CN106478922A - 一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料 - Google Patents

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Abstract

一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，包括：再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂，其特征是该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅；其中：颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成；积极效果是本技术方案制作的弹性材料，由于在二甲基甲酰胺的作用下，使得硅烷偶联剂浸润在颗粒表面并带有大量的基因，当纳米增强胶粘剂与颗粒表面基因结合时，增加了颗粒之间的胶联强度，胶粘剂在高温蒸汽的作用，其择发物挥发胶体形成微孔、分子链聚合形成新的分子结构，并分布在颗粒之间，具有良好的拉伸强度、弹性、耐硬度性能，广泛适用于车船、体育、装饰、鞋业等领域，是减震、吸音、保暖的重要材料。

Description

一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料
技术领域
本发明涉及一种高分子弹性材料，属于化工技术领域，具体说明是一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料。
背景技术
海绵弹性体材料的生产及制品生产，不可避免的产生许多边、角、废料及结皮，这些材料体积大数量多、占地面积大、易燃、存放困难；目前，也有许多加工再生海绵的厂家，基本是将海绵粉碎、加胶成型粗放加工，加工出的再生海绵拉力不够、弹性较差，且成本很高，一般用在鞋业、体育垫、家具的产品上，由于质量差，废品率高，造成较大的二次浪费。为了使资源充分利用，将再生海绵加工成优质的弹性材料，用于汽车、火车、体育、装饰、医疗、建筑、文化、电子机械等领域，本发明人经过多年的研究开发，终于设计出一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，用于解决背景技术中存在的不足。
发明内容
本发明的任务在于提供一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料技术方案。
本发明任务是按以下方式得以实施：
一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，包括：再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂，其特征在于：在该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅；其中：颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其配方重量比例为：
再生聚氨酯海绵颗粒：粒径2-10mm 1000-1500g；
胶粘剂：二苯基甲烷二异氰酸酯、异氰酸酯聚合物50-100g；
增塑剂：植物多元醇50-100g；溶剂：二氯甲烷15-30g；
助剂：斯盘-80 1-3g；纳米补强剂：二氧化硅10-100nm10-30g；
颗粒表面改性剂：25-60g。
其中：上述颗粒表面改性剂配方重量比例为；
二甲基甲酰胺：5-10g；邻苯二甲酸二辛脂：15-20g；
硅烷偶联剂：5-10g。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其制作方法为：
1、将上述重量纳米二氧化硅放入盛有二氯甲烷和斯盘-80的容器中，搅拌15分钟后，用乳化机乳化30分钟，制成纳米分散液后备用；
2、将上述纳米分散液加入胶粘剂中搅拌15分钟后，制成补强胶备用；
3、将上述邻苯二甲酸二辛脂加入二甲基甲酰胺中充分搅拌，再将硅烷偶联剂缓慢加入其中搅拌均匀，制成颗粒表面改性剂备用；
4、将上述做好的颗粒表面改性剂喷涂在盛有海绵颗粒的搅拌器中，搅拌15分钟后，再将补强胶粘剂喷入搅拌器中，搅拌20分钟，使海绵颗粒表面充分浸润上胶体；
5、将搅拌好的海绵颗粒加入反应釜中，按可需密度加入压力并通入蒸汽进行反应发泡成型，30多分钟后取出成型固体，进行切割，即得到海绵颗粒胶粘发泡弹性材料。
本发明与背景技术比较，所具有的优点和积极效果是采用本技术方案制作的弹性材料，由于表面在二甲基甲酰胺的作用下得到处理，使得硅烷偶联剂浸润在颗粒表面并带有大量的基因，当纳米增强胶粘剂与颗粒表面基因结合时，很容易胶联，增加颗粒之间的胶联强度，胶粘剂在高温蒸汽的作用，其择发物挥发胶体形成微孔、分子链聚合形成新的分子结构，并分布在颗粒之间，所以海绵颗粒胶联发泡弹性体材料具有良好的拉伸强度、弹性、耐硬度性能，广泛适用于车船、体育、建筑、装饰、鞋业、皮具、家具、仪器等领域，是减震、吸音、保暖的重要材料。
具体实施方式
实施例1：一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，包括：再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂，其特征在于：在该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅；其中：颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其配方重量比例为：
再生聚氨酯海绵颗粒：粒径2mm 1000g；
胶粘剂：二苯基甲烷二异氰酸酯、异氰酸酯聚合物50g；
增塑剂：植物多元醇50g；溶剂：二氯甲烷15g；
助剂：斯盘-80 1g；纳米补强剂：二氧化硅10nm 10g；
颗粒表面改性剂：25g。
其中：上述颗粒表面改性剂配方重量比例为；
二甲基甲酰胺：5g；邻苯二甲酸二辛脂：15g；
硅烷偶联剂：5g。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其制作方法为：
1、将上述重量纳米二氧化硅放入盛有二氯甲烷和斯盘-80的容器中，搅拌15分钟后，用乳化机乳化30分钟，制成纳米分散液后备用；
2、将上述纳米分散液加入胶粘剂中搅拌15分钟后，制成补强胶备用；
3、将上述邻苯二甲酸二辛脂加入二甲基甲酰胺中充分搅拌，再将硅烷偶联剂缓慢加入其中搅拌均匀，制成颗粒表面改性剂备用；
4、将上述做好的颗粒表面改性剂喷涂在盛有海绵颗粒的搅拌器中，搅拌15分钟后，再将补强胶粘剂喷入搅拌器中，搅拌20分钟，使海绵颗粒表面充分浸润上胶体；
5、将搅拌好的海绵颗粒加入反应釜中，按可需密度加入压力，并通入蒸汽进行反应发泡成型，30多分钟后取出成型固体，进行切割，即得到海绵颗粒胶粘发泡弹性材料。
实施例2：一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，包括：再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂，其特征在于：在该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅；其中：颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其配方重量比例为：
再生聚氨酯海绵颗粒：粒径5mm 1200g；
胶粘剂：二苯基甲烷二异氰酸酯、异氰酸酯聚合物80g；
增塑剂：植物多元醇80g；溶剂：二氯甲烷26g；
助剂：斯盘-80 2g；纳米补强剂：二氧化硅60nm 20g；
颗粒表面改性剂：40g。
其中：上述颗粒表面改性剂配方重量比例为；
二甲基甲酰胺：8g；邻苯二甲酸二辛脂：18g；
硅烷偶联剂：8g。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其制作方法为：
1、将上述重量纳米二氧化硅放入盛有二氯甲烷和斯盘-80的容器中，搅拌15分钟后，用乳化机乳化30分钟，制成纳米分散液后备用；
2、将上述纳米分散液加入胶粘剂中搅拌15分钟后，制成补强胶备用；
3、将上述邻苯二甲酸二辛脂加入二甲基甲酰胺中充分搅拌，再将硅烷偶联剂缓慢加入其中搅拌均匀，制成颗粒表面改性剂备用；
4、将上述做好的颗粒表面改性剂喷涂在盛有海绵颗粒的搅拌器中，搅拌15分钟后，再将补强胶粘剂喷入搅拌器中，搅拌20分钟，使海绵颗粒表面充分浸润上胶体；
5、将搅拌好的海绵颗粒加入反应釜中，按可需密度加入压力，并通入蒸汽进行反应发泡成型，30多分钟后取出成型固体，进行切割，即得到海绵颗粒胶粘发泡弹性材料。
实施例3：一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，包括：再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂，其特征在于：在该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅；其中：颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其配方重量比例为：
再生聚氨酯海绵颗粒：粒径10mm 1500g；
胶粘剂：二苯基甲烷二异氰酸酯、异氰酸酯聚合物100g；
增塑剂：植物多元醇100g；溶剂：二氯甲烷30g；
助剂：斯盘-80 3g；纳米补强剂：二氧化硅100nm 30g；
颗粒表面改性剂：60g。
其中：上述颗粒表面改性剂配方重量比例为；
二甲基甲酰胺：10g；邻苯二甲酸二辛脂：20g；
硅烷偶联剂：10g。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其制作方法为：
1、将上述重量纳米二氧化硅放入盛有二氯甲烷和斯盘-80的容器中，搅拌15分钟后，用乳化机乳化30分钟，制成纳米分散液后备用；
2、将上述纳米分散液加入胶粘剂中搅拌15分钟后，制成补强胶备用；
3、将上述邻苯二甲酸二辛脂加入二甲基甲酰胺中充分搅拌，再将硅烷偶联剂缓慢加入其中搅拌均匀，制成颗粒表面改性剂备用；
4、将上述做好的颗粒表面改性剂喷涂在盛有海绵颗粒的搅拌器中，搅拌15分钟后，再将补强胶粘剂喷入搅拌器中，搅拌20分钟，使海绵颗粒表面充分浸润上胶体；
5、将搅拌好的海绵颗粒加入反应釜中，按可需密度加入压力，并通入蒸汽进行反应发泡成型，30多分钟后取出成型固体，进行切割，即得到海绵颗粒胶粘发泡弹性材料。

