CN106468300B - 用于衬套的紧固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将金属衬套紧固在金属结构部件上的方法，其中环形接触面在衬套上形成，其中结构部件开口在结构部件上形成，其中沿着结构部件开口的圆周套环在结构部件上形成，该套环在结构部件的安装侧凸起，其设置来施加衬套，其中将结构部件开口区域内的衬套压靠在安装部件的安装侧上，以使接触面与套环接触，其中将衬套压靠在结构部件上，以使接触面在预应力下压靠在套环上，其中进行电阻焊，同时接触面以预应力的方式压靠在套环上，以使衬套和结构部件在接触面和套环的接触区域内彼此焊接。

Description

用于衬套的紧固方法

技术领域

本发明涉及用于在金属结构部件上，优选在排气***部件内的金属结构部件上紧固金属衬套的方法。本发明还涉及排气***部件，其中至少一个衬套根据此方法紧固在排气***部件的结构部件上。

背景技术

在各种应用中，金属制成的衬套必须紧固在基本上任意其他由金属制成的结构部件上，例如为了能够随后通过衬套的方式进一步将附加部件安装在所述结构部件上，该附加部件自身不可以直接紧固到结构部件上，或很难紧固到结构部件上。通常，通过这样一种衬套，因此可以为不适合直接紧固的外接部件提供附加位点。这尤其适用于成批生产。例如，电附加部件如传感器，不能直接焊接到结构部件上。与这样的衬套连接，一种不同的合适的紧固方法可用于附加部件，例如螺钉连接。便利地，衬套可以因此具有螺纹，该螺纹可以用于安装各自的附加部件。

对于这样的金属衬套在金属部件上的串联紧固，正越来越多地使用电阻焊接方法，其中衬套在结构部件上设置的焊接位点进行接触，并在接触区域通过电流的方式实现加热，该加热导致衬套与结构部件的焊接。电阻凸焊已证明是特别有利的，其经常也简称为凸焊。此处，环形凸起在衬套上形成，在电阻焊接时，该突起压接在结构部件上并融化，使得衬套和结构部件焊接在一起。此处为了良好的焊接结果，一方面，焊接凸起和结构部件之间均匀的接触是必要的。另一方面，在焊接凸起的接触区域中，结构部件的壁厚尽可能均匀是必要的。这例如可以确保焊接凸起位于一平面内，而且确保结构部件的焊接部位被构造为平坦的。但是，在成形的特别是深冲的结构部件的情况下，在各焊接部位的区域内不是总能实现均匀的壁厚和/或平坦的结构。因此，在衬套与成形的结构部件上的焊接凸起的凸焊中，可能发生不太理想的焊接连接，这必须返工。特别是在排气***部件中，衬套和结构部件之间的焊接连接通常必须是气密的，以防止废气排放到环境中。此外，焊接连接暴露在高机械和热交变载荷中，因此沿焊接凸起的非均匀焊接连接的耐久性降低。

发明内容

本发明涉及的问题披露了一种上述类型的紧固方法或分别用于废气排放部件的改进实施方案，其中至少一个衬套紧固到至少一个结构部件、其特征在于特别是衬套和结构部件之间焊接连接的质量提高。

本发明基于的总体思路是在结构部件的焊接位点上设置结构部件开口和沿着结构部件开口的圆周套环，在施加衬套时，该结构部件开口压靠在衬套的圆周接触面上。随后，通过将衬套压接结构部件上，可导致接触面在套环上预应力接触，在此期间，然后能够进行电阻焊。以此方式，设置在衬套上的焊接凸起可被省去，是因为焊接凸起的功能可由设置在结构部件上的套环实现。为此目的，套环与衬套的接触面在面侧上接触。此外，此套环实现了额外的功能。与衬套侧上焊接凸起相比，套环是弹簧弹性的。因此，当将衬套压接在结构部件上时，套环可以弹簧弹性方式屈服，从而补偿壁厚的不规则性和/或距沿着套环的圆周方向上平面的偏差。在随后预应力下的电阻焊中，沿衬套和结构部件之间套环的圆周可产生足够均匀的焊接连接，从而焊接连接的质量得到改善。特别地，已经发现的是，使用此方法，降低了随后工作的麻烦。

