CN106476225B - 软胶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种软胶及其制作方法，该软胶包括软胶本体，所述软胶本体的表面布设有纹理结构，所述纹理结构按照预设方式交错分布在所述软胶本体的表面，所述纹理结构的斜面与所述软胶本体的表面呈一具有预设角度的夹角，所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间的最大距离在一预设范围内。本申请的技术方案通过在软胶本体的表面布设纹理结构，软胶本体裸露在外的表面为平面结构，通过平面结构与纹理结构相结合，使纹理结构相对软胶本体更具立体感，由于纹理结构与平面结构之间的排布，使得软胶的整个表面能够减小外力对软胶的摩擦，避免软胶表面被刮伤或者磨损，延长软胶产品的使用寿命。

Description

软胶及其制作方法

技术领域

本申请涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种软胶及其制作方法。

背景技术

软胶是通过将塑料注塑形成的，具有较软的手感，通常用于制作腕带或者表带等等需要与人体皮肤接触的产品。现有技术中通过软胶制作的表带或者腕带等软胶产品，容易在用户佩戴的过程中被刮伤或者磨损，缩短表带或者腕带的使用寿命，并影响用户在佩戴手表或者腕带时的视觉体验。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种新的技术方案，使软胶表面具有纹理结构，通过纹理结构减小对软胶表面的摩擦，避免软胶表面被刮伤或者磨损，延长软胶产品的使用寿命。

为实现上述目的，本申请提供技术方案如下：

根据本申请的第一方面，提出了一种软胶，软胶包括软胶本体，所述软胶本体的表面布设有纹理结构，所述纹理结构按照预设方式交错分布在所述软胶本体的表面，所述纹理结构的斜面与所述软胶本体的表面呈一具有预设角度的夹角，所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间的最大距离在一预设范围内。

根据本申请的第二方面，提出了一种上述第一方面提供的软胶的制作方法，包括：

制作具有纹理结构相一致形状的模具；

在所述模具上进行注塑，以形成具有所述纹理结构的软胶。

由以上技术方案可见，本申请通过在软胶本体的表面布设纹理结构，软胶本体裸露在外的表面为平面结构，通过平面结构与纹理结构相结合，使纹理结构相对软胶本体更具立体感，由于纹理结构与平面结构之间的排布，使得软胶的整个表面能够减小外力对软胶的摩擦，避免软胶表面被刮伤或者磨损，延长软胶产品的使用寿命。

附图说明

图1A示出了根据本发明的一示例性实施例的软胶的俯视图；

图1B示出了图1A所示实施例的软胶在A-A处的剖面图；

图1C示出了图1A所示实施例的软胶的效果图；

图2A示出了根据本发明的另一示例性实施例的软胶的俯视图；

图2B示出了图2A所示实施例的软胶在B-B处的剖面的俯视图；

图2C示出了图2A所示实施例的软胶的效果图；

图3A示出了根据本发明的再一示例性实施例的软胶的俯视图；

图3B示出了图3A所示实施例的软胶在C-C处的剖面的俯视图；

图3C示出了图3A所示实施例的软胶的效果图；

图4A示出了根据本发明的又一示例性实施例的软胶的俯视图；

图4B示出了图4A所示实施例的软胶在D-D处的剖面的俯视图；

图4C示出了图4A所示实施例的软胶的效果图；

图5A示出了根据本发明的又一示例性实施例的软胶的俯视图；

图5B示出了图5A所示实施例的软胶在E-E处的剖面的俯视图；

图5C示出了图5A所示实施例的软胶的效果图之一；

图5D示出了图5A所示实施例的软胶的效果图之二；

图6示出了根据本发明的一示例性实施例的软胶的制作方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

为对本申请进行进一步说明，提供下列实施例：

图1A示出了根据本发明的一示例性实施例的软胶的俯视图，图1B示出了图1A所示实施例的软胶在A-A处的剖面图，图1C示出了图1A所示实施例的软胶的效果图；如图1A和图1B所示，软胶10包括软胶本体11，软胶本体11的表面布设有纹理结构12，纹理结构12按照预设间隔距离的方式交错分布在软胶本体11的表面，并沿着软胶本体11的四个方向延伸。纹理结构12的斜面与软胶本体11的表面呈一具有预设角度的夹角，纹理结构12与软胶本体11的表面之间的最大距离在一预设范围。其中，预设范围可以根据软胶具体所应用的产品来确定，对应小型的软胶产品，预设范围会适当调整的较大些，对于大型的软胶产品，预设范围可以适当调整的较小些，预设角度可以根据纹理结构12所呈现的纹理效果来调整，本申请对预设角度和预设范围的具体范围不做限制。

