CN106460891A - 一种设有内凹口区的波纹管固定装置 - Google Patents

一种设有内凹口区的波纹管固定装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种固定装置(10)，尤其是一种波纹管固定装置，包括凸形止口段(14)和凸形止口段配合的凹形止口段(16)，以及涉及用所述固定装置将波纹管与万向节壳体和/或轴固定的方法。为了提高固定装置的闭合性能，根据本发明的固定装置设有内凹口区(36)。

Description

一种设有内凹口区的波纹管固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置，尤其是一种波纹管固定装置，包括凸形止口段、与凸形止口段配合的凹形止口段以及安装在凸形止口段的内凹口区，以及涉及用所述固定装置将波纹管与万向节壳体及/或轴固定的方法。
背景技术
众所周知，波纹管固定装置采用弹性材料制成，特别是褶状波纹管和轧辊波纹管。因此，有时可以使用相互重叠的固定带，利用适当的方法拉紧固定带的两个自由端可以达到夹持效果。但是，与固定带自由端接触的褶状波纹管部分容易损坏，此外，固定带需要很大的安装空间。因此，过去建议使用一些无端环状闭合卡环。通过卷边，即用适当的工具径向压缩减少卡环直径，因此，在卷边过程中，波纹管基本上被牢固地固定在固定体上，例如万向节壳体或轴。
在生产此类无端环状闭合卡环时，通常将连续带材轧制成带段，然后进行修整，最后通过对接焊接垂直于卡环中心线将带段彼此焊接在一起，但是，这种技术非常费时。相比之下，DE 40 21 746 A1未采用焊接方法对接，而是在闭合带外部和内部设置带段的第一和第二自由端，闭合带彼此相互配合，并设有凹口区，因此，当通过拉伸荷载进行闭合连接时，允许两个配合的闭合带点结点连接的内向力使用在闭合环的外表面。例如，可以设置端部区，在端部区一个形状基本上呈T字形的头片，同时，与第一端部区相配合的第二端部区设置一个适合第一端部区的齿板状叉子，两个端部区线性对接，彼此啮合。闭合环上还可以设置多个楔形榫头或T形带。DE 40 21 746 A1所示无端环状闭合卡环也称为组合锁。但是，在将DE 40 21 746 A1所示无端环状闭合卡环运送给客户或用户的时候，或在使用期间，无端环状闭合卡环偶尔可能裂开，例如，用于将褶状波纹管或轧辊波纹管固定在外万向节壳体或轴上的环状闭合卡环。因此，需要改进固定装置，将带状段的两个自由端闭合，以形成无端拉力环。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种固定装置，尤其是一种波纹管固定装置，包括凸形止口段、与凸形止口段配合的凹形止口段以及安装在凸形止口段的内凹口区，以及涉及用所述固定装置将波纹管与万向节壳体及/或轴固定的方法。已经证明所述固定装置具有良好闭合性能。
利用上述类型的固定装置实现根据本发明的目的，其中凹形止口段包括一底座，在底座大致中心位置设置有腿部，腿部上设置头部，头部可横向地在脚部上方突出到下侧面，可以在固定装置长度方向上横向地延伸，以在凸形止口段凹口内形成至少一个内凹口区。
与先前技术的固定装置相比，根据本发明的固定装置的静荷载和动荷载均有所提高。这是因为在凹形止口段大致中心位置设置了腿部，腿部上设有头部，能够地与其配合的凸形止口段内啮合。凸形止口段设置相应凹口，以形成内凹口区。除内凹口区外，凸形止口段还至少设有一个(第一)外凹口区或横向凹口区。本发明所述凹形止口段称为凹口区，主要是侧向凹口区，用于接收凸形止口段。
本发明所述内凹口区是指仅通过凸形止口段和和凹形止口段实施例形成的凹口区，在固定装置外壁无正横向或正纵向凹口。关于此点，横向凹口是指相对于固定装置长度方向的横向凹口。术语“横向凹口”不仅包括与固定装置外壁成直角运行的横向凹口，而且包括与固定装置外壁成一定角度运行的横向凹口。关于此点，纵向凹口是指在固定装置长度方向上运行的凹口，“长度方向”是指凹口可以大致与固定装置外壁平行，或以一定角度运行。内凹口区也设有横向凹口，但是，这些横向凹口位于凹形止口段和/或凸形止口段的凹口内，因此，与固定装置外壁无关。
