CN106466896A - 具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，步骤包括：步骤(a)提供一多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具，多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具包括上模及下模，将上模及下模合模后形成第一鞋爪钉模穴，通过在第一鞋爪钉模穴内填放不同材质，使其成形多材质高尔夫球鞋爪钉；步骤(b)提供第一模具，第一模具有第二鞋爪钉模穴；步骤(c)提供第二模具，第二模具贯穿设置第二填充孔；步骤(d)结合第一模具及第二模具后形成鞋底模穴，并在第二鞋爪钉模穴内预先放置多材质高尔夫球鞋爪钉，再通过第二模具的第二填充孔将鞋底材料填入鞋底模穴，使多材质高尔夫球鞋爪钉与鞋底材料结合；步骤(e)将第一模具及第二模具开模，成型具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底。

Description

具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋底直接成型具有多材质高尔夫球鞋爪钉的制造方法，与鞋底制造方法有关。

背景技术

现有鞋爪钉，或称足钉或爪钉，多配置于高尔夫球鞋的鞋底，主要用以提供减震、提高抓地力或提高控制性的目的，而具有鞋爪钉的鞋底10具有下列缺点，如图1所示，所述鞋底10上结合多个鞋爪钉11，而所述鞋爪钉11为金属材料制成，鞋爪钉11螺锁于鞋底10，鞋底10再与鞋体(图未示)结合，而这样的制造工序不仅繁琐不利于大量生产外，同时因鞋底10不论在正常行走或做运动幅度较大时，皆会对鞋底10的鞋爪钉11造成扭力作用，而造成鞋爪钉11的转动，以致鞋底10在经过一段时间后，鞋爪钉11便会产生与鞋底10松脱情形，且因其制造鞋底10的过程需植入金属螺帽来生产，让鞋爪钉11可转动锁入，导至长时间使用易造成鞋底10渗水；

更有一种具有塑胶鞋爪钉的鞋底的制造方法问世，但同样具有下列缺点，塑胶鞋爪钉由金属材料改由塑胶射出，降低材料成本提高生产效率，但因模具结构问题其鞋底还是需植入金属螺帽射出生产，才可将塑胶鞋爪钉锁入鞋底内，其渗水问题仍有改善的必要，且因植入金属螺帽射出其塑胶鞋爪钉在鞋底上摆放的位置需限制其爪钉与爪钉间距离在功能性上无法满足用户需求的变化；

亦有一种具有橡胶鞋爪钉的鞋底，其鞋底为塑胶材质制成，而鞋钉为橡胶材质制成，由于橡胶与塑胶的成形条件、工法并不相同，因此一般的成形工法并无法同时成形橡胶与塑胶，也因此就必需分别预成形后再单独进行涂胶贴合或结合的工序，而涂胶时如果未能确实掌控涂胶的均匀程度，则就可能产生结合稳定性不佳的缺失；

现有鞋爪钉在造型及结构上都受到局限，因其制造方法皆为一致，其鞋爪钉因需转动锁入鞋底，因此在鞋爪钉的模具脱膜方式也需转动后取出其鞋爪钉成品，在此制造方法对鞋爪钉造型设计上有很大的影响，其一是鞋爪钉只能依同心圆阵列排序其爪的位置，其二是鞋爪钉若需转动锁入鞋底，其鞋底10必需植入螺帽后射出，对鞋底的厚度便会增加其螺帽的厚度；

以及鞋底需植入螺帽后射出，其螺帽埋入鞋底的模具时需靠顶针固定其位置，因此在射出鞋底后会留下顶针的孔位容易导致鞋爪钉转动锁入后渗水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，能解决已知鞋底与鞋爪钉通过组装方式结合导致加工程序繁杂、容易松脱渗水、材质结合稳定性不佳、鞋爪钉位置固定、鞋爪钉抓地力及稳定性不足、鞋爪钉因不规则造型导致无法量产的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，包含下列步骤：

步骤(a)，提供一多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具，所述多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具具有一上模及一下模，将上模及下模合模后形成一第一鞋爪钉模穴，下模贯穿设置一第一填充孔，且第一填充孔与第一鞋爪钉模穴连通，通过在第一鞋爪钉模穴内填放不同材质，使其成形一多材质高尔夫球鞋爪钉；

步骤(b)，提供一第一模具，所述第一模具具有一第二鞋爪钉模穴；

步骤(c)，提供一第二模具，所述第二模具贯穿设置一第二填充孔；

步骤(d)，结合第一模具及第二模具后形成一鞋底模穴，在第二鞋钉模穴内预先放置成型好的多材质高尔夫球鞋爪钉，再通过第二模具的第二填充孔与鞋底模穴为连通设计，通过第二填充孔将一鞋底材料填入所述鞋底模穴，经由加热融合使多材质高尔夫球鞋爪钉与鞋底材料结合；

