CN106478878A - 一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，包括如下步骤：步骤S1，模具、油墨；步骤S2，半模压镜片模具染色；步骤S3，原料配制；步骤S4，加液；步骤S5，固化成型；步骤S6，镜片车削；步骤S7，镜片抛光；步骤S8，取片；步骤S9，水合；步骤S10，表面分检、光度检验；步骤S11，包材清洗、保存液配制；步骤S12，清洗分装；步骤S13，灭菌、包装；步骤S14，成品入库。本发明采用N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)和偶氮二异丁腈(AIBN)作为隐形眼镜基材原料，再加入防紫外线材料和变色粉，使得该隐形眼镜具有太阳眼镜的功能，减少紫外线对眼睛的损伤，同时，还具有变色功能，具有美瞳化妆的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺。
背景技术
隐形眼镜(contact lens)，也叫角膜接触镜，是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片，隐形眼镜不仅从外观上和方便性方面给近视、远视、散光等屈光不正患者带来了很大的改善，此外在控制青少年近视、散光发展、治疗特殊的眼病等方面也发挥了特殊的功效。
随着社会经济水平的不断提高，人们对美的要求也越来越高，隐形眼镜在保护眼睛的同时，还能够起到美化眼睛的效果，因此，人们也会通过使用隐形眼镜来改变自己虹膜的颜色。现在有大量不同颜色的可改变虹膜颜色的隐形眼镜，但是，现有的隐形眼镜每副只能固定提供一种颜色，因为这些隐形眼镜在生产的时候就形成了某种固定的颜色。如果佩戴者想要使用不同颜色的隐形眼镜，需要繁琐地把旧的隐形眼镜脱下来并换上他所想要颜色的隐形眼镜，而经常更换隐形眼镜会很不方便。
而且，太阳光、电脑、电视、手机或工作车间中含有诸如紫外线、蓝光等有害光线。人眼的角膜和晶体很容易受到紫外线的伤害，紫外线对眼球的影响很大，紫外线对眼睛的危害，眼睛长期暴露在烈日下，首先受到影响的是黑眼珠，如果大量曝晒，会造成角膜受伤，人的眼睛会立即出现疼痛、不舒服、流眼泪等症状；其次，水晶体受到损伤，眼睛长期受紫外线照射，会使原本分布均匀的水晶体链被打断，变成不规则状，降低透光度，影响视力；其次，视网膜也深受紫外线影响，视网膜位于眼球后方神经处，一旦遭破坏就无法再恢复，一般称为黄斑退化病变由于现代工业的严重污染，臭氧层遭破坏，紫外线只会越来越强烈，使用太阳镜对眼睛进行保护是必不可少的手段。
因此，我们需要研发一种新的隐形眼镜。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的技术问题，提供一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺。
为实现上述发明，采用如下技术方案：
一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，包括如下步骤：
步骤S1，模具、油墨，制作一凸模具，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；
步骤S2，半模压镜片模具染色，将步骤S1制作好的模具采用染料进行染色，水蓝色不需要染色；
步骤S3，原料配制，液体原料各组分的重量比为：N-乙烯基-2-吡咯烷酮 80-100％、甲基丙烯酸甲酯 1-50％、乙二醇二甲基丙烯酸酯 0.0001-50％、偶氮二异丁腈 0.0001-50％、防紫外线材料 0.0001-50％；
步骤S4，加液，将变色粉配制成液体，再与步骤S3中配制的原液混合；
步骤S5，固化成型，将步骤S4得到的液体注入上述的半模具内烘干成型为镜片隐形眼镜毛坯料，该镜片隐形眼镜毛坯料与半模具形成一个复合体；
步骤S6，镜片车削，用车床将所述复合体上的镜片隐形眼镜毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；
步骤S7，镜片抛光，对所述的车削面进行表面抛光处理；
步骤S8，取片，将镜片从半模具中取出；
步骤S9，水合，将取出的镜片进行清洗、萃取和固色；
步骤S10，表面分检、光度检验，将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查；
步骤S11，包材清洗、保存液配制，将包装材料进行清洗、烘干，并配制镜片的保存液；
步骤S12，清洗分装，将步骤S11中的保存液以及清洗好的包装材料用于包装隐形眼镜；
步骤S13，灭菌、包装，将步骤S12中的分装成品进行紫外线消毒，并且用包装盒包装好；
步骤S14，成品入库，将最终包装好的成品入库。
作为优选，所述步骤S1中的隐形眼镜的曲度与眼睛角膜的弧面相匹配。
作为优选，所述步骤S11中的包装材料的烘干温度为100℃。
作为优选，所述变色粉为一种能够使得隐形眼镜与光线发生反应而使得隐形眼镜的颜色变为：灰、黑、紫、绿、蓝、茶中的任何一种颜色的粉。
作为优选，所述变色粉为多种能够使得隐形眼镜与光线发生反应而使得隐形眼镜的颜色变为：灰、黑、紫、绿、蓝、茶中的任何颜色的混合粉。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明采用N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)和偶氮二异丁腈(AIBN)作为隐形眼镜基材原料，再加入防紫外线材料和变色粉，使得该隐形眼镜具有太阳眼镜的功能，减少紫外线对眼睛的损伤，同时，还具有变色功能，具有美瞳化妆的效果。
2、本发明在制作过程中，将镜片的曲度设置与眼睛角膜的弧面相匹配，能够提高隐形眼镜与眼睛的生理相容性，提高了佩戴舒适感，并且本发明重复生产性好，可大规模生产。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的隐形眼镜的制作工艺流程示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本说明书中的液体原料的名称、英文缩写及化学登记号依次如下：
