CN106473129A - 一种姜黄微囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种姜黄微囊的制备方法，是将干燥的姜黄粉碎，加入乙醇溶解，再加入其质量8‑15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为5‑10:15‑20:100；将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2‑4加入超声波均质机进行均质处理；将所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6‑8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。本方法制备的姜黄微囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，显著提高姜黄的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了姜黄原粉的全价营养与活性成分，便于姜黄的工艺加工、贮藏和运输。本方法还具有制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低等优点，容易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体是一种姜黄微囊的制备方法。
背景技术
姜黄（Curcuma longa L.），又名郁金、宝鼎香、毫命、黄姜等，是姜科多年生草本植物姜黄的根茎。主产于产自中国台湾、福建、广东、广西、云南、西藏等省区。姜黄中发挥主要保健功效成分的是姜黄素，其具有抗氧化、抗肿瘤、降血脂、降血糖、抗溃疡、保护肝脏、抗心肌缺血、抗抑郁、抗菌、消炎、抗病毒和抗真菌等作用，可用于治疗癌症、糖尿病、冠心病、关节炎、阿尔茨海默氏病以及其他慢性疾病。此外，姜黄还可作调味品、色素、香料、燃料、杀虫剂等，其应用极为广阔。
现有技术对姜黄药材的深加工只是将姜黄简单的晒干，粉碎工艺制得姜黄干粉。但姜黄干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微囊化是提高姜黄粉稳定性、延长贮存期的有效途径。
发明内容
本发明针对姜黄干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种姜黄微囊的制备方法。本方法制备的姜黄微囊可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下:
一种姜黄微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的姜黄粉碎，加入其质量为5-7倍的乙醇溶解，再加入为姜黄质量8-15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为5-10:15-20:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2-4加入超声波均质机进行均质处理30-60min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。
优选的，以上步骤（1）所述的粉碎是将姜黄粉碎至200-250目。
优选的，以上所述乙醇的质量浓度为90-95%。
优选的，以上所述吐温乳化剂为吐温80或吐温60中的一种。
优选的，以上所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
优选的，以上所述微波干燥是在温度为60-80℃下干燥。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为:
1、本发明方法制备的姜黄微囊不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高姜黄的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了姜黄原粉的全价营养与活性成分，便于姜黄的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法选择β-环糊精和大豆卵磷脂作为壁材，提高微囊的致密性，其对姜黄的饱满率高，微囊产品性质稳定。
3、本方法制备的姜黄微囊与姜黄原粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥姜黄的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的姜黄微囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本发明方法采用微波低温处理，与常规的喷雾干燥相比，温度更低，可最大限度的减少热敏性物质的损失。
6、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种姜黄微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的姜黄粉碎，加入500kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入10kg吐温80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为8:15:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:3加入超声波均质机,在温度为50℃、功率为200W下均质处理60min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。
实施例2
一种姜黄微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的姜黄粉碎，加入600kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入8kg吐温80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为5:20:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2加入超声波均质机,在温度为60℃、功率为250W下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为80℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。
实施例3
一种姜黄微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的姜黄粉碎，加入700kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入12kg吐温60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为10:18:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2加入超声波均质机,在温度为55℃、功率为200W下均质处理40min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。
实施例4
一种姜黄微囊的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的姜黄粉碎，加入500kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入15kg吐温60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为10:15:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:3加入超声波均质机,在温度为60℃、功率为250W下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为60℃下微波干燥，得含水量为8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种姜黄微囊的制备方法，其特征在于:包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的姜黄粉碎，加入其质量为5-7倍的乙醇溶解，再加入为姜黄质量8-15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将海藻酸钠和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸钠、黄原胶脂和水的质量比为5-10:15-20:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2-4加入超声波均质机进行均质处理30-60min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得姜黄微囊。
2.根据权利要求1所述姜黄微囊的制备方法，其特征在于:步骤（1）所述的粉碎是将姜黄粉碎至200-250目。
3.根据权利要求1所述姜黄微囊的制备方法，其特征在于:所述乙醇的质量浓度为90-95%。
4.根据权利要求1所述姜黄微囊的制备方法，其特征在于:所述吐温乳化剂为吐温80或吐温60中的一种。
5.根据权利要求1所述姜黄微囊的制备方法，其特征在于:所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述姜黄微囊的制备方法，其特征在于:所述微波干燥是在温度为60-80℃下干燥。
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