括：获取待烘干衣物重量；将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物；对衣物进行烘干。还提供一种采用上述烘干方法的洗干一体机。本发明将待烘干衣物的重量与额定烘干重量进行比较，当待烘干衣物重量大于额定烘干重量时，在预设时长内提示用户取出部分衣物，直至待烘干衣物重量不大于额定烘干重量时，对剩余衣物进行烘干，能够有效地减少烘干后衣物上的褶皱，提高衣物的烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及衣物烘干技术领域，尤其涉及一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机。
背景技术
随着近几年洗干一体机的技术发展，其额定烘干重量在原来的基础上有所增加。额定烘干重量的增加，给用户带来了更多的干衣便利性。但也有很多时候，用户在进行洗干一体模式洗衣时，放入的衣物重量会超出洗干一体机的额定烘干重量，如额定洗涤重量为8kg、额定烘干重量为4kg的洗干一体机，用户实际放入的衣物为5kg，此时放入的衣物重量已超过额定烘干重量。在洗衣脱水完成后，需要对衣物进行烘干，而在有限的空间内进行烘干运转时，由于衣物重量超出额定烘干重量，会导致衣物在烘干过程中受到过多挤压无法伸展，出现大量褶皱，影响烘干效果。
尤其是当洗涤衣物为容易产生褶皱的棉麻类衣物，其纤维受到拉伸和挤压时极易产性变形，在烘干过程中受到过多挤压会出现大量褶皱，影响烘干效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机，能够有效的避免衣物烘干后出现大量的褶皱，提高烘干效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种减少衣物褶皱的烘干方法，包括：
获取待烘干衣物重量；
将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物；
对衣物进行烘干。
作为优选，所述获取待烘干衣物重量包括：通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化获取待烘干衣物重量。
作为优选，所述将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较包括：
对获取的待烘干衣物重量进行分档，将待烘干衣物重量落入的档位上限值与额定烘干重量比较，判断待烘干衣物重量是否超出额定烘干重量。
作为优选，在所述提示用户取出部分衣物之后，还包括：
确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物，当确定用户取出部分衣物时，获取剩余衣物重量；当确定用户没有取出部分衣物时，按现有衣物状态进行烘干。
作为优选，所述获取剩余衣物重量后，还包括：
将所述剩余衣物重量与额定烘干重量比较，当所述剩余衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物，并重复确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物；当所述剩余衣物重量未超出额定烘干重量时，对剩余衣物进行烘干。
作为优选，所述确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物包括：
通过有无开启筒门和/或驱动电机旋转时是否出现电流值的变化来确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物。
作为优选，在所述对衣物烘干之前还包括：
对衣物材质进行检测；
当检测到所述衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值时，提示用户所述衣物中棉麻材质衣物所占比重大、易出现烘干褶皱。
作为优选，所述对衣物材质进行检测包括：
向筒内进水至预设水位，并在进水后预设的时长内对所述衣物进行搅拌；
根据搅拌前和搅拌后的水位获取搅拌前后水位变化值，将搅拌前后水位变化值与预设水位变化值进行比较，在搅拌前后水位变化值大于预设水位变化值时，确定所述衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值。
作为优选，所述提示用户取出部分衣物包括：在衣物脱水之后烘干之前提示用户取出部分衣物。
本发明还提供一种洗干一体机，采用上述的减少衣物褶皱的烘干方法，对衣物进行烘干。
本发明的有益效果：将待烘干衣物的重量与额定烘干重量进行比较，当待烘干衣物重量大于额定烘干重量时，在预设时长内提示用户应取出部分衣物，直至待烘干衣物重量不大于额定烘干重量时，对剩余衣物进行烘干，能够有效地减少烘干后衣物上的褶皱，提高衣物的烘干效果。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图；
图2是本发明第二实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图；
图3是本发明第三实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图；