对于布置在内部的凹口区，始终有必要在设置凸形止口段或凹形止口段上的中心元件内设置至少一个凹口，以便凹形止口段或凸形止口段相互配合的中心元件可以在凹口内啮合。在本发明中，还可以设置一个以上内凹口区，例如两个或更多个凹口区。
凸形止口段可以在凸形止口段底座大致中心位置设置舌状突出部。舌状突出部设有至少一个腿部和至少一个头部，其中，如果是凸形止口段，头部设有延伸出具体腿部外轮廓的第一和第二延伸部。此外，根据本发明实施例的凹形止口段设有内凹口区，可以为蘑菇状，或与设有头部的腿部相关的其它开关，或可以为舌状。但是本舌状或蘑菇状头部在固定装置长度方向上的延伸部最多是凸形止口段舌状突出部的50％左右，优选大约15％至大约42％。设有头部的腿部段大致布置在凹形止口段的中心，可以被视为布置在凹形止口段底座上的突出部，尤其是蘑菇头状的突出部。该突出部优选通过两侧相邻凹形止口段的纵向段布置在底座上。突出部可以在固定装置长度方向上突出纵向段，或可以布置在其中一个确定的空间内。凹形止口段的蘑菇头状突出部优选布置，或当固定装置在闭合状态下时可以布置在凹形止口段凹口中的凸形止口段侧面。除在闭合时为实现更佳条件布置在边缘区内的任何凹口外，凹形止口段蘑菇头状突出部的外轮廓基本上与凸形止口段内轮廓相对应。凸形止口段中的凹口布置在中心元件上，优选布置在头部上，以形成内凹口区。凸形止口段上的内凹口区优选地设置腿部，用于安装具有凹口的头部。头部优选地突出腿部以外，形成两个延伸部。凹口优选地设置在两个延伸部之间。
凸形止口段可以设置一个、两个、三个、四个或更多个凹口区，在本发明中，这些凹口区是横向凹口，或在纵向上与固定装置外壁有直接关系的凹口。
在本发明所述内凹口区和至少一个第一外(横向)凹口区是指设有横向凹口的凹口区。通过线性或曲线段形成横向凹口，横向凹口通常具有不同半径。内凹口区和至少一个外凹口区在固定装置长度方向上延伸，优选地在凸形止口段和凹形止口段内彼此相关中心元件的具体凹口区的最低宽度之间延伸。例如，内凹口区从凹形止口段腿部最低宽度b3延伸到凸形止口段头部两个延伸部的最低宽度b61和b62。例如，凸形止口段第一横向外凹口区大致从凸形止口段底座上第一腿部最低宽度b1的区域延伸到布置在底座中心位置以及设有第一横向外凹口区的互补凹形止口段的两个纵向段的最低宽度b21和b22。在这个实例中，准确地说，设有第一外凹口区。在本发明申请中，凸形止口段和凹形止口段的第一横向凹口区应理解为靠近凸形止口段底座的横向凹口区，其中，如果为凹形止口段，它是指处于闭合状态下的本发明所示固定装置。此外，对于凹形止口段，当固定装置处于开启状态时，第一横向凹口区可以定义为靠近凹形止口段端部的凹口区。凹形止口段端部在闭合状态下与凸形止口段底座结合，或紧靠凸形止口段底座。如果凸形止口段和凹形止口段仅有一个横向(外)凹口区，即凸形止口段和凹形止口段均仅有第一凹口区，当固定装置处于闭合状态时，第一凹口区彼此结合在一起。相比之下，如果设置一个以上横向外凹口区和内凹口区，它们彼此结合。例如，在这种情况下，第一横向(外)凸形凹口区与第二横向(外)凹形凹口区相结合。横向凸形凹口区和横向(外)凹形凹口区的数量相同。根据本发明的固定装置优选设有一个内凹口区和一个横向外凹口区。优选地通过形成内凹口区的方式实现这种布置。
根据本发明的固定装置优选为带状。先生产成带状，然后弯曲成闭合环。因此，在一个优选实施例中，根据本发明的固定装置可以闭合形成闭合环，尤其可以实施为闭合环，相互配合的凸形止口段和凹形止口段彼此相连。优点是凸形止口段或凹形止口段可以设置若干重要凹口，尤其在各自的头部和腿部设置凹口，其中，凹口是指重要凹口，因此，当闭合带状固定装置形成闭合环时，这些区域因材料重叠造成变形。由于这个原因，可以防止在使用固定装置以及向固定装置施加高应力时可能裂缝的区域出现裂缝，因此在固定条件下，能够延长作为闭合环的固定装置的使用寿命。
