CN106475797A - 一种高精度高转速重型静压转台 - Google Patents

Abstract

一种高精度高转速重型静压转台，属于静压转台设计与制造领域。该静压转台包括下压板、上油垫、转台、转台底座、下油垫、侧耳、齿圈、径向轴承。转台底座通过螺栓与地基固定，转台置于底座正上方，通过径向轴承与底座连接。底座中心的径向轴承孔和转台上的中心孔同轴布置，径向轴承与径向轴承孔、中心孔共同配合。转台底座的底端均布有若干个下油垫，通过与转台的下导轨配合提供向上的承载力支撑静转台，齿圈固定在转台的台面下端面由电机驱动转台旋转。转台底座的周向均布着三个侧耳。半闭式重型静压转台的结构设计，刚性好，转速高，精度高结构简单，造价低，便于重型机床生产企业，对现有转台经行升级改造。

Description

一种高精度高转速重型静压转台

技术领域

本发明是一种高精度高转速重型静压转台，属于静压转台设计与制造领域。

背景技术

随着我国航空航天，船舶，能源等行业的快速发展，以及“一带一路”国家战略的加快推进，我国装备制造业保持快速增长，并向着高端转变。机床作为先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。而作为国之重器的高档重型机床的需求更加迫切。静压转台作为重型机床的关键部件，直接影响机床的整体加工效率、加工精度和机床使用寿命等。

但是现在的重型静压转台普遍存在着转速低、精度差的问题，无法高效率持续作业，这将极大地增加企业的生产成本，降低产品质量。因此很有必要设计一种结构简单价格低廉的高精度高转速重型静压转台。

发明内容

本发明的目的在于改进传统静压转台的技术不足，提供一种便于企业升级改造的结构简单价格低廉的高精度高转速重型静压转台。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高精度高转速重型静压转台，该静压转台包括下压板1、上油垫1.1、转台2、转台底座3、下油垫3.1、侧耳4、齿圈5、径向轴承6。转台底座3通过螺栓与地基固定，转台2置于底座3正上方，通过径向轴承6与底座3连接。底座3中心的径向轴承孔3.2和转台2上的中心孔2.3同轴布置，径向轴承6与径向轴承孔3.2、中心孔2.3共同配合。转台底座3的底端均布有若干个下油垫3.1，通过与转台2的下导轨2.2配合提供向上的承载力支撑静转台2，齿圈5固定在转台2的台面下端面由电机驱动转台旋转。转台底座3的周向均布着三个侧耳4，侧耳4的上表面用导轨与下压板1的导轨槽连接。下压板1顶部的凸台1.4下安装有上油垫1.1，上油垫1.1用来提供转台2的下压力。