图4是本发明第四实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
图1示出本发明的第一实施例。
图1是本发明第一实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图，通过判断待烘干衣物的重量是否超过额定烘干重量来提示用户取出部分衣物,进而实现待烘干衣物褶皱的减少，即当待烘干衣物的重量超过额定烘干重量时，在预设的时长内提示用户取出部分衣物，直至待烘干衣物的重量小于等于额定烘干重量时，进行衣物的烘干，此时由于待烘干衣物的重量小于等于额定烘干重量，在烘干时，待烘干衣物有一个较好的烘干空间，其在烘干过程中能够伸展，进而避免了大量褶皱的出现。
参见图1，本发明实施例提供的一种减少衣物褶皱的烘干方法包括：
步骤S101，获取待烘干衣物重量。
具体的，本实施例是由电机以设定转速双向或单向旋转，随后通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化对应的计算出待烘干衣物的重量，以获取待烘干衣物重量。
步骤S102，将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物。
在获取上述待烘干衣物重量后，本实施例会对获取的待烘干衣物重量进行分档，具体的，根据获得的待烘干衣物重量选择相应的衣物重量档位，衣物重量档位按衣物重量由小到大而由低到高的设置。例如：额定洗涤容量8kg的洗干一体机的衣物重量档位可以分成4档，即0-2kg为第一档，2-4kg为第二档，4-6kg为第三档，6-8kg为第四档。
在进行比较时，将待烘干衣物重量落入的档位上限值与额定烘干重量比较，来判断待烘干衣物重量是否超出额定烘干重量。在落入的档位上限值超出额定烘干重量时，对用户发出提示，提示用户取出部分衣物。在落入的档位上限值未超出额定烘干重量时，则能判断出待烘干衣物重量在额定烘干重量范围内，不会进行此方面的相关提示。
本实施例中，对用户的提示，可以在本机显示部显示或通过语音手段、或者是在手机APP端显示部或通过语音手段、或者其它的告知手段来告知用户。而且提示内容可根据不同的需要进行设置，例如本实施例中，提示内容可以为：要烘干的衣物容量过多，烘干时衣物可能会出现较多的褶皱，建议取出一部分衣物后再进行烘干。
优选的，对用户的提示，可以在衣物洗涤之前提示，也可以在衣物洗涤脱水之后、烘干之前进行提示。在衣物洗涤之前提示，用户可以在洗涤之前取出部分衣物，使得筒内衣物重量不超出额定烘干重量，该种方式可以保证衣物洗涤时更加洁净，而且能够直接对洗涤后的衣物进行烘干，且烘干时衣物褶皱较少；而在衣物洗涤脱水之后、烘干之前进行提示，用户则可以先将衣物全部洗涤并脱水后，再取出部分衣物，随后进行烘干，该种方式相对于前一种，可以节约水源和洗涤时间。
步骤S103，对衣物进行烘干。
图2示出本发明的第二实施例。
图2是本发明第二实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图，本实施例以第一实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法为基础，进一步的，对用户在得到提示后的预设时长内是否取出部分衣物以及在取出部分衣物后，剩余衣物重量是否超出额定烘干重量加以说明，参见图2，减少衣物褶皱的烘干方法具体步骤如下：
步骤S201，获取待烘干衣物重量。
步骤S202，将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物。
步骤S203，确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物。当确定用户取出部分衣物时，获取剩余衣物重量；当确定用户没有取出部分衣物时，按现有衣物状态进行烘干。
在对用户进行提示取出部分衣物后，设置一预设时长，即对用户发出提示起的一段时间后，确定用户是否根据提示取出了部分衣物。当确定已经取出部分衣物时，进行筒内的剩余衣物重量的获取；当确定没有取出部分衣物时，有可能用户不在，也可能用户不准备处理，此时按现有衣物的状态进行烘干。
本实施例是通过有无开启筒门来确定用户是否取出部分衣物的，也可以是通过驱动电机旋转时是否出现电流值的变化来确定用户是否取出部分衣物，同样也可以同时采用上述两种方式来确定，具体视情况而定。通过上述方式确定是否取出部分衣物，具有简单方便，检测灵敏的优点。
步骤S204，获取剩余衣物重量。
当用户取出了部分衣物后，则通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化再次确定剩余衣物的重量。
本实施例中，获取剩余衣物重量可以是在洗涤之前获取，也可以在洗涤脱水之后、烘干之前获取。
步骤S205，确定剩余衣物重量是否超出额定烘干重量。
即将所述剩余衣物重量与额定烘干重量比较，当所述剩余衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物，并返回至步骤S203，重复确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物；当所述剩余衣物重量未超出额定烘干重量时，对衣物进行烘干。