步骤(e)，将第一模具及第二模具开模，鞋底模穴内的鞋底材料成型为一鞋底，成型后的所述鞋底直接具有多材质高尔夫球鞋爪钉，且多材质高尔夫球鞋爪钉具有多个第一鞋钉部及多个第二鞋钉部，以及位于鞋底外侧及内侧的各第一鞋钉部与各第二鞋钉部为不同间距。

较佳地，所述多材质高尔夫球鞋爪钉具有多个第一鞋钉部及多个第二鞋钉部，且多个第一鞋钉部及多个第二鞋钉部为不同材质。

本发明在鞋底直接成型具有多材质高尔夫球鞋爪钉，以改善已知鞋底与鞋爪钉通过组装方式结合导致加工程序繁杂、容易松脱渗水、材质结合稳定性不佳及鞋爪钉位置固定的缺失；令多材质高尔夫球鞋爪钉包含一橡胶材质及一热塑性聚氨基甲酸酯材质，通过可更换高尔夫球鞋爪钉的材质改善已知鞋底的鞋爪钉抓地力及稳定性不足的缺失；本发明的鞋底制造方法可改善现有足钉同心圆阵列排序的造型，不再局限其鞋爪钉因不规则造型问题导致无法量产，并且本发明的鞋底制造方法，也无须植入螺帽后射出，因此结构也无因顶针孔位导致松脱渗水问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1是已知鞋底与鞋爪钉分解示意图；

图2A是本发明制造方法示意图(一)；

图2B是本发明制造方法示意图(二)；

图2C是本发明制造方法示意图(三)；

图2D是本发明制造方法示意图(四)；

图2E是本发明制造方法示意图(五)；

图3A是本发明另一实施例制造方法示意图(一)；

图3B是本发明另一实施例制造方法示意图(二)；

图3C是本发明另一实施例制造方法示意图(三)；

图3D是本发明另一实施例制造方法示意图(四)；

图3E是本发明另一实施例制造方法示意图(五)；

图4是本发明多材质高尔夫球鞋爪钉立体结构示意图；

图5是本发明多材质高尔夫球鞋爪钉另一立体结构示意图；

图6是本发明多材质高尔夫球鞋爪钉与鞋底组合平面示意图；

图7是图6的7-7剖视图；

图8是图6的8-8剖视图。

其中附图标记说明如下：

鞋底10 鞋爪钉11

多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具20 上模21

下模22 第一填充孔220

第一鞋爪钉模穴23 多材质高尔夫球鞋爪钉30

第一鞋钉部31 粘着部310

粘着部320 第二鞋钉部32

第一模具40 第二鞋爪钉模穴41

鞋底模穴42 第二模具50

第二填充孔51 鞋底60

橡胶材质R 热塑性聚氨基甲酸酯材质T

鞋底材料T1

具体实施方式

本发明具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，包含下列步骤：

请参阅图2A、2B及图3A、3B所示，步骤(a)，提供一多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具20，所述多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具20具有一上模21及一下模22，所述上模21及所述下模22间形成一第一鞋爪钉模穴23，在所述第一鞋爪钉模穴23内预先放置一橡胶材质R，且下模22贯穿设置一第一填充孔220，且所述第一填充孔220与第一鞋爪钉模穴23连通；

进一步说明步骤(a)，本发明多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具20的成型方法可将不同样态的橡胶材质R预先放置在第一鞋爪钉模穴23内的不同位置如图2A及图3A所示，接续通过下模22的第一填充孔220将一热塑性聚氨基甲酸酯材质T填入至第一鞋爪钉模穴23如图2B及图3B所示，通过第一鞋爪钉模穴23将橡胶材质R与热塑性聚氨基甲酸酯T结合，但因橡胶材质R与该热塑性聚氨基甲酸酯T是无法热熔的(此为已知技术)，故需在两材质的结合面积涂布粘着剂(图未示)经由加热融合即可使橡胶材质R与热塑性聚氨基甲酸酯T结合，最后将上模21与下模22进行开模步骤，即可形成一多材质高尔夫球鞋爪钉30，且所述多材质高尔夫球鞋爪钉30具有多个第一鞋钉部31及多个第二鞋钉部32，如图4、图5所示；

请参阅2A、2B及图4所示，得知本发明所述的多材质高尔夫球鞋爪钉30的多个第一鞋钉部31为橡胶材质R并具有多个粘着部310，而多个第二鞋钉部32为热塑性聚氨基甲酸酯T；而如图3A、3B及图5所示，得知本发明所述的多材质高尔夫球鞋爪钉30的多个第一鞋钉部31为热塑性聚氨基甲酸酯T，而多个第二鞋钉部32为橡胶材质R且具有多个粘着部320，其中所述粘着部310、粘着部320增加橡胶材质R与热塑性聚氨基甲酸酯T之间的粘着力；

请参阅图2C、2D及图3C、3D所示，步骤(b)，提供一第一模具40，所述第一模具40具有一第二鞋爪钉模穴41；步骤(c)，提供一第二模具50，所述第二模具50贯穿设置一第二填充孔51；