如图1所示为转台工作时的状态；如图2所示，当需要对转台经行拆装时，将下压板1向外侧滑动。

下油垫3.1的结构形状为扇形、圆形或其它形状。

采用以上设计方案，其优点是：

(1)半闭式重型静压转台的结构设计，刚性好，转速高，精度高。

(2)结构简单，造价低，便于重型机床生产企业，对现有转台经行升级改造。

(3)下压板组合导轨设计，制造、调试方便，能承受较大力矩，且便于拆装。

附图说明

图1为转台工作状态实体图；

图2为转台拆装状态实体图；

图3为下压板前视图；

图4为下压板右视图；

图5为下压板仰视图；

图6为转台俯视图

图7为转台剖视图；

图8为转台底座俯视图；

图9为转台底座正视图；

图10为侧耳正视图；

图11为齿圈俯视图；

图12为齿圈正视图；

图13为径向轴承俯视图；

图14为径向轴承正视图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细描述。

如图1-图14所示，一种高精度高转速重型静压转台，转台底座3是整个静压转台的基础，中心带有径向轴承孔3.2，径向轴承6的外圈通过螺栓孔6.1与转台底座3固定，来限制转台2的径向位移。转台底座3的底端均布十二个扇形下油垫3.1，通过与转台2的下导轨2.2配合提供向上的承载力支撑静压转台。油垫通过螺栓与转台底座相连接，便于更换。转台底座3的底部设置有一个回油孔3.3，用以收集十二个油垫流出的油液。布置在转台底座3侧壁的电机舱3.4用来安装驱动转台旋转的电机。三个侧耳4沿120°等间距均匀焊接在转台底座3外侧。侧耳4用来支撑下压板1，侧耳4的上端设有矩形导轨4.1和燕尾形导轨4.2，下压板1的矩形导轨槽1.2和燕尾形导轨槽1.3分别通过矩形导轨4.1和燕尾形导轨4.2与侧耳4相配合，下压板1通过螺栓安装有上油垫1.1，上油垫1.1与转台2上的导轨2.1相配合，在转台2的外沿产生下压力，从而保证在加工非对称零件转台2存在偏心力的情况下高速旋转保持稳定。三个上油垫1.1采用定量式供油，在存在偏载的情况下，油膜厚度减小的一侧，液阻增大，油腔压力升高，而油膜厚度增大的一侧，液阻减小，油腔压力减小从而进一步抵抗偏载产生的倾覆力矩。齿圈5通过螺栓孔5.1与转台2连接，齿圈5与电机舱3.4的电机通过齿轮配合。

侧耳4用来支撑下压板1，上端由矩形导轨4.1和燕尾形导轨4.2组合而成，这样的设计使得调整方便并且能够承受较大力矩，导轨表面设计的较宽进一步提升了抵抗倾覆力矩的能力。

Claims (5)

1.一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：该静压转台包括下压板(1)、上油垫(1.1)、转台(2)、转台底座(3)、下油垫(3.1)、侧耳(4)、齿圈(5)、径向轴承(6)；转台底座(3)通过螺栓与地基固定，转台(2)置于底座(3)正上方，通过径向轴承(6)与底座(3)连接；底座(3)中心的径向轴承孔(3.2)和转台(2)上的中心孔(2.3)同轴布置，径向轴承(6)与径向轴承孔(3.2)、中心孔(2.3)共同配合；转台底座(3)的底端均布有若干个下油垫(3.1)，通过与转台(2)的下导轨(2.2)配合提供向上的承载力支撑静转台(2)，齿圈(5)固定在转台(2)的台面下端面由电机驱动转台旋转；转台底座(3)的周向均布着三个侧耳(4)，侧耳(4)的上表面用导轨与下压板(1)的导轨槽连接；下压板(1)顶部的凸台(1.4)下安装有上油垫(1.1)，上油垫(1.1)用来提供转台(2)的下压力。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：当需要对转台经行拆装时，将下压板(1)向外侧滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：下油垫(3.1)的结构形状为扇形、圆形或其它形状。

4.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：转台底座(3)是整个静压转台的基础，中心带有径向轴承孔(3.2)，径向轴承(6)的外圈通过螺栓孔(6.1)与转台底座(3)固定，来限制转台(2)的径向位移；转台底座(3)的底端均布十二个扇形下油垫(3.1)，通过与转台(2)的下导轨(2.2)配合提供向上的承载力支撑静压转台；油垫通过螺栓与转台底座相连接，便于更换；转台底座(3)的底部设置有一个回油孔(3.3)，用以收集十二个油垫流出的油液；布置在转台底座(3)侧壁的电机舱(3.4)用来安装驱动转台旋转的电机；三个侧耳(4)沿120°等间距均匀焊接在转台底座(3)外侧；侧耳(4)用来支撑下压板(1)，侧耳(4)的上端设有矩形导轨(4.1)和燕尾形导轨(4.2)，下压板(1)的矩形导轨槽(1.2)和燕尾形导轨槽(1.3)分别通过矩形导轨(4.1)和燕尾形导轨(4.2)与侧耳(4)相配合，下压板(1)通过螺栓安装有上油垫(1.1)，上油垫(1.1)与转台(2)上的导轨(2.1)相配合，在转台(2)的外沿产生下压力，从而保证在加工非对称零件转台(2)存在偏心力的情况下高速旋转保持稳定；三个上油垫(1.1)采用定量式供油，在存在偏载的情况下，油膜厚度减小的一侧，液阻增大，油腔压力升高，而油膜厚度增大的一侧，液阻减小，油腔压力减小从而进一步抵抗偏载产生的倾覆力矩；齿圈(5)通过螺栓孔(5.1)与转台(2)连接，齿圈(5)与电机舱(3.4)的电机通过齿轮配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：侧耳(4)用来支撑下压板(1)，上端由矩形导轨(4.1)和燕尾形导轨(4.2)组合而成，这样的设计使得调整方便并且能够承受较大力矩，导轨表面设计的较宽进一步提升了抵抗倾覆力矩的能力。