CN106478908A - 一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氨酯泡沫塑料加工技术领域,尤其涉及一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,包括有底板、第一支杆、收集框、右架、左架、顶板、安装板、缸体、活塞、第一推杆、第一弹簧、压板、软管等;底板顶部左端焊接有左架,左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有固定板。本发明控制电动绕线轮顺时针或逆时针转动,通过拉线拉动齿条,以及齿条与齿轮配合,带动搅拌叶片顺时针或逆时针转动。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯泡沫塑料加工技术领域,尤其涉及一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成,按其硬度可分为软质和硬质两类,其中软质为主要品种。一般来说,它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度;化学稳定性好,耐许多溶剂和油类;耐磨性优良,较天然海绵大20倍;还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能,是一种性能优良的缓冲材料,但价格较高。
对聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料混合时,现有的原料混合机存在搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、搅拌混合效率低的缺点,因此亟需研发一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的原料混合机存在搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、搅拌混合效率低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,包括有底板、第一支杆、收集框、右架、左架、顶板、安装板、缸体、活塞、第一推杆、第一弹簧、压板、软管、单向阀、电动推杆、固定板、电动绕线轮、滑轨、滑块、齿条、轴承座、第一阀门、齿轮、第二弹簧、混合框、进料管、第二阀门、转轴、搅拌叶片、第二支杆、出料管和第一阀门,底板顶部左端焊接有左架,左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有固定板,固定板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮,电动绕线轮上绕有拉线,固定板底部中心通过螺栓连接的方式连接有电动推杆,电动推杆底端通过螺栓连接的方式连接有压板,压板底部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧,左架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装板,安装板顶部通过螺栓连接的方式连接有缸体,第一弹簧与缸体顶部通过挂钩连接的方式连接,缸体内设有活塞,活塞顶部中心焊接有第一推杆,第一推杆穿过缸体顶部与压板底部连接,缸体右侧下部通过法兰连接的方式连接有软管,软管上设有单向阀,底板顶部中心对称焊接有第一支杆,第一支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框,混合框右侧下部焊接有出料管,出料管上设有第一阀门,软管与混合框左侧上部通过法兰连接的方式连接,混合框顶部中心开有第一小孔,混合框顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料管,进料管上设有第二阀门,底板顶部右侧放置有收集框,底板顶部右端焊接有右架,右架左侧上部对称焊接有第二支杆,第二支杆左端与混合框右侧连接,左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板,顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块与滑轨配合,滑块上焊接有齿条,拉线与齿条左端通过挂钩连接的方式连接,顶板底部中心通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座内的轴承上过盈连接有转轴,转轴上部通过平键连接的方式连接有齿轮,齿轮与齿条配合,且转轴穿过第一小孔,转轴上均匀焊接有搅拌叶片,搅拌叶片位于混合框内,搅拌叶片上均开有第二小孔,右架左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧,第二弹簧与齿条右端通过挂钩连接的方式连接。