当用户取出部分衣物后，并不能确定剩余衣物重量小于等于额定烘干重量，此时为了更好的实现衣物烘干时褶皱的减少，需要将剩余衣物重量与额定烘干重量进行比较，当剩余衣物重量超出额定烘干重量时，则提示用户取出部分衣物，并且重复对剩余衣物的重量检测，直至剩余衣物重量小于等于额定烘干重量后，对衣物进行烘干。
本实施例中，也是通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化计算出剩余衣物的重量，以获取剩余衣物重量的，并且也是对获取的剩余衣物重量进行分档，再将剩余衣物重量落入的档位上限值与额定烘干重量比较，来判断剩余衣物重量是否超出额定烘干重量。
需要指出的是，当在洗涤脱水之后、烘干之前获取剩余衣物重量时，此时的衣物重量为脱水后衣物的重量，也就是说是含有部分水的，此时如果直接用脱水后衣物的重量与额定烘干重量比较，其结果不够准确，因此为了便于分档计算，本实施例中对脱水后衣物重量加以转换，转换成进水前衣物重量，随后再将转换成进水前衣物重量的剩余衣物重量所落入的档位上限值与额定烘干重量进行比较。具体的，是将进水前衣物重量与脱水后衣物重量进行对应关系的设定，当获取到脱水后衣物重量后，根据进水前衣物重量与脱水后衣物重量的对应关系，自动将脱水后衣物重量转换成进水前衣物重量，并落入相应的档位，以完成对是否超出额定烘干重量的判断。
当在洗涤之前获取剩余衣物重量时，此时可直接对剩余衣物重量是否超出额定烘干重量进行判断。
步骤S206，对衣物进行烘干。
图3示出本发明的第三实施例。
图3是本发明第三实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图，本实施例以第二实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法为基础，进一步增加了对衣物材质的检测步骤，用于检测在烘干衣物中，是否棉麻材质的衣物所占的比重大，因为棉麻材质的衣物在烘干时很容易出现褶皱，所以提供了对衣物材质检测的步骤，以便更好的实现对衣物烘干，减少褶皱的目的。
参见图3，所述减少衣物褶皱的烘干方法为：
步骤S301，获取待烘干衣物重量。
步骤S302，将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物。
步骤S303，确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物。当确定用户取出部分衣物时，获取剩余衣物重量；当确定用户没有取出部分衣物时，按现有衣物状态进行烘干。
步骤S304，获取剩余衣物重量。
步骤S305，确定剩余衣物重量是否超出额定烘干重量。
即将所述剩余衣物重量与额定烘干重量比较，当所述剩余衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物，并返回至步骤S303，重复确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物；当所述剩余衣物重量未超出额定烘干重量时，对衣物进行烘干。
步骤S306，对衣物材质进行检测。
本实施例中，对衣物材质的检测具体是通过以下方式实现的：
首先，在***中，相对于筒内衣物的重量，设置有相应的预设水位变化值，即每一个筒内衣物的重量均对应一个预设水位变化值；而每一个预设水位变化值，也对应有一个预设重量值，在进行检测时，首先获得筒内衣物的重量，此时预设水位变化值以及预设重量值根据筒内衣物的重量也相应的被确定出来。
随后，向筒内进水至预设水位，并在进水后预设的时长内对所述衣物进行搅拌；具体的是，通过搅拌将筒内衣物完全浸湿。
根据搅拌前和搅拌后的水位获取搅拌前后水位变化值，将搅拌前后水位变化值与已知的预设水位变化值进行比较，在搅拌前后水位变化值大于预设水位变化值时，根据对应关系能够确定所述衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值，即确定所有衣物中棉麻材质衣物所占比重大；在搅拌前后水位变化值小于预设水位变化值时，则确定所述衣物中棉麻材质衣物重量小于预设重量值，即确定所有衣物中棉麻材质衣物所占比重小。上述方式的原理在于棉麻材质的衣物吸水量大于非棉麻材质的衣物，因此当衣物中棉麻材质衣物的重量大于非棉麻材质衣物的重量时，获取的搅拌前后水位变化值会大于预设水位变化值。
因而，当搅拌前后水位变化值大于预设水位变化值时，能判定出洗涤的衣物吸水性较强，即衣物中棉麻材质衣物、所占比重大，对此信息进行记录并用于脱水结束后的信息提示中。若搅拌前后水位变化值小于预设水位变化值，则能判定洗涤衣物吸水性较弱，即衣物中以化纤等非棉麻材质衣物所占比重大。
步骤S307，当检测到衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值时，提示用户衣物中棉麻材质衣物所占比重大。
本步骤中，如果检测到预设的时长内搅拌前后水位变化值大于预设水位变化值时，根据对应关系能够确定衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值，也就能够确定所有衣物中棉麻材质衣物所占比重大，此时可以提示用户衣物中棉麻材质衣物所占比重大、易出现烘干褶皱。