因此，在此处提到的方法中，在衬套上加压，以使套环以弹簧弹性方式屈服，以便以很大程度上封闭的方式在圆周方向上压靠在接触表面上。显然，套环弹簧弹性屈服也可以基本上涉及套环的塑性变形。然而，这与弹簧弹性成形相比通常小得多。此外，术语“基本上封闭”旨在表达套环和接触面之间的接触不是势在必行地以完全封闭的方式在圆周方向上发生，但是，其是优选的。基本上，在圆周方向上，较小的缺陷也是可以耐受的，其中接触面和套环之间不存在接触。然而，与弹簧弹性环连接时，通过加压可实现，但这些缺陷是相当小的，以相当小的次数发生，理想的是完全消除。

电阻焊之前，衬套在结构部件开口的区域中定位并挤压，特别地基本上在结构部件开口的中心。术语“基本上中心”此处考虑到传统的制造公差。特别地因此进行衬套对结构部件的压接，因此这涉及套环的弹簧弹性变形。

基本上，这种方法适用于任何电阻焊。然而，优选地，此处使用中频电阻焊。这是用直流电流和逆变器***操作的电阻焊技术。投入使用的逆变整流器的脉冲频率通常介于1000到4000Hz之间。此处提到的方法已被证明对电容器放电焊接是特别有利的。此处，电容器电池投入使用，该电容器电池可以在相当短的焊接脉冲期间发射相对大量的能量，并且该电容器电池可在连续焊接脉冲之间使用相对小的电能再次进行充电。

套环此处通过围绕结构部件开口形成开口边缘来形成，以使其形成结构部件的一体组成部件。此处，套环的生产或各自套环的成形有利地在结构部件开口的凸起期间发生。组合的冲压和成形工艺是可以想象的，其可在单一工作步骤中或在至少两个工作步骤中进行。

因此，实施方案是有利的，其中发送衬套在套环上的压接，因此套环以弹簧弹性的方式径向和/或轴向屈服，以便补偿制造公差，从而使套环以很大程度上封闭的方式在圆周方向上抵靠在接触面上。

此外，实施方案是优选的，其中至少在结构部件开口的区域中，为结构部件选择壁厚，其小于具有接触面的端部区域内衬套的壁厚。因为套环在结构部件上通过形成开口边缘一体成形，所以结构部件开口区域内结构部件的壁厚也基本上对应套环的壁厚。根据成形过程，套环也可以具有比结构部件小的壁厚。例如，衬套的壁厚至少是结构部件和/或套环的壁厚的两倍。虽然结构部件优选为是金属板形件，但衬套可以优选为铸件。结构部件或各自套环壁厚与衬套相比减小改善了压接衬套时套环的弹簧弹性屈服，并因此增加了生产质量。

实施方案是有利的，其中，将套环成形以使其以高于安装侧的高度凸起，该高度至少等于或大于结构部件开口区域内结构部件的壁厚。此规定还提高了衬套压接时套环的弹簧弹性屈服。例如，此高度可以被选择为至少为结构部件和/或套环的壁厚的两倍。

根据有利的实施方案，衬套上的接触面被配置为平坦的。接触面相应地位于接触平面内。因此，在衬套相对于结构部件开口的定心过程中，可以实现相对较大的公差。

可替代地，衬套上的接触面也可以锥形的方式构造，因此接触面几乎形成圆锥面或圆锥体。当衬套经该锥形接触面与套环接触时，此结构形式导致衬套相对于结构部件开口的自定心。

在另一个实施方案中，衬套可以具有通孔，该通孔在焊接的状态下与结构部件开口邻近并限定了衬套的纵向中心轴线。衬套的纵向中心轴线然后对应直线形和有利地圆柱形、优选地圆形圆柱形通孔的纵向中心轴线。此外衬套具有与远离结构部件的一侧上的接触面邻近并用于添加附加部件的耦合区域。如上所述，典型的附加部件如上所述可以是电气部件，例如传感器和诸如此类事物。在废气***中，这样的附加部件可以优选为传感器，例如用于检测温度、压力、氧、硫和/或氮氧化物。特别地，衬套可以在耦合区域内具有螺纹，优选为内螺纹，其在围绕通孔的壁上构成。

