CN106478363A - 丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺,属于化工橡胶领域。氯甲烷塔顶和侧线分别采出两种不同纯度的氯甲烷,塔顶采出高纯度氯甲烷作为催化剂溶剂;侧线采出纯度稍低的氯甲烷作为单体溶剂。氯甲烷塔与氯甲烷回收塔为热耦精馏,实现了氯甲烷回收塔中热量的二次利用。本发明较现有工艺相比,在保证溶剂和单体质量指标前提下,节省了设备投资以及操作费用。
Description
技术领域
本发明属于化工橡胶领域,特别的,涉及一种丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺。
背景技术
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯的无规共聚物,异丁烯与异戊二烯被称为聚合单体,丁基橡胶聚合过程通常使用氯甲烷作为溶剂,氯甲烷作为催化剂以及单体溶剂循环使用。其中,作为催化剂溶剂的氯甲烷纯度较高,作为单体溶剂的氯甲烷纯度稍低。由于丁基橡胶聚合反应对杂质极其敏感,少量杂质都会导致丁基橡胶链长变化,为保证反应平稳进行,必须在源头控制对聚合反应不利的因素。循环氯甲烷纯度是衡量聚合反应好坏的重要指标,参杂在氯甲烷中的惰性物质以及未反应完的烃类,如异戊二烯、丁烯及低聚物等,必须分离除去。
专利GB770265A提出丁基橡胶分离过程中,未反应完的异丁烯、异戊二烯以及溶剂氯甲烷进入压缩工段除水干燥,再进入一系列精馏塔进行顺序分离,先后得到高纯度氯甲烷、低纯度氯甲烷。异丁烯与异戊二烯分离、纯化详细过程未作阐述。
专利US2999083A提供了一种利用四塔流程,顺序分离高纯度氯甲烷、低纯度氯甲烷、异丁烯以及异戊二烯的方法。该过程虽可得到满足质量要求的异丁烯、异戊二烯以及溶剂氯甲烷,但能耗与设备投资较大。
因此,寻找一种新的方法,在满足分离指标前提下,实现节能降耗的目标,意义十分重大。
发明内容
针对上述实际情况,本发明提供一种丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺,该工艺过程主要由氯甲烷塔、氯甲烷回收塔以及异丁烯塔组成,待分离物料为氯甲烷、异丁烯、异戊二烯以及少量其他烯烃的混合物,混合物料首先进入氯甲烷塔,塔顶得到高纯度氯甲烷作为催化剂溶剂循环使用,侧线采出纯度稍低的氯甲烷作为单体溶剂循环使用,含有剩余氯甲烷以及大量异丁烯、异戊二烯的塔底馏出液通过进料泵进入氯甲烷回收塔。氯甲烷回收塔顶气相返回至氯甲烷塔,塔底馏出液主要为异丁烯和异戊二烯,通过进料泵进入异丁烯塔进行异丁烯与异戊二烯的分离。塔顶得到异丁烯,塔底得到异戊二烯。其中,氯甲烷回收塔与氯甲烷塔属于热耦精馏塔,实现了能量的二次利用。特别地,各塔再沸器都采用热媒水加热的方式,可有效降低精馏塔釜壁温,避免在分离过程中异丁烯自聚产生二聚物。
本发明的技术方案:
丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺,丁基橡胶装置包括氯甲烷塔、氯甲烷塔再沸器、氯甲烷塔冷凝器、氯甲烷塔回流罐、第一级冷却器、第一级分离罐、第二级冷却器、第二级分离罐、第三级冷却器、第三级分离罐、氯甲烷塔底泵、氯甲烷塔回流泵、氯甲烷回收塔、氯甲烷回收塔再沸器、异丁烯塔、异丁烯塔再沸器、异丁烯塔冷凝器、异丁烯塔回流罐和异丁烯塔回流泵;
工艺过程如下:
氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料,混合物料首先进入氯甲烷塔中,塔顶气经过氯甲烷塔冷凝器,被循环水冷却至42℃,再进入氯甲烷塔回流罐;氯甲烷塔回流罐中的气相经过第一级冷却器,被冷却至20℃,再进入第一级分离罐;第一级分离罐中的气相经过第二级冷却器,被-38℃的丙烯制冷剂冷却至-18℃,再进入第二级分离罐;第二级分离罐中的气相经过第三级冷却器,被-112℃的制冷剂乙烯冷却至-75℃,再进入第三级分离罐,第三级分离罐中的气相进入尾气回收;第一级分离罐与第二级分离罐中的液相又回到氯甲烷塔回流罐中;氯甲烷塔回流罐中的液相经过氯甲烷塔回流泵,一部分作为回流,另一部分作为高纯度氯甲烷采出,作为催化剂溶剂循环使用;氯甲烷塔侧线采出纯度低的氯甲烷,作为单体溶剂循环使用;氯甲烷塔再沸器使用热媒水加热,塔釜馏出液经过氯甲烷塔底泵,作为氯甲烷回收塔进料,氯甲烷回收塔顶气通过自压返回至氯甲烷塔底部,氯甲烷回收塔再沸器使用热媒水加热;氯甲烷回收塔釜馏出液通过自压进入异丁烯塔,异丁烯塔顶气经过异丁烯塔冷凝器,被循环水冷却至42℃,再进入异丁烯塔回流罐;异丁烯塔回流罐液相经过异丁烯塔回流泵,一部分作为回流,另一部分作为异丁烯采出,异丁烯产品送至界区外,异丁烯回收塔再沸器使用热媒水加热,塔釜采出异戊二烯。
氯甲烷塔工艺参数:操作压力1.00~1.1MPa,塔顶温度49~53℃,塔底温度54~58℃,理论塔板数40~50,回流比25~30,侧线采出位置为第25~27块理论塔板;氯甲烷塔底馏出液包括氯甲烷、异丁烯和异戊二烯,其中,氯甲烷的质量百分比为92wt%~94wt%;异丁烯的质量百分比为6wt%~8wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.3wt%。
氯甲烷回收塔工艺参数:操作压力1.10~1.20MPa,塔顶温度52~60℃,塔底温度80~90℃,理论塔板数30~40,回流比1~1.2;氯甲烷回收塔塔顶气相包括氯甲烷、异丁烯和异戊二烯,其中,氯甲烷的质量百分比为93wt%~96wt%;异丁烯的质量百分比为4wt%~7wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.1.5wt%;氯甲烷回收塔塔底馏出液包括氯甲烷、异丁烯和异戊二烯,其中,氯甲烷≤100ppm;异丁烯的质量百分比为90wt%~92wt%;异戊二烯的质量百分比为8wt%~10wt%。
异丁烯塔工艺参数:操作压力0.3~0.5MPa,塔顶温度40~45℃,塔底温度65~70℃,理论塔板数20~30,回流比6~8。
氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料中氯甲烷的质量百分比为90wt%~96wt%;异丁烯的质量百分比为3wt%~6wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.5wt%。
本发明的有益效果:在保证溶剂和单体指标前提下,较现有工艺,本发明采用三塔流程,氯甲烷塔釜非清晰分割,氯甲烷回收塔热负荷增大,相应热量又通过热集成返回氯甲烷塔,从而大幅节省了回收***的设备投资以及操作费用。
附图说明
图1为回收溶剂和单体的工艺示意图。
图中:1氯甲烷塔;2氯甲烷塔再沸器;3氯甲烷塔冷凝器;
4氯甲烷塔回流罐;5第一级冷却器;6第一级分离罐;7第二级冷却器;
8第二级分离罐;9第三级冷却器;10第三级分离罐;11氯甲烷塔底泵;
12氯甲烷塔回流泵;13氯甲烷回收塔;14氯甲烷回收塔再沸器;
15异丁烯塔;16异丁烯塔再沸器;17异丁烯塔冷凝器;
18异丁烯塔回流罐;19异丁烯塔回流泵。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图,详细叙述本发明的具体实施方式。
氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料,首先进入氯甲烷塔1中,塔顶气经过氯甲烷塔冷凝器3,被循环水冷却至42℃,再进入氯甲烷塔回流罐4;氯甲烷塔回流罐4气相经过第一级冷却器5,被5℃冷冻水冷却至20℃,再进入第一级分离罐6;第一级分离罐6气相经过第二级冷却器7,被-38℃的丙烯制冷剂冷却至-18℃,再进入第二级分离罐8;第二级分离罐8气相经过第三级冷却器9,被-112℃的制冷剂乙烯冷却至-75℃,再进入第三级分离罐10,第三级分离罐10气相进入尾气回收。第一级分离罐6与第二级分离罐8液相又回到氯甲烷塔回流罐4中。氯甲烷塔回流罐4液相经过氯甲烷塔回流泵12,一部分作为回流使用,一部分作为高纯度氯甲烷采出,作为催化剂溶剂循环使用,侧线采出纯度稍低的氯甲烷,作为单体溶剂循环使用。氯甲烷塔再沸器2使用热媒水加热,塔釜馏出液经过氯甲烷塔底泵11,作为氯甲烷回收塔13进料,氯甲烷回收塔13顶气通过自压返回至氯甲烷塔1底,氯甲烷回收塔再沸器14使用热媒水加热。氯甲烷回收塔13釜馏出液通过自压进入异丁烯塔15,异丁烯塔15顶气经过异丁烯塔冷凝器17,被循环水冷却至42℃,再进入异丁烯塔回流罐18。异丁烯塔回流罐18液相经过异丁烯塔回流泵19,一部分作为回流,一部分作为异丁烯采出,异丁烯产品送至界区外,异丁烯回收塔再沸器16使用热媒水加热,塔釜采出异戊二烯。
氯甲烷、异丁烯和异戊二烯混合物中氯甲烷含量(wt)通常在90%~96%;异丁烯含量(wt)通常在3%~6%;异戊二烯含量(wt)通常在0.1%~0.5%;
针对xx橡胶公司xx万吨/年丁基橡胶装置,回收工段原料质量组成:氯甲烷94.4%,异丁烷0.2%,异丁烯4.7%,正丁烯0.0186%,1-戊烯0.0041%,异戊二烯0.3%。经过本发明所提装置及方法分离后,作为催化剂溶剂的高纯度氯甲烷质量分数达到99.9%,其中,异丁烯含量≤10ppm;作为单体溶剂的氯甲烷质量分数为98.3%;氯甲烷回收塔底馏出液中氯甲烷含量≤100ppm;异丁烯中异戊二烯含量≤10ppm。
氯甲烷塔1工艺参数:操作压力1.05MPa(G),塔顶温度51℃,塔底温度55.7℃,理论塔板数45,回流比26,侧线采出位置为第26块理论板。
氯甲烷回收塔13工艺参数:操作压力1.17MPa(G),塔顶温度56.7℃,塔底温度85.5℃,理论塔板数30,回流比1.03。
异丁烯塔15工艺参数:操作压力0.4MPa(G),塔顶温度42.6℃,塔底温度67.8℃,理论塔板数20,回流比6.21。
本发明提供了一种丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺,在保证溶剂和单体指标前提下,较现有工艺,本发明采用三塔流程,氯甲烷塔釜非清晰分割,氯甲烷回收塔热负荷增大,相应热量又通过热集成返回氯甲烷塔,从而大幅节省了回收***的设备投资以及操作费用。
Claims (8)
1.一种丁基橡胶装置中回收溶剂和单体的工艺,其特征在于,该丁基橡胶装置包括氯甲烷塔、氯甲烷塔再沸器、氯甲烷塔冷凝器、氯甲烷塔回流罐、第一级冷却器、第一级分离罐、第二级冷却器、第二级分离罐、第三级冷却器、第三级分离罐、氯甲烷塔底泵、氯甲烷塔回流泵、氯甲烷回收塔、氯甲烷回收塔再沸器、异丁烯塔、异丁烯塔再沸器、异丁烯塔冷凝器、异丁烯塔回流罐和异丁烯塔回流泵;
工艺过程如下:
氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料,混合物料首先进入氯甲烷塔中,塔顶气经过氯甲烷塔冷凝器,被循环水冷却至42℃,再进入氯甲烷塔回流罐;氯甲烷塔回流罐中的气相经过第一级冷却器,被冷却至20℃,再进入第一级分离罐;第一级分离罐中的气相经过第二级冷却器,被-38℃的丙烯制冷剂冷却至-18℃,再进入第二级分离罐;第二级分离罐中的气相经过第三级冷却器,被-112℃的制冷剂乙烯冷却至-75℃,再进入第三级分离罐,第三级分离罐中的气相进入尾气回收;第一级分离罐与第二级分离罐中的液相又回到氯甲烷塔回流罐中;氯甲烷塔回流罐中的液相经过氯甲烷塔回流泵,一部分