优选地,还包括有第三弹簧和钢珠,搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧,第三弹簧末端焊接有钢珠。
优选地,还包括有加强筋,安装板底部左侧与左架右侧下部之间焊接有加强筋。
优选地,还包括有斜板,混合框内通过螺栓连接的方式连接有斜板。
优选地,底板材质为优质钢材,表面覆镀锌层。
优选地,混合框材质为Q235钢。
工作原理:使用本装置时,工人首先控制电动推杆伸长,电动推杆带动压板向下运动,第一弹簧被压缩,进而压板带动第一推杆向下运动,第一推杆推动活塞向下运动,此时缸体内的发泡剂通过软管流至混合框内,同时打开第二阀门,原料通过进料管流入混合框内,当混合框内的发泡剂和原料达到一定量时,控制电动推杆收缩,电动推杆带动压板向上运动,压板带动第一推杆向上运动,弹簧被拉伸,进而第一推杆拉动活塞向上运动,因为有单向阀的作用,混合框内的发泡剂不会通过软管倒流入缸体内,当活塞向上运动回到初始位置后,控制电动推杆停止工作,关闭第二阀门。然后控制电动绕线轮逆时针转动,拉线收起,拉线拉动齿条通过滑块向左运动,第二弹簧被拉伸,齿条带动齿轮顺时针转动,进而齿轮带动转轴顺时针转动,转轴带动搅拌叶片顺时针转动,搅拌叶片对混合框内的原料和发泡剂搅拌混合,当齿条向左运动至一定程度时,控制电动绕线轮顺时针转动,拉线放出,齿条在第二弹簧弹力的作用下通过滑块向右运动,齿条带动齿轮逆时针转动,进而齿轮带动转轴逆时针转动,转轴带动搅拌叶片逆时针转动,如此反复,搅拌叶片顺时针或逆时针转动,对混合框内的原料和发泡剂搅拌混合均匀,因为搅拌叶片上均开有小孔,使得混合框内的原料和发泡剂搅拌混合彻底,当搅拌混合完成,且齿条回到原位后,控制电动绕线轮停止工作。打开第一阀门,搅拌混合完成的原料通过出料管流入收集框内,当搅拌混合完成的原料通过出料管流入收集框内后,即可关闭阀门。工人再将收集框内的原料处理即可。
因为还包括有第三弹簧和钢珠,搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧,第三弹簧末端焊接有钢珠,使得混合框内的原料搅拌混合更彻底。
因为还包括有加强筋,安装板底部左侧与左架右侧下部之间焊接有加强筋,加强筋可以装置的稳定性,进而延长本装置的使用寿命。
因为还包括有斜板,混合框内通过螺栓连接的方式连接有斜板,使得搅拌混合完成的原料更快的通过出料管流入收集框内。
因为底板材质为优质钢材,表面覆镀锌层,使得本装置不易腐蚀,提高使用寿命。
因为混合框材质为Q235钢,Q235钢硬度高且不容易变形,使装置的使用寿命更长。
(3)有益效果
本发明控制电动绕线轮顺时针或逆时针转动,通过拉线拉动齿条,以及齿条与齿轮配合,带动搅拌叶片顺时针或逆时针转动,对混合框内的原料搅拌混合,达到了搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-第一支杆,3-收集框,4-右架,5-左架,6-顶板,7-安装板,8-缸体,9-活塞,10-第一推杆,11-第一弹簧,12-压板,13-软管,14-单向阀,15-电动推杆,16-固定板,17-电动绕线轮,18-滑轨,19-滑块,20-齿条,21-轴承座,22-拉线,23-齿轮,24-第二弹簧,25-第一小孔,26-混合框,27-进料管,28-第二阀门,29-转轴,30-搅拌叶片,31-第二小孔,32-第二支杆,33-出料管,34-第一阀门,35-第三弹簧,36-钢珠,37-加强筋,38-斜板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,如图1-3所示,包括有底板1、第一支杆2、收集框3、右架4、左架5、顶板6、安装板7、缸体8、活塞9、第一推杆10、第一弹簧11、压板12、软管13、单向阀14、电动推杆15、固定板16、电动绕线轮17、滑轨18、滑块19、齿条20、轴承座21、第一阀门34、齿轮23、第二弹簧24、混合框26、进料管27、第二阀门28、转轴29、搅拌叶片30、第二支杆32、出料管33和第一阀门34,底板1顶部左端焊接有左架5,左架5右侧上部通过螺栓连接的方式连接有固定板16,固定板16顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮17,电动绕线轮17上绕有拉线22,固定板16底部中心通过螺栓连接的方式连接有电动推杆15,电动推杆15底端通过螺栓连接的方式连接有压板12,压板12底部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧11,左架5右侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装板7,安装板7顶部通过螺栓连接的方式连接有缸体8,第一弹簧11与缸体8顶部通过挂钩连接的方式连接,缸体8内设有活塞9,活塞9顶部中心焊接有第一推杆10,第一推杆10穿过缸体8顶部与压板12底部连接,缸体8右侧下部通