接触表面以环形方式在圆周平面内沿圆周路径运行。根据有利的实施方案，衬套的纵向中心轴线可垂直于圆周平面延伸。因此，产生结构，该结构使各自的附加部件相对于结构部件在结构部件开口区域内直接连接，因此此结构也可以设计为直的衬套。可替代地，衬套的纵向中心轴线相对于圆周平面以15°到75°范围的角度倾斜，优选30°到60°，特别是40°到50°。因此倾斜结构得以实现，这实现了各自附加部件到结构部件的倾斜连接。此倾斜配置也可以设计为倾斜衬套。

根据另一实施方案，套环的独立边缘可在施加衬套之前环绕。套环独立边缘的围绕在套环产生过程中便利地发生。此处独立边缘是施加衬套过程中面向衬套的端部。套环围绕的独立边缘导致与接触面的线性接触，其改善了焊接结果。

在替代实施方案中，独立边缘可以具有圆周套环表面，其在一侧受到圆周外缘限定，在另一侧受到圆周内缘限定。此处外缘具有距结构部件开口比内缘距结构部件开口更远的距离，因此外缘相对于结构部件开口在远侧布置，而内缘相对于结构部件开口在近侧布置。这样的结构在结构部件开口产生的过程中特别简单地通过冲压工艺来实现。

根据进一步的发展，构造套环表面为平坦的，以便其位于套环平面内。与上面进一步描述的接触面为平坦的实施方案相结合在此处是特别有利的。在此情况下，接触面和套环表面以平面的方式彼此抵靠，这能实现特别亲密的焊接连接。

可替代地，接触面也可以锥形的方式构造，因此其形成圆锥体或各自地形成锥形表面。此构造可以更容易地产生并促进套环的弹性行为。

在另一个有利的实施方案中，可做出规定：构造环以使其为圆柱形，特别是圆形圆柱形。此处套环形成圆柱形表面。因此，结构部件开口的横截面可以用相对接近的公差来实现。此外，此实施方案促进套环表面的平坦结构。

可替代地，构造套环以使其为锥形，以便其形成圆锥面或圆锥体。此实施方案导致套环在衬套压接方向上改进的弹性。

在另一个实施方案中，衬套可以具有环形凸起，该环形凸起由接触表面围绕并在施加衬套过程中刺入结构部件开口。因此，在安装过程中，在结构部件开口区域内，在衬套和结构部件之间可实现形状匹配的定位，这增加了生产过程的可靠性。在目前设置的通孔中，后者也从中心进入凸起。

根据有利的进一步发展，凸起可以具有面向接触面的圆周形、环形圆周表面。现在圆周表面优选地配置为圆柱形，特别是圆形圆柱形。因此，圆周表面形成圆柱表面。这样的圆柱形圆周表面可以特别简单地在衬套的凸起处产生。此外，利用前面提到的套环圆柱形结构，可实现衬套和结构部件之间的插头连接，其中，凸起能够***套环中。这也在功能上简化了可靠的安装。

可替代地，构造圆周表面为锥形，因此其形成了圆锥面或圆锥体。在此情况下，在施加衬套期间，锥形圆周表面导致衬套相对于结构部件开口的定心。

当构造接触表面以使其平坦时，上述凸起然后优选地在衬套上实现。

根据另一个有利的实施方案，该实施方案将几个上述实施方案以定向方式彼此结合，套环可以为锥形，套环独立边缘可以相对于结构部件开口在远侧具有外缘，并相对于结构部件开口在近侧具有内缘，衬套可具有由接触面围绕并在施加衬套期间刺入结构部件开口的环形凸起，凸起可以具有面向接触面的圆周形、环形圆周表面，圆周表面可以为圆柱形，且接触面可以是平坦的。根据优选的实施方案，衬套对结构部件的压接可以以此构造进行，以使外缘抵靠在接触表面上且内缘抵靠在圆周表面上。因此，在随后的电阻焊中，可实现特别高质量的焊接连接，是因为套环一方面在外缘与接触表面线性接触处融化，并另一方面在圆周表面的内缘的线性接触处融化，因此衬套既通过接触表面也通过圆周表面集成到焊接连接。

根据本发明的排气***部件具有至少一个结构部件，例如壳体，至少一个衬套根据上述方法紧固到其上。衬套例如用于添加传感器。排气***部件可以是消音器、催化转化器、颗粒过滤器或任何所需的其组合。