在步骤S305中，是重复确定剩余衣物重量是否超出额定烘干重量的，即在所定时间内反复进行待洗涤衣物重量的检测，直至剩余衣物重量未超出额定烘干重量。因此在本步骤中，当提示用户衣物中棉麻材质衣物所占比重大时，对于用户的提示，是为了后续对剩余衣物烘干时，调整烘干时的电机转速，以使得棉麻材质衣物在烘干时在合适的电机转速下进行烘干，能够有效的减少褶皱的产生。
棉麻材质衣物的重量所占比重大棉麻材质衣物的重量所占比重大具体的，对于本步骤中的提示，同样可以通过在本机显示部显示或通过语音手段、或者是在手机APP端显示部或通过语音手段、或其它的告知手段来告知用户。而且提示内容可根据不同的需要进行设置，但是需要重点显示棉麻材质衣物所占比重大，棉麻材质的衣物较多，例如：待烘干的衣物中棉麻材质衣物所占比重大，棉麻材质衣物较多，烘干时衣物易出现烘干褶皱。
步骤S308，对衣物进行洗涤、漂洗以及脱水。
步骤S309，对衣物进行烘干。
图4示出本发明的第四实施例。
图4是本发明第四实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法的流程图，本实施例与第三实施例的区别在于：第三实施例中，对衣物材质检测以及对衣物洗涤、漂洗和脱水是在用户取出部分衣物，剩余衣物未超出额定烘干重量时才进行的。而本实施例对衣物材质检测以及对衣物洗涤、漂洗和脱水则是在判断用户是否取出部分衣物之前进行的，也就是在对衣物洗涤、漂洗以及脱水之后才判断用户是否取出部分衣物以及后续取出部分衣物，完成对衣物的烘干。
参见图4，本实施例提供的减少衣物褶皱的烘干方法为：
步骤S401，获取待烘干衣物重量。
步骤S402，将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物。
步骤S403，对衣物材质进行检测。
步骤S404，当检测到衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值时，提示用户衣物中棉麻材质衣物所占比重大。
步骤S405，对衣物进行洗涤、漂洗以及脱水。
步骤S406，提示用户衣物中棉麻材质衣物所占比重大，建议取出部分衣物。
步骤S407，确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物。当确定用户取出部分衣物时，获取剩余衣物重量；当确定用户没有取出部分衣物时，按现有衣物状态进行烘干。
步骤S408，获取剩余衣物重量。步骤S409，确定剩余衣物重量是否超出额定烘干重量。
即将所述剩余衣物重量与额定烘干重量比较，当所述剩余衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物，并返回至步骤S407，重复确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物；当所述剩余衣物重量未超出额定烘干重量时，对衣物进行烘干。
本步骤中，确定剩余衣物重量是否超出额定烘干重量的具体步骤为：首先通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化计算出脱水后的衣物的重量，随后对脱水后的衣物重量加以转换，转换成进水前衣物重量，随后再将转换成进水前衣物重量的剩余衣物重量所落入的档位上限值与额定烘干重量进行比较。(具体方法可参照第二实施例，本实施例不再赘述)。
步骤S410，对衣物进行烘干。
本发明还提供有第五实施例，具体的，本实施例提供一种洗干一体机，其采用上述各实施例中减少衣物褶皱的烘干方法，对衣物进行烘干。能够很好的减少烘干衣物时衣物产生的褶皱。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种减少衣物褶皱的烘干方法，其特征在于，包括：
获取待烘干衣物重量；
将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较，在待烘干衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物，所述将待烘干衣物重量与额定烘干重量比较包括：
对获取的待烘干衣物重量进行分档，将待烘干衣物重量落入的档位上限值与额定烘干重量比较，判断待烘干衣物重量是否超出额定烘干重量；
对衣物进行烘干。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待烘干衣物重量包括：通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化获取待烘干衣物重量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述提示用户取出部分衣物之后，还包括：
确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物，当确定用户取出部分衣物时，获取剩余衣物重量；当确定用户没有取出部分衣物时，按现有衣物状态进行烘干。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取剩余衣物重量后，还包括：