过法兰连接的方式连接有软管13,软管13上设有单向阀14,底板1顶部中心对称焊接有第一支杆2,第一支杆2顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框26,混合框26右侧下部焊接有出料管33,出料管33上设有第一阀门34,软管13与混合框26左侧上部通过法兰连接的方式连接,混合框26顶部中心开有第一小孔25,混合框26顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料管27,进料管27上设有第二阀门28,底板1顶部右侧放置有收集框3,底板1顶部右端焊接有右架4,右架4左侧上部对称焊接有第二支杆32,第二支杆32左端与混合框26右侧连接,左架5与右架4顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板6,顶板6底部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨18,滑轨18上滑动式连接有滑块19,滑块19与滑轨18配合,滑块19上焊接有齿条20,拉线22与齿条20左端通过挂钩连接的方式连接,顶板6底部中心通过螺栓连接的方式连接有轴承座21,轴承座21内的轴承上过盈连接有转轴29,转轴29上部通过平键连接的方式连接有齿轮23,齿轮23与齿条20配合,且转轴29穿过第一小孔25,转轴29上均匀焊接有搅拌叶片30,搅拌叶片30位于混合框26内,搅拌叶片30上均开有第二小孔31,右架4左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧24,第二弹簧24与齿条20右端通过挂钩连接的方式连接。
还包括有第三弹簧35和钢珠36,搅拌叶片30末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35,第三弹簧35末端焊接有钢珠36。
还包括有加强筋37,安装板7底部左侧与左架5右侧下部之间焊接有加强筋37。
还包括有斜板38,混合框26内通过螺栓连接的方式连接有斜板38。
底板1材质为优质钢材,表面覆镀锌层。
混合框26材质为Q235钢。
工作原理:使用本装置时,工人首先控制电动推杆15伸长,电动推杆15带动压板12向下运动,第一弹簧11被压缩,进而压板12带动第一推杆10向下运动,第一推杆10推动活塞9向下运动,此时缸体8内的发泡剂通过软管13流至混合框26内,同时打开第二阀门28,原料通过进料管27流入混合框26内,当混合框26内的发泡剂和原料达到一定量时,控制电动推杆15收缩,电动推杆15带动压板12向上运动,压板12带动第一推杆10向上运动,弹簧被拉伸,进而第一推杆10拉动活塞9向上运动,因为有单向阀14的作用,混合框26内的发泡剂不会通过软管13倒流入缸体8内,当活塞9向上运动回到初始位置后,控制电动推杆15停止工作,关闭第二阀门28。然后控制电动绕线轮17逆时针转动,拉线22收起,拉线22拉动齿条20通过滑块19向左运动,第二弹簧24被拉伸,齿条20带动齿轮23顺时针转动,进而齿轮23带动转轴29顺时针转动,转轴29带动搅拌叶片30顺时针转动,搅拌叶片30对混合框26内的原料和发泡剂搅拌混合,当齿条20向左运动至一定程度时,控制电动绕线轮17顺时针转动,拉线22放出,齿条20在第二弹簧24弹力的作用下通过滑块19向右运动,齿条20带动齿轮23逆时针转动,进而齿轮23带动转轴29逆时针转动,转轴29带动搅拌叶片30逆时针转动,如此反复,搅拌叶片30顺时针或逆时针转动,对混合框26内的原料和发泡剂搅拌混合均匀,因为搅拌叶片30上均开有小孔,使得混合框26内的原料和发泡剂搅拌混合彻底,当搅拌混合完成,且齿条20回到原位后,控制电动绕线轮17停止工作。打开第一阀门34,搅拌混合完成的原料通过出料管33流入收集框3内,当搅拌混合完成的原料通过出料管33流入收集框3内后,即可关闭阀门。工人再将收集框3内的原料处理即可。
因为还包括有第三弹簧35和钢珠36,搅拌叶片30末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35,第三弹簧35末端焊接有钢珠36,使得混合框26内的原料搅拌混合更彻底。
因为还包括有加强筋37,安装板7底部左侧与左架5右侧下部之间焊接有加强筋37,加强筋37可以装置的稳定性,进而延长本装置的使用寿命。
因为还包括有斜板38,混合框26内通过螺栓连接的方式连接有斜板38,使得搅拌混合完成的原料更快的通过出料管33流入收集框3内。
因为底板1材质为优质钢材,表面覆镀锌层,使得本装置不易腐蚀,提高使用寿命。