本发明的进一步重要特性和优点将从相关附图和从相关附图说明中出现。

应当理解的是，上面提到的和下面进一步解释的特征不仅能够在各自指示的组合中使用，也能在其他的组合中或单独使用，而不脱离本发明的范围。

附图说明

本发明的优选的示例性实施方案在附图中示出并进一步详细地在下面说明中解释，其中相同的附图标记指相同或相似或功能相同的部件。

各自图解式的解释，

图1为衬套区域中的排气***部件在焊接到排气***部件的结构部件之前的截面图；

图2为图1细节II的简化截面图；

图3为图1细节III的简化截面图；

图4和图5为如图2和3中所示的进一步，但在其他的实施方式中；

图6和图7为其他实施方案中焊接之前衬套区域简化的截面图。

具体实施方式

根据图1，例如为催化转化器的排气***部件1具有至少一个结构部件2，例如壳体，至少一个衬套3在其上紧固。结构部件2上衬套3的紧固此处可通过焊接方法实现，这在下面进行进一步详细描述。然而，焊接方法尚未在图1到图7的图示中完成。因此特别地在图1到图7中无焊接部位或焊接接缝可以看到。所述焊接位点或各自焊接连接位于的位置在完成焊接方法后在图1中由4指定。

为进行焊接方法，结构部件2和衬套3由金属制成。这些基本上可以是不同的金属，只要它们能够焊接到彼此上。根据图2到图7，环形接触面5在衬套3上形成。结构部件开口6在结构部件2上形成。此外，沿结构部件开口6的圆周套环7在结构部件2上形成。套环7此处在结构部件2的安装侧8伸出并分别凸起，其设置用于在箭头指示的施加方向9上施加衬套3。

衬套3在安装侧8上的施加基本在结构部件开口6的中心发生，因此接触面5在其面侧或端部边缘与套环7接触，其将在下面进一步指定为套环表面21。在图1中，值得注意的是，在细节II和III中，示出两个不同的实施方案，其图2和3中以放大的形式重新产生。很明显的是，优选地各自只有一个实施方案在焊接连接4中实现。

衬套3然后在施加方向9上被压靠在结构部件2上，以使接触面5在预应力下抵靠在套环7上。优选地，在套环7的弹簧弹性屈服在此出现的同时，从而产生的例如圆周方向上变化的套环高度30和/或圆周方向上变化的套环7的壁厚31和/或偏离圆形的套环7的圆周轮廓的公差可得到补偿，以使套环7以无间隙封闭的方式在圆周方向上理想地抵靠在接触面5上。当接触面5以预应力的方式抵靠在套环7上时，进行电阻焊，以使衬套3和部件2在接触面5和套环7接触的区域焊接到彼此上。因此，最后，在图1中示出的环形方式的圆周形焊接连接4产生了。

对于电阻焊，优选地电容器放电焊接投入使用，特别地，其特征在于短焊接脉冲。

在图2、3和5-7的实施方案中，构造接触面5以使其平坦，以便其位于接触平面10内。在图4中所示的实施方案中，与此相反，构造接触面5以使其为锥形。

在所有示出的实施方案中，衬套3具有通孔11。在安装状态下，因此这与焊接的衬套3一起连接到结构部件开口6上。构造通孔11以使其为直线形，以便其限定衬套3的纵向中心轴线12。通孔11由圆柱形壁13围绕，其便利地具有内螺纹14。此外，衬套3具有在远离结构部件2的一侧邻近接触面5并用于添加附加部件25的耦合区域15，该附加部件仅在图1中用虚线示出，例如传感器。特别地，此耦合区域15由衬套3的主体形成，接触面5在其上形成。

接触面5以环形方式沿圆周路径运行。此圆周路径在平坦接触面5的情况下位于圆周平面16内。在图2、3和5的实施方案中，纵向中心轴线12垂直于圆周平面16延伸。在此相反，图6和7示出示例性实施方案，其中纵向中心轴线12相对于圆周平面16是倾斜的并因此形成了倾斜角17，以举例的方式，图6和7中该倾斜角纯粹位于大约45°。对于此倾斜角度17，范围为15°到75°的角度是有利的。范围为30°到60°的角度是优选的。范围40°到50°的角度是特别优选的。