在弯曲带状固定装置形成闭合环，以及通过卷边，例如用根据本发明的固定装置固定波纹管时，凸形止口段和凹形止口段发生铸造变形及/或其它变形。因此，如果本发明引用几何数值或范围，例如角度或半径，或数值相关术语，例如平行等，这些引用涉及带状固定装置，换言之，不涉及闭合固定装置。相比之下，根据本发明的闭合和皱状固定装置通常具有近似的最小宽度。
当本发明中为具体数值、数值相关术语，例如平行等，或数值范围引用“大约”时，这些引用应当视为包括所属技术领域的专业人员认为在技术专家领域是正常的偏差，特别是具体数值或术语的+/-10％偏差，优选具体数值或术语的+/-5％偏差。
有限元分析表明，由于凸形止口段中心元件的凹口内设有内凹口区，根据本发明的固定装置不仅具有优秀的静态抗张伸展率，而且具有良好的动态拉伸弯曲应变性能。此外，有限元方法证明，根据本发明的固定装置具有非常好的抗裂纹张开性能，在涂抹粘合剂时，可以通过中间应力步骤确定抗裂纹张开性能。利用有限元方法确定和标准化的上述所有数值，数值小于100％，优选小于80％。这意味着在使用和生产后交付环状闭合固定装置时，通常为具有波纹管的***，仅发生极其小的裂纹张开。尤其是，最大动态拉伸弯曲应变大约为80％，优选大约75％，优选大约20％-80％的范围。在同样用有限元方法确定和标准化后，与根据先前技术的拼图式连接的数值通常比100％大很多。
在一个优选实施例中，凹形止口段从其底座向最小宽度b3逐渐缩小。因此，底座和腿部之间的过渡角β的范围大约91°至大约110°，优选大约93°至大约108°。因此，优选地，在腿部侧面和凹形止口段头部下侧面之间布置半径区，半径区设置半径至少大约0.3mm半径的凹口，凹口半径优选为至少大约0.5mm，更优选地，凹口半径优选大约0.3mm至大约0.9mm。特别优选地，上述半径区具有不同半径的凹口。特别优选地，在最小宽度范围内，例如，凹形止口段腿部的最小宽度，半径大约0.7mm至大约0.9mm，优选大约0.8mm至大约0.9mm，能够连接大约0.3mm至大约0.4mm的最小半径。上述最小半径优选大约0.25mm至大约0.5mm，更优选大约0.3mm至大约0.4mm，有助于使用最可能的功能，例如在可以在可用的狭窄空间内设置根据本发明的固定装置的凹口或载荷横截面。根据本发明的固定装置的正常宽度b大约8mm至大约20mm，优选大约9mm至大约13mm。但是，由于可能发生强烈凹口作用，最小宽度区域不使用这些最小半径。只有当较大半径，特别是大约0.7mm至大约0.9mm半径造成横截面扩大至少0.1mm时，应连接最小半径。在关键横截面内，换言之，在凸形止口段或凹形止口段最小横截面或宽度内，例如腿部最小宽度，凹口最大可能的半径优选大约0.4mm至大约1mm，更优选至大约0.9mm。根据本发明，从最小半径至最大半径，或从最大半径至最小半径的过渡通常为连续切线。通过比较不同已知一致的半径确定优选的上述局部曲率半径。
凹形止口段头部至少部分侧面，优选所有侧面为弯曲表面，设置半径至少大约0.3mm的凹口，凹口半径优选大约0.5mm，更优选地，凹口半径大约0.3mm至大约0.9mm。在这种情况下，正如上文说明的一样，不同半径可以彼此相连。大致与凹形止口段底座平行的至少一个子区域设置一个头部外侧头面。特别优选地，头部侧面的半径区过渡到头部外侧头面，并设置半径大约0.5mm的凹口，凹口半径优选至少大约0.7mm，特别优选大约0.7mm至大约0.9mm。在半径区后，可以设置无任何曲率的线性区域。
在一个优选实施例，凹形止口段腿部两侧布置纵向外段，纵向外段的外壁过渡区延伸到固定装置外壁。可以在与凸形止口段结合的纵向段端部上设置凹口，凹口内可以布置凸形止口段的延长段。通过这种方式，形成额外纵向凹口，当弯曲应力作用下根据本发明的固定装置从闭合状态到开启状态时，可以进一步防止凸形止口段和凹形止口段连接在一起的风险。
在第一个实施例中，两个纵向外段在固定装置长度方向突出凹形止口段头部。在第二个实施例中，凹形止口段头部在固定装置长度方向突出纵向外段，或突出纵向外段的端部。因此，在第二个实施例中，凸形止口段底座在带子长度方向上设有凹口，腿部在所述凹口内与配合的凹形止口段的头部啮合。
在根据本发明的固定装置的一个优选实施例中，除至少一个内凹口区外，凸形止口段还包括至少一个外凹口区。此外，可以设置至少两个，或三个，或更多个凹口区，但是，优选地设置第一外凹口区或第一和第二外凹口区或第一、第二和第三外凹口区。内凹口区与凸形止口段的外凹口区配合，因此，凹形止口段包括第一(凹形)凹口区或第一和第二(凹形)凹口区或第一第二和第三(凹形)凹口区。特别优选地，根据本发明的固定装置设有内凹口区和第一凹口区或第一和第二凹口区。优选地，凸形止口段设有腿部，腿部从底座向最小宽度b1逐渐缩小。
底座和凸形止口段腿部之间的过渡角γ(伽马)优选大约90.5°至大约110°，更优选大约93°至大约106°。
在另一个优选实施例中，在凸形止口段腿部远离底座的端部布置延伸部头部，以形成内凹口区，尤其是，延伸部在内凹口区内与凹形止口段头部形成腿部凹口。
延伸部包括形成至少一个外凹口区的横向侧面。横向侧面与外止口腿部纵向侧面之间的锐角W大约45°至大约88°，优选大约68°至大约88°，更优选大约75°至大约86°。更优选地，锐角W为80°+5°，这意味着锐角W优选80°，但是它可以有+5°的生产公差。
优选地，在腿部纵向侧面与凸形止口段延伸部横向侧面之间的区域布置半径至少大约0.3mm的凹口，凹口半径优选至少大约0.5mm和更优选大约0.3mm至大约0.9mm。此外，可以优选地使用不同的半径，其中，凸形止口段腿部的最小宽度b1区域比凹口半径大，优选大约0.7mm至大约0.9mm，在所述最小宽度区域，可以连接大约0.25mm至大约0.5mm的最小半径，优选大约0.3mm至大约0.4mm。
延伸部侧面优选大致与固定装置外壁平行。但是，所述侧面也可以与固定装置外壁正在很小的角度，即特别优选地，凸形止口段头部在固定装置长度方向上逐渐稍微缩小。平行方向的偏差优选大约+/-10°，更优选大约+/-5°。延伸部侧面可以为线性表面和其它类型的表面，优选线性表面，尤其是，它们可以设有弯曲区，以在凸形止口段头部的延伸部形成突出部或凹进部。优选地，凸形止口段头部的延伸部侧面与和凹形止口段底座结合的具体头部侧面之间的过渡可以是直角。但是，因为技术原因，凹口最小半径可以小于0.3mm。因技术原因，无法避免这种情况。
此外，在延伸部之间优选地设置凹口，所述凹口与凹形止口段底座上具有头部的腿部相配合。凹口可以大致为蘑菇头形状。因为如此，凸形止口段中布置中心元件，中心元件包括腿部和头部，形状可以像锹形甲虫，所述头部设有两个延伸部和凹口。当设置一个以上内凹口区时，可以添加树形轮廓。
在另一个优选实施例中，腿部和设有凸形止口段延伸部的头部的长度l小于固定装置宽度b。长度l优选为固定装置宽度b的大约70％至大约98％，更优选为y大约78％至大约95％。
在一个特别优选实施例中，凸形止口段腿部最小宽度b1与纵向外段最小宽度b21和b22以及凹形止口段腿部最小宽度b3的比值，或如果在底座的固定装置长度方向上设置有凹口，凹口区纵向段的最小宽度b11和b12与纵向外段最小宽度b21和b22以及凹形止口段腿部最小宽度b3的比值b1：(b21+b22+b3)或(b11+b12)：(b21+b22+b3)大约0.79至大约1.27，优选大约0.85至大约1.18，更优选大约0.95至大约1.05。为了获得发生拉张应力的最佳数值，在计算时，已经通过有限元分析验证该比值的重要性。原则上，第一外凹口区或第一外凹口区和第二外凹口区或第一外凹口区、二外凹口区和第三外凹口区的第一凸形平台和第一凹形平台、或第二凸形平台和第二凹形平台，或第三凸形平台和第三凹形平台等上***地形成凸形止口段和凹形止口段最小宽度比(横向截面宽度比)。根据本发明，上述优选区域设置满足横截面宽度比的所有平台。
此外，本发明还涉及一种利用根据本发明的固定装置将波纹管固定在万向节壳体，特别是外万向节壳体及/或轴，尤其是汽车外万向节壳体及/或轴，以及恒速万向节的方法。一种由波纹管和固定装置组成的***能够固定波纹管。特别是，所述***设有褶状波纹管及/或轧辊波纹管。
通过下述插图更加详细地解释本发的这些及其它优点。
附图说明
图1是第一个实施例中根据本发明的带状固定装置的顶视图。
图2a显示了根据图1的固定装置的凸形止口段。
图2b显示了根据图1的固定装置的凹形止口段。
图3显示了根据图1-3的固定装置在闭环状态下的透视立面图。
图4是闭环形固定装置的第二个实施例顶视图。
图5显示了根据本发明的固定装置的第三个实施例。
图6显示了根据图4的第二个实施例细部图Y；以及
图7显示了根据本发明的固定装置的第四个实施例
具体实施方式
首先，应注意的是，不得视附图所示根据本发明的固定装置的实施例是对本发明的限制。例如，如果为凸形止口段，凹形止口段和凸形止口段底座上还可以设置两个或更多个设有头部及延伸部的腿部。插图所示特征可以与上述特征组成成另外的实施例。但是，应注意的是，插图中的参考数字仅涉及插图所示实施例，不得视为限制本发明的保护范围。如果未明确提供相反信息，下文采用相同的参考编号对具有相同功能的相同部件进行编号。
图1是第一个实施例中根据本发明的固定装置10的顶视图，如图所示，固定装置为带状，即固定装置为未闭合状态。固定装置10设有凸形止口段14和凹形止口段12，在所述形止口段和凹形止口段之间设有带段12。固定装置10在两侧设有外壁11。
图2a显示了根据图1的固定装置10的凸形止口段14的第一个实施例。固定装置10或带段12的外壁11之间宽度b大于凸形止口段在底座22和头部侧面33.1和33.2之间的长度l。长度l大约为宽度b的80％。
凸形止口段14设有腿部20和头部21。头部21设有两个延伸部32.1和32.2，所述延伸部侧向地突出腿部20的外轮廓。腿部20设有向侧面30.1、30.2，底座22和纵向侧面30.1和30.2之间形成大约93°的钝角γ(伽玛)。底座22至纵向侧面30.1和30.2的过渡区设置大约0.3mm半径r5的凹口。腿部20逐渐缩小，直到最小宽度b1。最小宽度b1是第一凹口的半径r1，其取值为0.8mm，以及连续和切线地过渡到0.3mm半径r2的凹口。半径r1和r2的凹口是腿部20纵向侧面30.1和30.2至延伸部32.1和32.2横向侧面34.1和34.2的过渡，横向侧面34.1和34.2布置在第一外凹口区26。然后，这些侧面过渡到延伸部32.1和32.2的侧面35.1和35.2，所述延伸部设有最小半径r3为0.3mm的凹口，同时连接，切线地与0.8mm半径r4的凹口相连。侧面35.1和35.2不平行于固定装置10的外壁11，而是与之形成大约3°的角，因此，延伸部32.1和32.2向其头部侧面33.1和33.2轻微地逐渐缩小，以便以凹形止口段16结合。这样，在配合的凹形止口段16上靠近半径r4的凹口处形成一个最小宽度b2的区域，如图2b所示。在凸形止口段14，腿部20在底座22的宽度b4大于在最小宽度b1的区域的宽度。
延伸部32.1和32.2的纵向侧面35.1和35.2与头部侧面33.1和33.2之间的过渡可以是直角。
因为生产公差，凹口最小半径可以小于0.3mm。
延伸部32.1和32.2的横向侧面34.1和34.2与腿部20的纵向侧面30.1和30.2之间形成85°的锐角W。
凸形止口段16的头部21设有蘑菇头状凹口38，所述凹口从延伸部32.1和32.2的头部侧面33.1和33.2延伸，以形成内凹口区36。头部侧面33.1和33.2向纵向内侧面40.1和40.2过渡，以形成蘑菇头状凹口38的蘑菇茎。蘑菇头状凹口38的蘑菇头设置底座侧面41，其中一些侧面线性的，与底座22平行，并且过渡到内弯曲侧面42.1和42.2，不需要任何线性段，以最终形成蘑菇头。蘑菇头状凹口38的区域可以设置延伸部32.1和32.2的最小宽度b61和b62。