如图1B所示，纹理结构12的其中一个斜面(图1B中虚线所示方向的斜面)与软胶本体11的表面呈预设角度为ε的夹角，类似地，纹理结构12的其它斜面与软胶本体11的表面呈预设角度ε的夹角。例如，对于图1B所示，对于每一个纹理结构12均包含4个斜面，该4个斜面均可以与软胶本体11的表面呈预设角度为ε的夹角。

在一实施例中，预设角度ε可以为25度-45度之间，预设范围为40微米-70微米。通过试验验证，纹理结构12的斜面与软胶本体11的表面之间的夹角在25度-45度之间并且预设范围为40微米-70微米时，可以具有更好的防磨损的效果。

在一实施例中，纹理结构12上与软胶本体11的表面之间的最大距离的位置位于纹理结构12的凹点121处。如图1B所示，纹理结构12与软胶本体11的表面之间的最大距离为h所表示的距离，即，纹理结构12的凹点与软胶本体裸露在外的表面之间的垂直距离。

从图1C所示的效果图可知，本实施例所示的软胶本体11裸露在外的表面为正方形的平面图形，纹理结构12为一个向软胶本体11的表面方向内凹的正方形金字塔结构。

由上述描述可知，本发明实施例通过在软胶本体11的表面布设纹理结构12，软胶本体11裸露在外的表面为平面结构111，通过平面结构111与纹理结构12相结合，使纹理结构12相对软胶本体11更具立体感，由于纹理结构12与平面结构111之间的排布，使得软胶的整个表面能够减小外力对软胶的摩擦，避免软胶表面被刮伤或者磨损，延长软胶产品的使用寿命。

图2A示出了根据本发明的另一示例性实施例的软胶的俯视图,图2B示出了图2A所示实施例的软胶在B-B处的剖面的俯视图,图2C示出了图2A所示实施例的软胶的效果图；如图2A-图2C所示，与上述图1A-图1C所示实施例不同的是，纹理结构12相对于软胶本体11的表面凸起，凸起的纹理结构12按照预设间隔距离的方式交错分布在软胶本体11的表面，并沿着软胶本体11的四个方向延伸。在一实施例中，纹理结构12上与软胶本体11的表面之间的最大距离的位置位于纹理结构12的凸点122处。

本实施例在具有上述图1A所示实施例的基础上，通过将纹理结构12凸出在软胶本体11的表面，可以使用户能够感知到纹理结构12的存在，使得软胶更具触感，提高用户在使用软胶产品时的触觉体验。

图3A示出了根据本发明的再一示例性实施例的软胶的俯视图，图3B示出了图3A所示实施例的软胶在C-C处的剖面的俯视图，图3C示出了图3A所示实施例的软胶的效果图；如图3A-图3C所示，与上述图1A-图1C所示实施例不同的是，两个相连的纹理结构12按照预设间隔距离的方式交错分布在软胶本体11的表面，并沿着软胶本体11的四个方向延伸。在一实施例中，软胶本体11裸露在外的一个表面112的面积与两个相连的纹理结构12在软胶本体11上的投影面积相同，并且，软胶本体11裸露在外的一个表面112的形状与两个相连的纹理结构12在软胶本体11上的投影的形状相同。

本领域技术人员可以理解的是，还可以设置三个以上相连或者非直线相连(例如，L型排列或者随机形状排列)的纹理结构12，本申请对相连的纹理结构的个数以及相连的方式不做限制，可根据对软胶具体的纹理结构的需求来设计。

在一实施例中，两个相连的纹理结构12既可以向软胶本体11的表面向内凹陷，也可以向软胶本体11的表面向外凸出，通过纹理结构12的不同的设计，可以满足用户对软件产品的多样化需求。

本实施例在具有上述图1A所示实施例的基础上，通过将多个相连的纹理结构12凸出或者凹陷在软胶本体11的表面，可以使软件产品的纹理结构呈现更丰富的视觉，提高软胶产品的多样化视觉体验。

图4A示出了根据本发明的又一示例性实施例的软胶的俯视图，图4B示出了图4A所示实施例的软胶在D-D处的剖面的俯视图，图4C示出了图4A所示实施例的软胶的效果图；如图4A-图4C所示，与上述图1A-图1C所示实施例不同的是，纹理结构12的凹陷123处为一平面，该平面为软胶本体11的表面的一部分，平面的形状由纹理结构12的形状确定。例如，纹理结构12为对称结构的矩形金字塔结构时，凹陷123为一正方形。本领域技术人员可以理解的是，凹陷123的形状可根据纹理结构12的具体设计来确定，本申请对凹陷的具体形状不做限制。

可替换地，当纹理结构12向相对于软胶本体11的表面凸起时，凸起的顶部也可以为一矩形。本领域技术人员同样可以理解的是，凸起的顶部的形状可根据纹理结构12的具体设计来确定，本申请对凹陷的具体形状不做限制。

本实施例在具有上述图1A所示实施例的基础上，当纹理结构的凹陷为一平面时，纹理结构在软胶本体的表面上会呈现矩形，从视觉上来看，可以使软胶具有更多的棱边，从而使得软胶产品在视觉上具有更具层次感，提高软胶产品的多样化视觉体验。

图5A示出了根据本发明的又一示例性实施例的软胶的俯视图，图5B示出了图5A所示实施例的软胶在E-E处的剖面的俯视图，图5C示出了图5A所示实施例的软胶的效果图之一，图5D示出了图5A所示实施例的软胶的效果图之二；如图5A-图5C所示，与上述图1A-图1C所示实施例不同的是，纹理结构12包括2个的梯形体(梯形体124和梯形体125)以及2个立体三角形(立体三角形126和立体三角形127)。本领域技术人员可以理解的是，梯形体和立体三角形的个数可以根据纹理结构12所呈现的空间视觉效果来设计，本申请对梯形体以及立体三角形的个数不做限制。

在一实施例中，图5C所示的相邻两个纹理结构中的其中一个纹理结构经过平移后与另一个纹理结构完全重合，或者，相邻两个所述纹理结构呈点对称分布，或者，相邻两个所述纹理结构呈线对称分布，即，通过将其中一个纹理结构进行平移，可以使该纹理结构与另一个纹理结构完全重合。在另一实施例中，如图5D所示，临近两个纹理结构还可以呈点对称分布，在再一实施例中，临近两个纹理机构还可以呈线对称分布，通过完全重合、点对称以及线对称分布，可以使纹理结构12在软胶的整体表面呈现规律性分布，方便制作模具。

本实施例在具有上述图1A所示实施例的基础上，当纹理结构具有梯形体以及立体三角形的形态时，从视觉上来看，可以使纹理结构的表面具有高低起伏的效果，从而使得软胶产品在视觉上具有更具层次感，提高软胶产品的多样化视觉体验。

在上述图1A-图5A所示实施例的基础上，纹理结构12与软胶本体11的表面之间可以为利边，通过利边处理，可以使纹理结构12与软胶本体11之间的界限更加明显，增强软胶在边沿的视觉效果。

或者，纹理结构12与软胶本体11的表面之间已经过R角处理，通过R角处理，可以使纹理结构12与软胶本体11之间的界限更加模糊，从而使纹理结构12和软胶本体11之间的界限在视觉上具有整体性的效果。

需要说明的是，本申请对软胶的具体材料不做限制，只要能够通过注塑成型技术将塑料加工成本申请中具有纹理结构的软胶，均视为本申请所请求保护的软胶。

需要说明的是，本申请关于软胶本体11裸露在外的表面的形状并不局限于正方形，纹理结构12的立体形状也不局限于正方形的金字塔结构，纹理结构12的立体形状在软胶本体11上的投影的形状也不限于正方形，可根据在制作软胶时的材料以及对纹理结构的具体需求对纹理结构12的大小以及形状进行调整，例如，本申请关于软胶本体11裸露在外的表面的形状为长方形等。