根据图2到图7，套环7具有独立边缘18，一旦施加衬套3时，其位于面向衬套3的套环7的端部。

根据图5中通过示例的方式示出的实施方案，构造此独立边缘18以使其基本被围绕。然而，图2至4、6和7中示出的实施方案是优选的，其中独立边缘18相对于结构部件开口6在远侧具有圆周外缘19并相对于结构部件开口6在近侧具有圆周内缘20。此外，独立边缘18具有套环表面21，该套环表面径向向外受外缘19限定且径向向内受内缘20限定。当结构部件开口6在结构部件2中通过冲压工艺形成时，这样的结构可以特别简单地产生。

结构部件2此处便利地通过成形工艺生产，例如通过深拉。各自的结构部件开口6随后可例如通过冲压工艺形成。套环7也可以通过成形工艺在结构部件2上一体成形。例如，此处形成围绕结构部件开口6的开口边缘26，特别地凸起。通过结构部件2的深拉和通过成形工艺产生套环7，套环7可具有沿其圆周方向变化的壁厚31。此外，独立边缘18由于相对于垂直于圆周方向上结构部件开口6轴向方向运行的参考平面的公差而具有距离波动，其对应于在圆周方向上变化的套环高度30。这些生产相关的波动可特别地通过此处提出的紧固方法来补偿，其中套环7在施加方向9上是弹簧弹性的，以便一旦衬套3在结构部件2上压接，接触面5和套环7之间可实现最佳的接触，这在电阻焊期间可高效地实现高质量的焊接连接4。

在图2和图7的实施方式中，构造前面提到的套环表面21，以便使其平坦，以便其位于套环平面22中。在图3、4和6的实施方案中，另一方面，构造套环表面21以使其为锥形，以便其形成圆锥体或分别地形成圆锥面。

在图2、5和7的实施方案中，构造套环7以使其为圆柱形，以便其形成圆柱体表面。与此相反，在优选的示例性实施方案中，构造图3、4和6中的套环7以使其为锥形，以便其形成圆锥面或圆锥体。套环7的锥形结构可增加套环7在施加方向9上的弹簧弹性。

在图2、3和5的示例性实施方案中。衬套3配备有环形凸起23，该环形凸起被接触面5围绕或分别同心布置。凸起23在施加衬套3期间引出并因此协调到结构部件开口6上，以便其刺入结构部件开口6。此处突起23是衬套体一体的部件，其特别地通过耦合区域15形成。因此，特别地前面提到的内螺纹14可延伸进入凸起23。与图2、3和5相比，在图4、6和7的实施方案中，未设置这样的突起。在这些实施方案中，接触面5形成前端或分别形成面向结构部件2的衬套3的端部。

根据图2、3和5，所述凸起23具有圆周表面24，其面向接触面5且其圆周为环形方式。圆周表面24因此位于凸起23面向远离通孔11的外侧上。在图2和3的实施方案中，构造此圆周表面23以使其为圆柱形，以便其形成圆柱体表面。与此相反，图5示出实施方案，其中构造圆周表面24以使其为锥形，以便其形成圆锥面或圆锥体。

基本上，描述的相对于图2到图7的不同结构能够与几乎任意另一个组合。然而，图3中所示的实施方案已被证明是特别有利的。还有，套环7是锥形的。独立边缘18具有外缘19和内缘20。衬套3具有圆周表面24上的凸起23。圆周表面24是圆柱形的。接触面5是平坦的。通过此结构，一旦在衬套3上加压，首先在外缘19和接触面5之间产生轴向接触。通过套环7的弹性屈服，此外内缘20和圆周表面24之间此处产生径向接触。在随后的焊接过程中，从而可实现特别高质量的焊接连接4。

虽然此处优选的实施方案中投入使用的衬套3没有焊接突起，基本上可想象的是能够使用常规衬套3实现此处描述的方案，该常规衬套具有环形焊接凸起，然后具有接触表面5并与套环7的接触。根据结构，套环7的独立端部18的接触在此可在焊接凸起外侧例如经内缘20发生，或在焊接凸起内侧例如经外缘19发生，或者在焊接突起的面侧例如经套环表面21面侧发生。

结构部件2优选为金属板形件并至少在结构部件开口6区域内具有壁厚27，该壁厚小于具有接触面5的衬套3端部区域29内衬套3的壁厚28。衬套3优选为铸件。在此径向于其纵向中心轴线12测量衬套3的壁厚28。上述凸起23例如从此衬套3端区域29轴向凸起，以使衬套3的壁厚28从此凸起23外侧测量。