将所述剩余衣物重量与额定烘干重量比较，当所述剩余衣物重量超出额定烘干重量时，提示用户取出部分衣物，并重复确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物；当所述剩余衣物重量未超出额定烘干重量时，对剩余衣物进行烘干。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物包括：
通过有无开启筒门和/或驱动电机旋转时是否出现电流值的变化来确定用户在提示用户取出部分衣物后的预设时长内是否取出部分衣物。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对衣物烘干之前还包括：
对衣物材质进行检测；
当检测到所述衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值时，提示用户所述衣物中棉麻材质衣物所占比重大、易出现烘干褶皱。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对衣物材质进行检测包括：
向筒内进水至预设水位，并在进水后预设的时长内对所述衣物进行搅拌；
根据搅拌前和搅拌后的水位获取搅拌前后水位变化值，将搅拌前后水位变化值与预设水位变化值进行比较，在搅拌前后水位变化值大于预设水位变化值时，确定所述衣物中棉麻材质衣物重量大于预设重量值。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提示用户取出部分衣物包括：在衣物脱水之后烘干之前提示用户取出部分衣物。
9.一种洗干一体机，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的减少衣物褶皱的烘干方法，对衣物进行烘干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510551835.0A CN106480673B (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510551835.0A CN106480673B (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106480673A CN106480673A (zh) | 2017-03-08 |
| CN106480673B true CN106480673B (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=58237662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510551835.0A Active CN106480673B (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106480673B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111485372B (zh) * | 2019-01-25 | 2023-02-17 | 青岛海尔洗涤电器有限公司 | 一种衣物处理设备的干衣控制方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115000A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Toshiba Corp | 衣類乾燥機 |
| JPH05123484A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全自動洗濯機 |
| CN1856613A (zh) * | 2003-07-25 | 2006-11-01 | Lg电子株式会社 | 洗衣机的半干燥方法和通风结构,用于该方法的控制装置 |
| CN1888224A (zh) * | 2005-06-30 | 2007-01-03 | 博西华电器（江苏）有限公司 | 用进水量测衣物重量的方法及使用该方法的洗衣机 |
| CN101575793A (zh) * | 2008-05-05 | 2009-11-11 | 海尔集团公司 | 滚筒洗衣机自动称重方法 |
| CN201648801U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-11-24 | 重庆工商职业学院 | 多功能干衣装置 |
| CN102720037A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 判断衣物材质的洗衣方法 |
| CN104294544A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 一种洗衣机称重方法及装置 |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201510551835.0A patent/CN106480673B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115000A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Toshiba Corp | 衣類乾燥機 |