N-乙烯基-2-吡咯烷酮，NVP，CAS：88-12-0；
甲基丙烯酸甲酯，PMMA，CAS：80-62-6；
乙二醇二甲基丙烯酸酯，EGDMA，CAS：97-90-5；
偶氮二异丁腈，AIBN，CAS：78-67-1。
实施例1
隐形眼镜的液体原料各组分的重量比为：N-乙烯基-2-吡咯烷酮 80g、甲基丙烯酸甲酯 1g、乙二醇二甲基丙烯酸酯 0.0001g、偶氮二异丁腈 0.0001g、防紫外线材料 0.0001g。
实施例2
隐形眼镜的液体原料各组分的重量比为：N-乙烯基-2-吡咯烷酮 100g、甲基丙烯酸甲酯 50g、乙二醇二甲基丙烯酸酯 50g、偶氮二异丁腈 50g、防紫外线材料 50g。
实施例3
隐形眼镜的液体原料各组分的重量比为：N-乙烯基-2-吡咯烷酮 90g、甲基丙烯酸甲酯 30g、乙二醇二甲基丙烯酸酯 25g、偶氮二异丁腈 35g、防紫外线材料 25g。
如图1所示，如上所述的隐形眼镜的液体原料配比均通过下述制作工艺制得，一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，包括如下步骤：
步骤S1，模具、油墨，制作一凸模具，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具，其中，隐形眼镜的曲度与眼睛角膜的弧面相匹配；
步骤S2，半模压镜片模具染色，将步骤S1制作好的模具采用染料进行染色，水蓝色不需要染色；
步骤S3，原料配制，按照上述实施例1、实施例2、实施例3所用的配比配制成隐形眼镜原液；
步骤S4，加液，将变色粉配制成液体，再与步骤S3中配制的原液混合，其中，变色粉为一种或多种能够使得隐形眼镜的颜色变色为：灰、黑、紫、绿、蓝、茶中的任何一种颜色的粉或混合粉；
步骤S5，固化成型，将步骤S4得到的液体注入上述的半模具内烘干成型为镜片隐形眼镜毛坯料，该镜片隐形眼镜毛坯料与半模具形成一个复合体；
步骤S6，镜片车削，用车床将所述复合体上的镜片隐形眼镜毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；
步骤S7，镜片抛光，对所述的车削面进行表面抛光处理；
步骤S8，取片，将镜片从半模具中取出；
步骤S9，水合，将取出的镜片进行清洗、萃取和固色；；
步骤S10，表面分检、光度检验，将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查；
步骤S11，包材清洗、保存液配制，将包装材料进行清洗、烘干，包装材料的烘干温度为100℃，并配制镜片的保存液；
步骤S12，清洗分装，将步骤S11中的保存液以及清洗好的包装材料用于包装隐形眼镜；
步骤S13，灭菌、包装，将步骤S12中的分装成品进行紫外线消毒灭菌，并且用包装盒包装好；
步骤S14，成品入库，将最终包装好的成品入库。
以上内容仅之是对本发明此作简要说明，此属领域技术人员对上述描述的具体实施此做的各种各样修改补充，或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明结构或不超过本发明权利要求书此定义的范围，均应属于本发明保护范围。
Claims (5)
1.一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，模具、油墨，制作一凸模具，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；
步骤S2，半模压镜片模具染色，将步骤S1制作好的模具采用染料进行染色，水蓝色不需要染色；
步骤S3，原料配制，液体原料各组分的重量比为：N-乙烯基-2-吡咯烷酮80-100％、甲基丙烯酸甲酯1-50％、乙二醇二甲基丙烯酸酯0.0001-50％、偶氮二异丁腈0.0001-50％、防紫外线材料0.0001-50％；
步骤S4，加液，将变色粉配制成液体，再与步骤S3中配制的原液混合；
步骤S5，固化成型，将步骤S4得到的液体注入上述的半模具内烘干成型为镜片隐形眼镜毛坯料，该镜片隐形眼镜毛坯料与半模具形成一个复合体；
步骤S6，镜片车削，用车床将所述复合体上的镜片隐形眼镜毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；
步骤S7，镜片抛光，对所述的车削面进行表面抛光处理；
步骤S8，取片，将镜片从半模具中取出；
步骤S9，水合，将取出的镜片进行清洗、萃取和固色；
步骤S10，表面分检、光度检验，将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查；
步骤S11，包材清洗、保存液配制，将包装材料进行清洗、烘干，并配制镜片的保存液；
步骤S12，清洗分装，将步骤S11中的保存液以及清洗好的包装材料用于包装隐形眼镜；
步骤S13，灭菌、包装，将步骤S12中的分装成品进行紫外线消毒，并且用包装盒包装好；
步骤S14，成品入库，将最终包装好的成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的隐形眼镜的曲度与眼睛角膜的弧面相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，其特征在于：所述步骤S11中的包装材料的烘干温度为100℃。
4.根据权利要求1所述的一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，其特征在于：所述变色粉为一种能够使得隐形眼镜与光线发生反应而使得隐形眼镜的颜色变为：灰、黑、紫、绿、蓝、茶中的任何一种颜色的粉。
5.根据权利要求1所述的一种集变色和防紫外线于一体的隐形眼镜制作工艺，其特征在于：所述变色粉为多种能够使得隐形眼镜与光线发生反应而使得隐形眼镜的颜色变为：灰、黑、紫、绿、蓝、茶中的任何颜色的混合粉。
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