在此处示出的实施例中，用于生产套环7的开口边缘26的形成发生，以使此处壁厚基本上不变，从而使套环7具有最终基本上与结构部件2的壁厚27尺寸相同的壁厚31。在其他情况下，壁厚在成形期间减小，以使套环7的壁厚31小于结构部件2的壁厚27。

此外，做出规定：套环7在其产生后通过形成开口边缘26具有高度30，其通过该高度凸起超过结构部件2的安装侧8。该高度30现在优选至少等于结构部件开口6区域内的结构部件2的壁厚27。在图3和4的实施例中，套环7的高度30大约与结构部件2的壁厚27尺寸相同。另一方面，在图2和5到7中的实施例中，套环7的高度30大于结构部件开口6区域内部件2的壁厚27，优选为结构部件开口区域内部件2的壁厚27的至少两倍。

Claims (10)

1.用于在金属结构部件（2）上紧固金属衬套（3）的方法，

其中环形的接触面（5）在衬套（3）上垂直于轴向形成，

其中结构部件开口（6）在结构部件（2）上形成，

其中沿着结构部件开口（6）的圆周套环（7）通过围绕结构部件开口（6）的开口边缘（26）形成在结构部件（2）上，以使套环（7）在结构部件（2）的安装侧（8）凸起，其设置来施加衬套（3），

其中将结构部件开口（6）区域内的衬套（3）压靠在结构部件（2）的安装侧（8）上，以使接触面（5）与套环（7）接触，

其中将衬套（3）压靠在结构部件（2）上，以使接触面（5）在预应力下压靠在套环（7）上，

其中进行电阻焊，同时接触面（5）以预应力的方式压靠在套环（7）上，以使衬套（3）和结构部件（2）在接触面（5）和套环（7）的接触区域内彼此焊接，

其中套环（7）具有独立边缘（18），套环（7）通过独立边缘与衬套（3）的接触面（5）接触，套环（7）轴向地与衬套（3）接触，

其中，在施加衬套（3）之前，套环（7）的独立边缘（18）具有圆周套环表面（21），圆周套环表面由相对于结构部件开口（6）的圆周远侧外缘（19）和相对于结构部件开口（6）的圆周近侧内缘（20）来限定，套环表面（21）是锥形的，套环（7）为锥形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

衬套（3）压接在套环（7）上，以使套环（7）以弹簧弹性方式大部分屈服，以便以很大程度上封闭的方式在圆周方向上压靠在接触面（5）上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

对于结构部件（2），至少在结构部件开口（6）区域内选择小于具有接触面（5）的端部区域（29）内的衬套（3）壁厚（28）的壁厚（27）。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

套环（7）成形以使其以高于安装侧（8）的高度（30）凸起，其等于或大于结构部件开口（6）区域内结构部件(2)的壁厚（27）。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

衬套（3）具有通孔（11），通孔在焊接状态下邻接结构部件开口（6）并限定了衬套（3）的纵向中心轴线（12），

衬套（3）具有与远离结构部件（2）一侧上的接触面（5）邻接并用于添加附加部件（25）的耦合区域（15）。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

接触面（5）沿其以环状方式运行的圆周路径位于圆周平面（16）内，

纵向中心轴线（12）垂直地延伸至圆周平面（16）。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

衬套（3）具有由接触面（5）围绕并在施加衬套（3）期间刺入结构部件开口（6）的环形凸起（23）。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

环形凸起（23）具有圆周形、环形的圆周表面（24），该圆周表面为圆柱形或锥形。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

套环（7）为锥形，

套环（7）的独立边缘（18）具有相对于结构部件开口（6）在远侧的外缘（19）和相对于结构部件开口（6）在近侧的内缘（20），

衬套（3）具有由接触面（5）围绕并在施加衬套（3）期间刺入结构部件开口（6）的环形凸起（23），

环形凸起（23）具有圆周表面（24），

圆周表面（24）为圆柱形，

接触面（5）是平坦的，

在衬套（3）压接时，外缘（19）抵靠在接触面（5）上且内缘（20）抵靠在圆周表面（24）上。

10.具有至少一个结构部件（2）的排气***部件，通过根据权利要求1到9之一的方法将至少一个衬套（3）紧固到其上。

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