| JPH05123484A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全自動洗濯機 |
| CN1856613A (zh) * | 2003-07-25 | 2006-11-01 | Lg电子株式会社 | 洗衣机的半干燥方法和通风结构,用于该方法的控制装置 |
| CN1888224A (zh) * | 2005-06-30 | 2007-01-03 | 博西华电器（江苏）有限公司 | 用进水量测衣物重量的方法及使用该方法的洗衣机 |
| CN101575793A (zh) * | 2008-05-05 | 2009-11-11 | 海尔集团公司 | 滚筒洗衣机自动称重方法 |
| CN201648801U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-11-24 | 重庆工商职业学院 | 多功能干衣装置 |
| CN102720037A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 判断衣物材质的洗衣方法 |
| CN104294544A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 一种洗衣机称重方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106480673A (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109137387B (zh) | 洗衣机的控制方法、装置及洗衣机 | |
| CN105316895B (zh) | 一种洗衣机控制方法及洗衣机 | |
| WO2014205861A1 (zh) | 洗衣机及其控制方法 | |
| US20180266034A1 (en) | Washer dryer machine and control method | |
| CN104919106B (zh) | 用于控制洗衣机的方法和洗衣机 | |
| CN108118488B (zh) | 一种衣物处理装置清洗控制方法及衣物处理装置 | |
| CN104652089A (zh) | 一种获取洗衣机负载的方法和洗衣机 | |
| CN108729114A (zh) | 提醒洗涤剂不足的方法及洗衣机 | |
| CN103924416A (zh) | 一种降低双滚筒洗衣机整机振动的控制方法 | |
| CN113005709B (zh) | 洗衣机的衣物称重方法、装置、计算机可读介质和洗衣机 | |
| US20180142395A1 (en) | Washing machine | |
| CN106480673B (zh) | 一种减少衣物褶皱的烘干方法及洗干一体机 | |
| CN103380243B (zh) | 具有自清洁特性的洗衣机 | |
| CN112011949A (zh) | 用于洗衣机的控制方法 | |
| CN103061082A (zh) | 洗衣机清洗后控制装置 | |
| CN109322105B (zh) | 洗衣机及用于该洗衣机的控制方法及设备 | |
| CN112176650B (zh) | 洗衣机控制方法、装置、洗衣机及存储介质 | |
| CN108914490A (zh) | 一种洗衣机的控制方法 | |
| CN110359250A (zh) | 一种洗衣机的风干时间的控制方法及洗衣机 | |
| CN111996769B (zh) | 干衣设备的控制方法 | |
| CN104562580B (zh) | 家用干洗机溶剂检测控制方法及家用干洗机 | |
| CN201605459U (zh) | 一种具有重量感知功能的滚筒洗衣机 | |
| CN109355862B (zh) | 用于洗涤设备的控制方法和洗涤设备 | |
| CN112813648B (zh) | 一种洗衣机及其控制方法 | |
| CN111826887A (zh) | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201105 Address after: 266101 Haier Industrial Park, Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao, China Patentee after: QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE Co.,Ltd. Patentee after: Haier Smart Home Co., Ltd. Address before: 266101 Haier Industrial Park, Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao, China Patentee before: QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |