CN106475916B - 砂水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂水分离装置,包括罐体,在罐体的底部设有高压砂水进口,在罐体的下部侧壁设有处于高压砂水进口上方的下排砂口,在罐体的顶部设有上排砂口;高压砂水进口与砂泵的输出端连接,下排砂口与喷砂嘴连接,上排砂口与砂斗连接。本发明采用罐体来作为砂水分离的处理的关键结构,在罐体上设置两个高度不同的排砂口,利用重力实现砂水的分离,将分离后的水含量较高的砂水通过回收管回流至砂斗,用于在砂斗中进行砂水搅拌。而砂水混合物中砂含量较高的部分则引入下一个砂水分离器的高压入口下层出口中流出的砂水混合物中砂含量进一步提高,再引入喷砂嘴进行喷砂工作。这样就显著提高了喷砂机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其是一种砂水分离装置。
背景技术
对于金属工件表面质量的处理中,喷砂机是最常用的设备之一,而其中,湿式喷砂机在实际使用过程中发现,湿式喷砂机的一个主要缺点就是喷出的砂水混合物中砂的含量过低,导致其工作效率不高。而由于砂和水的比重差别太大,通过简单的向混合物中增加砂的含量是不可行的。
发明内容
本发明的目的是:提供一种砂水分离装置,它能有效提高喷嘴喷出的混合物中砂含量,进而提高喷砂机的工作效率及工作质量,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:砂水分离装置,包括罐体,在罐体的底部设有高压砂水进口,在罐体的下部侧壁设有处于高压砂水进口上方的下排砂口,在罐体的顶部设有上排砂口;高压砂水进口与砂泵的输出端连接,下排砂口与喷砂嘴连接,上排砂口与砂斗连接。
所述的罐体为两个,第一个罐体的下排砂口与第二个罐体的高压砂水进口连接。
在两个罐体连接的管道上设有阀门。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明采用罐体来作为砂水分离的处理的关键结构,在罐体上设置两个高度不同的排砂口,利用重力实现砂水的分离,将分离后的水含量较高的砂水通过回收管回流至砂斗,用于在砂斗中进行砂水搅拌。而砂水混合物中砂含量较高的部分则引入下一个砂水分离器的高压入口下层出口中流出的砂水混合物中砂含量进一步提高,再引入喷砂嘴进行喷砂工作。这样就显著提高了喷砂机的工作效率,而且,由于喷出的砂水混合物中的砂含量显著增加,因此对工件表面的清理效果得到明显提高。本发明结构简单,成本低廉,使用效果理想。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例:砂水分离装置,包括两个罐体1,在每个罐体1的底部都设有高压砂水进口2,在每个罐体1的下部侧壁都设有处于高压砂水进口2上方的下排砂口3,在每个罐体1的顶部都设有上排砂口4;前一个罐体1的下排砂口3与后一个罐体的高压砂水进口2连接;前一个罐体1的高压砂水进口2与砂泵的输出端连接,后一个罐体1的下排砂口3与喷砂嘴连接,每个罐体1的上排砂口4均与砂斗连接;在两个罐体1连接的管道上设有阀门5。
本发明的工作流程是这样的,先将装置从砂泵抽过来的砂水混合物从高压砂水进口2进入第一个罐体1,在第一个罐体1中由重力分离,上层的水含量多,直接引入回收管回流至砂斗,由于回流的能量很大,因此可直接用来进行砂斗中的砂水搅拌。而第一个罐体1的下排砂口3中流出的砂水混合物中砂含量较高,引入下一个罐体1的高压入口2,在第二个罐体1中同样由重力分离,上层的水含量多,直接引入回收管回流至砂斗;经第二次分离后,从第二个罐体1的下排砂口3中流出的砂水混合物中砂含量进一步提高,最终引入喷砂嘴进行喷砂工作。
Claims (2)
1.一种湿式喷砂机砂水分离装置,包括罐体(1),其特征在于:罐体(1)为两个,在罐体(1)的底部设有高压砂水进口(2),在罐体(1)的下部侧壁设有处于高压砂水进口(2)上方的下排砂口(3),在罐体(1)的顶部设有上排砂口(4),第一个罐体(1)的下排砂口(3)与第二个罐体的高压砂水进口(2)连接;第一个罐体(1)的高压砂水进口(2)与砂泵的输出端连接,第二个下排砂口(3)与喷砂嘴连接,上排砂口(4)与砂斗连接;其工作方式为,先将装置从砂泵抽过来的砂水混合物从高压砂水进口(2)进入第一个罐体(1),在第一个罐体(1)中由重力分离,上层的水含量多的砂水直接引入回收管回流至砂斗,直接用来进行砂斗中的砂水搅拌;而第一个罐体(1)的下排砂口(3)中流出的砂水混合物中砂含量较高的砂水混合物则引入第二个罐体(1)的高压砂水进口(2),在第二个罐体(1)中同样由重力分离,上层的水含量多的砂水直接引入回收管回流至砂斗;经第二次分离后,从第二个罐体(1)的下排砂口(3)中流出的砂水混合物中砂含量进一步提高,最终引入喷砂嘴进行喷砂工作。
2.根据权利要求1所述的湿式喷砂机砂水分离装置,其特征在于:在两个罐体(1)连接的管道上设有阀门(5)。
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