步骤(d)，结合所述第一模具40及所述第二模具50后形成一鞋底模穴42，在第二鞋爪钉模穴41内预先放置多材质高尔夫球鞋爪钉30，再通过第二模具50的第二填充孔51与鞋底模穴42为连通设计，通过第二填充孔51将一鞋底材料T1(热塑性聚氨基甲酸酯材质)填入所述鞋底模穴42，经由加热融合使多材质高尔夫球鞋爪钉30与鞋底材料T1结合，且多材质高尔夫球鞋爪钉30的橡胶材质R通过多个粘着部310、粘着部320增加与鞋底材料T1(热塑性聚氨基甲酸酯材质)间的粘着力；

请参阅图2E、3E所示，步骤(e)，经适当时间后再将第一模具40及第二模具50开模，借此鞋底模穴42内的鞋底材料T1(热塑性聚氨基甲酸酯材质)可成型为一鞋底60，且成型后的鞋底60直接具有所述多材质高尔夫球鞋爪钉30。

以上为本发明具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，由步骤(a)～(e)得知本发明的制造方法预先成型多材质高尔夫球鞋爪钉30，且所述多材质高尔夫球鞋爪钉30的多个第一鞋钉部31及多个第二鞋钉部32采用两种不同材质，例如步骤(a)中多个第一鞋钉部31及多个第二鞋钉部32分别为橡胶材质R或热塑性聚氨基甲酸酯材质T，将所述多材质高尔球鞋爪钉30定位于第一模具40的第二鞋爪钉模穴41内，再在鞋底模穴42填入热塑性聚氨基甲酸酯的鞋底材料T1，配合已知射出成形技术即可制造出具有多材质高尔夫球鞋爪钉30的鞋底60。

以及，请参阅图6、图7、图8所示，所述多材质高尔夫球鞋爪钉30的各第一鞋钉部31与各第二鞋钉部32之间距并非相同，如图6所示，位于鞋底60外侧的各第一鞋钉部31与各第二鞋钉部32之间距较窄，而位于鞋底60内侧的各第一鞋钉部31与各第二鞋钉部32之间距较宽，且各第一鞋钉部31与各第二鞋钉部32的材质可依实际需求选择不同材质，如需要耐磨性及止滑性较佳者可选择橡胶材质R，如需要兼具耐磨性、止滑性及弹性者可选择热塑性聚氨基甲酸酯材质T，除此在做较大运动幅度时可通过所述多材质高尔夫球鞋爪钉30的各第一鞋钉部31与各第二鞋钉部32不同间距的设计增加鞋底60扭力及抓地力并帮助使用者保持重心平稳。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

步骤(a)，提供一多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具，所述多材质高尔夫球鞋爪钉成型模具具有一上模及一下模，将上模及下模合模后形成一第一鞋爪钉模穴，下模贯穿设置一第一填充孔，且第一填充孔与第一鞋爪钉模穴连通，通过在第一鞋爪钉模穴内填放不同材质，使其成形一多材质高尔夫球鞋爪钉；

步骤(b)，提供一第一模具，所述第一模具具有一第二鞋爪钉模穴；

步骤(c)，提供一第二模具，所述第二模具贯穿设置一第二填充孔；

步骤(d)，结合第一模具及第二模具后形成一鞋底模穴，在第二鞋钉模穴内预先放置成型好的多材质高尔夫球鞋爪钉，再通过第二模具的第二填充孔与鞋底模穴为连通设计，通过第二填充孔将一鞋底材料填入所述鞋底模穴，经由加热融合使多材质高尔夫球鞋爪钉与鞋底材料结合；

步骤(e)，将第一模具及第二模具开模，鞋底模穴内的鞋底材料成型为一鞋底，成型后的所述鞋底直接具有多材质高尔夫球鞋爪钉，且多材质高尔夫球鞋爪钉具有多个第一鞋钉部及多个第二鞋钉部，以及位于鞋底外侧及内侧的各第一鞋钉部与各第二鞋钉部为不同间距。

2.如权利要求1所述的具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于：所述鞋底料材为热塑性聚氨基甲酸酯材质。

3.如权利要求1所述的具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于：步骤(a)所述的第一鞋爪钉模穴内预先放置一橡胶材质，再通过下模的第一填充孔将一热塑性聚氨基甲酸酯材质填入至所述第一鞋爪钉模穴，使橡胶材质与热塑性聚氨基甲酸酯材质结合。

4.如权利要求3所述的具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于：所述橡胶材质可设置在第一鞋爪钉模穴不同位置。

5.如权利要求1所述的具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于：所述位于鞋底外侧的各第一鞋钉部与各第二鞋钉部之间距较窄，而位于鞋底内侧的各第一鞋钉部与各第二鞋钉部之间距较宽。

6.如权利要求5所述的具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于：所述各第一鞋钉部为热塑性聚氨基甲酸酯材质，所述各第二鞋钉部为橡胶材质。

7.如权利要求5所述的具有多材质高尔夫球鞋爪钉的鞋底制造方法，其特征在于：所述各第一鞋钉部为橡胶材质，所述各第二鞋钉部为热塑性聚氨基甲酸酯材质。