固定装置10的凹形止口段16见图2b，其中仅显示了外凹口区27，对于互补的实施例，显示的是凸形止口段14和内凹口区36。外凹口区26和27从凸形止口段14的腿部20的最小宽度b1延伸到凹形止口段16的纵向段50.1和50.2的最小宽度b21或b22。内凹口区36从凹形止口段16的腿部56的最小宽度b3延伸到凸形止口段14的延伸部32.1和32.2的最小宽度b61和b62。腿部56设有头部段57，从凹形止口段16的底座54开始，大约布置在中心位置。腿部56具有最小宽度b3。
长度段56的纵向侧面58.1和58.2以大约95°的钝角过渡到底座54。因此，腿部56向头部57逐渐缩小。长度段的纵向侧面58.1和58.2与横向下侧面63.1和63.2相连，横向下侧面至少部分与底座54平行，并过渡到弯曲侧面62.1和62.2，弯曲侧面过渡到大致与底座54平行地布置在中心子区域的头部侧面60。在从腿部56纵向侧面58.1和58.2向横向下侧面63.1和63.2过渡中，最小宽度b3紧跟着的半径区59.1和59.2设有0.8mm半径凹口，然后连续，切线地延伸到0.3mm半径凹口。
在腿部56和头部57形成蘑菇头状中心的两侧设置长度段50.1和50.2，长度段外壁51.1和51.2过渡到固定装置10的外壁11。长度段50.1和50.2在其与凸形止口段结合的端部设有凹口53.1和53.2，在所述凹口内，凸形止口段14的延伸段24.1和24.2(见图2a)可以啮合。这样，就形成了纵向凹口28(见图2a)。凹口25.1和25.2内设有与凸形止口段14结合的长度段50.1和50.2的突出部(见图2a)。
长度段50.1和50.2具有最小宽度b21和b22。有最小宽度b21和b22从外凹口区27第二横向内侧面65.1和65.2过渡到第二纵向内侧面64.1和64.2，其中，最小宽度b21和b22与0.8mm半径凹口直接相连，以及以0.3mm半径凹口相连。然后第二横向内侧面65.1和65.2过渡到第一横向内侧面66.1和66.2。
宽度b1：(b21+b22+b3)的比值大约0.87。采用该比值后，凸形止口段14最小横截面宽度和凹形止口段16最小横截面宽度使固定装置在闭合形成闭合环时具有最佳拉张应力。
凸形止口段14的外凹口区26包括横向侧面34.1和34.2，横向侧面在固定装置10长度方向的上方和下面设有连接半径区。根据图2b，横向下侧面63.1和63.2和与其相连的半径区形成内凹口区36。
图3显示了固定装置10在闭环状态下的透视立面图。相比之下，图4闭环形固定装置10的第二个实施例的顶视图，细部图Y见图7。根据图1-3，第二个实施例基本上与第一个实施例类似，但是，头部21延伸部32.1和32.2的纵向侧面35.1和35.2准确地与固定装置10的外壁11。此外，横向侧面34.1和34.2和其线性段与经营凸形止口段14的底座22或与之平行的直线之间的角度为10°，不是根据图2a的实施例中的5°。因此，在这个实施例中，锐角W大约80°，图6未显示该锐角，而角度γ在图7中也未显示，其与图2a的第一个实施例的角度一样，也为93°。但是，在根据图7的另一个实施例中，锐角W为70°。图6是闭合后形成闭合环的固定装置10上凸形止口段14和凹形止口段16联轴节的理想视图。但是，事实上，由于采用弯曲工具，可能存在轻微的材料变形，因此，精确几何值，即闭合环中凸形止口段14和凹形止口段16的精确形状，可能与打开状态下的带段的形状存在细微差别，如图1和图2a、图2b所示。
图5显示了根据本发明的固定装置10的第三个实施例，在这个实施例中，根据本发明的固定装置是闭合的，即设有凸形止口段和凹形止口段。第三个实施例与第一个和第二个实施例在不相同：凹形止口段16的腿部56大幅延长，尤其在固定装置10长度方向上伸出了凸形止口段14的底座22。由于这个原因，头部57布置在底座22的远侧，因此，凸形止口段14内设有凹口38，所述凹口在固定装置长度方向上延伸出底座22。在根据图5的实施例中，两个子区域最小宽度b11和b12形成最小宽度b1，因此，(b11+b12):(b21+b22+b3)的比值为0.8。凸形止口段16的最小宽度b11和b12与其纵向段18.1和18.2有关，其是因为凹口38在固定装置长度方向上突出第一底座22形成的。