Claims (3)

1.一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，包括：再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂，其特征在于：在该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅；其中：颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成。
所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其配方重量比例为：
再生聚氨酯海绵颗粒：粒径2-10mm 1000-1500g；
胶粘剂：二苯基甲烷二异氰酸酯、异氰酸酯聚合物50-100g；
增塑剂：植物多元醇50-100g；溶剂：二氯甲烷15-30g；
助剂：斯盘-801-3g；纳米补强剂：二氧化硅10-100nm10-30g；
颗粒表面改性剂：25-60g；
其中：上述颗粒表面改性剂配方重量比例为；
二甲基甲酰胺：5-10g；邻苯二甲酸二辛脂：15-20g；
硅烷偶联剂：5-10g。
2.根据权利要求书1所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料，其中：上述颗粒表面改性剂配方重量比例为；
二甲基甲酰胺：5-10g；邻苯二甲酸二辛脂：15-20g；
硅烷偶联剂：5-10g。
3.根据权利要求书1所述的一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料其制作方法为：
①、将上述重量纳米二氧化硅放入盛有二氯甲烷和斯盘-80的容器中，搅拌15分钟后，用乳化机乳化30分钟，制成纳米分散液后备用；
②、将上述纳米分散液加入胶粘剂中搅拌15分钟后，制成补强胶备用；
③、将上述邻苯二甲酸二辛脂加入二甲基甲酰胺中充分搅拌，再将硅烷偶联剂缓慢加入其中搅拌均匀，制成颗粒表面改性剂备用；
④、将上述做好的颗粒表面改性剂喷涂在盛有海绵颗粒的搅拌器中，搅拌15分钟后，再将补强胶粘剂喷入搅拌器中，搅拌20分钟，使海绵颗粒表面充分浸润上胶体；
⑤、将搅拌好的海绵颗粒加入反应釜中，按可需密度加入压力，并通入蒸汽进行反应发泡成型，30多分钟后取出成型固体，进行切割，即得到海绵颗粒胶粘发泡弹性材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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