图6示出了根据本发明的一示例性实施例的软胶的制作方法的流程图，如图6所示，包括如下步骤：

步骤601，制作具有与纹理结构相一致形状的模具；

步骤602，在模具上进行注塑，以形成具有纹理结构的软胶。

本实施例中，对于模具的制作，可以根据软胶所需要的视觉效果来设计纹理结构的形状以及大小。在一实施例中，在模具上进行注塑的步骤之前，方法还包括：

在模具上进行光亚处理；或者，

在磨具上进行喷砂处理。

通过光亚处理，可以使软胶的整体表面具有光滑的手感。

通过喷砂处理，可以使软胶的整体表面具有磨砂的手感。

在一实施例中，在模具上进行注塑的步骤之前，方法还包括：

对模具在于纹理结构与软胶本体的表面之间的位置进行利边处理；或者，

对模具在于纹理结构与软胶本体的表面之间的位置进行R角处理。

通过利边处理，可以使纹理结构与软胶本体之间的界限更加明显，增强软胶在边沿的视觉效果。

通过R角处理，可以使纹理结构与软胶本体之间的界限更加模糊，从而使纹理结构和软胶本体之间的界限在视觉上具有整体性的效果。

通过上述实施例，通过将软胶主体裸露在外的表面与纹理结构相结合的方式，使纹理结构在软件上更具有立体感，且软胶主体裸露在外的表面和纹理结构的立体排布能够更好的减小摩擦，确保软胶的整体表面不易被磨损，并确保软胶在视觉上更具美感。

本申请中的软胶可以应用于腕带、表带等，还可以应用在家用电器例如空调的外观面上，或者其它会经常受到摩擦的材料上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种软胶，其特征在于，所述软胶包括软胶本体，所述软胶本体的表面布设有纹理结构，所述纹理结构按照预设方式交错分布在所述软胶本体的表面，所述纹理结构的斜面与所述软胶本体的表面呈一具有预设角度的夹角，所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间的最大距离在一预设范围内；

所述软胶本体裸露在外的表面为平面结构；

所述预设角度为25度-45度之间，所述预设范围为40微米-70微米。

2.根据权利要求1所述的软胶，其特征在于，所述纹理结构相对于所述软胶本体的表面凹陷。

3.根据权利要求1所述的软胶，其特征在于，所述纹理结构的凹陷处为一平面，所述平面为所述软胶本体的表面的一部分，所述平面的形状由所述纹理结构的形状确定。

4.根据权利要求1所述的软胶，其特征在于，所述纹理结构相对于所述软胶本体的表面凸起。

5.根据权利要求1所述的软胶，其特征在于，所述纹理结构为一个方形或者矩形金字塔结构，或者，所述纹理结构为至少两个相连的方形或者矩形金字塔结构，或者，所述纹理结构包括设定个数的梯形体以及所述设定个数的立体三角形。

6.根据权利要求1所述的软胶，其特征在于，相邻两个所述纹理结构中的其中一个纹理结构经过平移后与另一个纹理结构完全重合，或者，相邻两个所述纹理结构呈点对称分布，或者，相邻两个所述纹理结构呈线对称分布。

7.根据权利要求1所述的软胶，其特征在于，所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间为利边，或者，所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间已经过R角处理。

8.一种上述权利要求1-7任一所述的软胶的制作方法，其特征在于，所述方法：

制作具有与所述软胶的结构相一致形状的模具，

所述软胶的结构被配置为：所述软胶包括软胶本体，所述软胶本体的表面布设有纹理结构，所述纹理结构按照预设方式交错分布在所述软胶本体的表面，所述纹理结构的斜面与所述软胶本体的表面呈一具有预设角度的夹角，所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间的最大距离在一预设范围内；所述软胶本体裸露在外的表面为平面结构；所述预设角度为25度-45度之间，所述预设范围为40微米-70微米；

在所述模具上进行注塑，以形成具有所述纹理结构的软胶。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述模具上进行注塑的步骤之前，所述方法还包括：

在所述模具上进行光亚处理；或者，

在所述模具上进行喷砂处理。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述模具上进行注塑的步骤之前，所述方法还包括：

对所述模具在于所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间的位置进行利边处理；或者，

对所述模具在于所述纹理结构与所述软胶本体的表面之间的位置进行R角处理。

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