因为混合框26材质为Q235钢,Q235钢硬度高且不容易变形,使装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,其特征在于,包括有底板(1)、第一支杆(2)、收集框(3)、右架(4)、左架(5)、顶板(6)、安装板(7)、缸体(8)、活塞(9)、第一推杆(10)、第一弹簧(11)、压板(12)、软管(13)、单向阀(14)、电动推杆(15)、固定板(16)、电动绕线轮(17)、滑轨(18)、滑块(19)、齿条(20)、轴承座(21)、第一阀门(34)、齿轮(23)、第二弹簧(24)、混合框(26)、进料管(27)、第二阀门(28)、转轴(29)、搅拌叶片(30)、第二支杆(32)、出料管(33)和第一阀门(34),底板(1)顶部左端焊接有左架(5),左架(5)右侧上部通过螺栓连接的方式连接有固定板(16),固定板(16)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮(17),电动绕线轮(17)上绕有拉线(22),固定板(16)底部中心通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(15),电动推杆(15)底端通过螺栓连接的方式连接有压板(12),压板(12)底部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧(11),左架(5)右侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装板(7),安装板(7)顶部通过螺栓连接的方式连接有缸体(8),第一弹簧(11)与缸体(8)顶部通过挂钩连接的方式连接,缸体(8)内设有活塞(9),活塞(9)顶部中心焊接有第一推杆(10),第一推杆(10)穿过缸体(8)顶部与压板(12)底部连接,缸体(8)右侧下部通过法兰连接的方式连接有软管(13),软管(13)上设有单向阀(14),底板(1)顶部中心对称焊接有第一支杆(2),第一支杆(2)顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框(26),混合框(26)右侧下部焊接有出料管(33),出料管(33)上设有第一阀门(34),软管(13)与混合框(26)左侧上部通过法兰连接的方式连接,混合框(26)顶部中心开有第一小孔(25),混合框(26)顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料管(27),进料管(27)上设有第二阀门(28),底板(1)顶部右侧放置有收集框(3),底板(1)顶部右端焊接有右架(4),右架(4)左侧上部对称焊接有第二支杆(32),第二支杆(32)左端与混合框(26)右侧连接,左架(5)与右架(4)顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板(6),顶板(6)底部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨(18),滑轨(18)上滑动式连接有滑块(19),滑块(19)与滑轨(18)配合,滑块(19)上焊接有齿条(20),拉线(22)与齿条(20)左端通过挂钩连接的方式连接,顶板(6)底部中心通过螺栓连接的方式连接有轴承座(21),轴承座(21)内的轴承上过盈连接有转轴(29),转轴(29)上部通过平键连接的方式连接有齿轮(23),齿轮(23)与齿条(20)配合,且转轴(29)穿过第一小孔(25),转轴(29)上均匀焊接有搅拌叶片(30),搅拌叶片(30)位于混合框(26)内,搅拌叶片(30)上均开有第二小孔(31),右架(4)左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧(24),第二弹簧(24)与齿条(20)右端通过挂钩连接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,其特征在于,还包括有第三弹簧(35)和钢珠(36),搅拌叶片(30)末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧(35),第三弹簧(35)末端焊接有钢珠(36)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,其特征在于,还包括有加强筋(37),安装板(7)底部左侧与左架(5)右侧下部之间焊接有加强筋(37)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,其特征在于,还包括有斜板(38),混合框(26)内通过螺栓连接的方式连接有斜板(38)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,其特征在于,底板(1)材质为优质钢材,表面覆镀锌层。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机,其特征在于,混合框(26)材质为Q235钢。
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