作为回流,另一部分作为高纯度氯甲烷采出,作为催化剂溶剂循环使用;氯甲烷塔侧线采出纯度低的氯甲烷,作为单体溶剂循环使用;氯甲烷塔再沸器使用热媒水加热,塔釜馏出液经过氯甲烷塔底泵,作为氯甲烷回收塔进料,氯甲烷回收塔顶气通过自压返回至氯甲烷塔底部,氯甲烷回收塔再沸器使用热媒水加热;氯甲烷回收塔釜馏出液通过自压进入异丁烯塔,异丁烯塔顶气经过异丁烯塔冷凝器,被循环水冷却至42℃,再进入异丁烯塔回流罐;异丁烯塔回流罐液相经过异丁烯塔回流泵,一部分作为回流,另一部分作为异丁烯采出,异丁烯产品送至界区外,异丁烯回收塔再沸器使用热媒水加热,塔釜采出异戊二烯。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,氯甲烷塔工艺参数:操作压力1.00~1.1MPa,塔顶温度49~53℃,塔底温度54~58℃,理论塔板数40~50,回流比25~30,侧线采出位置为第25~27块理论塔板;氯甲烷塔底馏出液包括氯甲烷、异丁烯和异戊二烯,其中,氯甲烷的质量百分比为92wt%~94wt%;异丁烯的质量百分比为6wt%~8wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.3wt%。
3.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,氯甲烷回收塔工艺参数:操作压力1.10~1.20MPa,塔顶温度52~60℃,塔底温度80~90℃,理论塔板数30~40,回流比1~1.2;氯甲烷回收塔塔顶气相包括氯甲烷、异丁烯和异戊二烯,其中,氯甲烷的质量百分比为93wt%~96wt%;异丁烯的质量百分比为4wt%~7wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.1.5wt%;氯甲烷回收塔塔底馏出液包括氯甲烷、异丁烯和异戊二烯,其中,氯甲烷≤100ppm;异丁烯的质量百分比为90wt%~92wt%;异戊二烯的质量百分比为8wt%~10wt%。
4.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,异丁烯塔工艺参数:操作压力0.3~0.5MPa,塔顶温度40~45℃,塔底温度65~70℃,理论塔板数20~30,回流比6~8。
5.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,异丁烯塔工艺参数:操作压力0.3~0.5MPa,塔顶温度40~45℃,塔底温度65~70℃,理论塔板数20~30,回流比6~8。
6.根据权利要求1、2或5所述的工艺,其特征在于,氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料中氯甲烷的质量百分比为90wt%~96wt%;异丁烯的质量百分比为3wt%~6wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.5wt%。
7.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料中氯甲烷的质量百分比为90wt%~96wt%;异丁烯的质量百分比为3wt%~6wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.5wt%。
8.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物料中氯甲烷的质量百分比为90wt%~96wt%;异丁烯的质量百分比为3wt%~6wt%;异戊二烯的质量百分比为0.1wt%~0.5wt%。
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