最后，图7显示了根据本发明的固定装置的第四个实施例，在这个实施例中，根据本发明的固定装置经闭合后形成闭合环。在这个实施例中，凸形止口段14中设有第一和第二外凹口区26.1和26.2，以及凹形止口段16设置第一和第二外凹口区27.1和27.2。因此，凸形止口段14可以为树形。因此，第二凹口区26.2中第二凸形腿部20.2的最小宽度b2用于确定第二平台的比值：b2：(b21+b22)，其中b21和b22是第二平台第二外凹口区27.2中凹形止口段16的纵向段50.1和50.2的最小宽度，因此，比值大约0.8。第一平台第一凹口区26.1中凸形腿部20.1的最小宽度b1与第一平台第一凹口区27.1中凹形止口段的纵向侧段宽度b11和b12和内凹口区36最小宽度b3用于确定第一平台的横截面宽度比值，比值b1：(b11+b12+b3)大约0.8。由于设置两个外凹口区26.1和26.2/27.1和27.2，根据图7的第四个实施例具有良好的静态抗张伸展率。由于槽形结构44，和根据图2a的第一个实施例一样，通过突出部24.1和24.2在第一凹口区26.1后同样设置纵向凹口区。但是，相应突出部24.1和24.2还可以设置在底座22上。否则，上部设置与根据图4和6的第二个实施例相同的凹口38。如果想要设置两个内凹口区，凹口38可以呈树形地设置在相邻段上，或还可以设置腿部20.1。
根据本发明的固定装置具有更佳的拉伸载荷及弯曲载荷，因此在操作时基本上能够防止裂纹张开，因此，根据本发明的固定装置的使用寿命大幅提高。

Claims (25)

1.一种固定装置(10)，特别是波纹管固定装置，包括凸形止口段(14)，以及和所述凸形止口段配合的凹形止口段(16)，其中所述凹形止口段(16)包括底座(54)，所述底座近中心位置上设有腿部(56)，所述腿部设有头部(57)，所述头部在腿部(56)外轮廓上方侧向延伸到下侧面(63.1、63.2)，横向延伸到固定装置(10)长度方向，以在凸形止口段(14)的凹口(38)中形成至少一个内凹口区(36)。
2.根据权利要求1的固定装置，其特征在于，腿部(56)从底座(54)向最小宽度b3逐渐缩小。
3.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，底座(54)和腿部(56)过渡角β为91°至110°。
4.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，腿部(56)的纵向侧面(58.1、58.2)与头部(57)的下侧面(63.1、63.2)之间布置半径区，半径区具有半径至少为0.3mm的凹口。
5.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，头部(57)的侧面(62.1、62.2)至少有部分弯曲形成半径至少为0.3mm的凹口。
6.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，在大致与底座(54)平行的至少一个子区域中设置头部(57)的头部侧面(60)。
7.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，腿部(56)两侧布置纵向外段(50.1、50.2)，所述纵向外段的外壁(51.1、51.2)过渡到固定装置(10)的外壁(11)。
8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，在与凸形止口段(14)结合的端部上，纵向外段(50.1、50.2)设有凹口(53.1、53.2)，凸形止口段(14)的延长段(24.1、24.2)可以在所述凹口内啮合。
9.根据权利要求7或8所述的固定装置，其特征在于，所述两个纵向外段(50.1、50.2)在固定装置(10)长度方向延伸超出头部(57)。
10.根据权利要求7或8所述的固定装置，其特征在于，头部(57)在固定装置(10)长度方向延伸超出纵向外段(50.1、50.2)。
11.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，除内凹口区(36)外，凸形止口段(14)还包括至少一个外凹口区(26)。
12.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，凸形止口段(14)设有腿部(20)，所述腿部从底座(22)向最小宽度b1逐渐缩小。
13.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，底座(22)和凸形止口段(14)的腿部(20)之间的过渡角γ为90.5°至110°。
14.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，腿部(20)远离底座(22)的端部上设有头部(21)，所述头部设有延伸部(32.1、32.2)，所述延伸部形成内凹口区(36)。
15.根据权利要求14所述的固定装置，其特征在于，延伸部(32.1、32.2)包括横向侧面(34.1、34.2)，所述横向侧面形成至少一个外凹口区(26)。
16.根据权利要求15所述的固定装置，其特征在于，横向侧面(34.1、34.2)与腿部(20)纵向侧面(30.1、30.2)之间形成45°至88°的锐角W。
17.根据权利要求15或16所述的固定装置，其特征在于，在腿部(20)的纵向侧面(30.1、30.2)和延伸部(32.1、32.2)的横向侧面(34.1、34.2)之间区域设置至少0.3mm半径的凹口。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的固定装置，其特征在于，延伸部(32.1、32.2)的侧面(35.1、35.2)大致与固定装置(10)的外壁(11)平行。
19.根据权利要求14-18中任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，延伸部(32.1、32.2)设有凹口(38)，所述凹口与设有头部(56)且设置于凹形止口段(16)的底座(54)上的腿部(56)配合。
20.根据上述任何一项权利要求所述的固定装置，其特征在于，具有延伸部(32.1、32.2)的头部(21)和腿部(20)的长度l小于固定装置(10)的宽度b。
21.根据上述任何一项权利要求所述的固定装置，其特征在于，凸形止口段(14)的腿部(20)最小宽度b1与纵向外段(50.1、50.2)最小宽度b21和b22以及凹形止口段(16)的腿部(56)最小宽度b3的比值b1：(b21+b22+b3)为0.79至1.27；或如果在固定装置(10)长度方向上设置有超过底座(22)的凹口(38)，所述凹口区纵向段(18.1,18.2)的最小宽度b11和b12与纵向外段最小宽度b21和b22以及凹形止口段(16)腿部(56)最小宽度b3的比值(b11+b12)：(b21+b22+b3)为0.79至1.27。
22.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，所述固定装置为带状。
23.根据上述任何一项权利要求的固定装置，其特征在于，所述固定装置可以通过凸形止口段和凹形止口段(14、16)彼此相连形成闭合环。
24.一种应用权利要求1至23中任何一项权利要求所述的固定装置(10)将波纹管固定到万向节壳体及或轴上的方法。
25.一种***，包括根据权利要求1至23中任何一项权利要求所述的固定装置(10)以及波纹管。
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