CN106455852A - 分配*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一次性容器(100)，其被设计用于***到制备可食用产品的机器(200)中，所述一次性容器(100)包括至少一个或多个配料隔室(10)，每个配料隔室包含用于制备目标可食用产品的至少一种基础配料，其中所述一次性容器(100)包括至少一个加工隔室(20)，所述加工隔室被布置成同时或依次地接收所述配料隔室(10)的内容物的至少一部分，任选地还从所述机器(200)接收流体(150)和/或空气(140)，所述加工隔室(20)还包括可移动部件(22)和静态部件(21)，所述可移动部件(22)能相对于所述静态部件(21)移动，使得所述配料隔室(10)的所述内容物以及可能的所述流体(150)和/或所述空气(140)在特定水平的剪切应力下被驱动，从而允许它们进行混合、和/或稀释和/或发泡。

Description

分配***

技术领域

本发明涉及一种分配***，所述分配***从一次性容器提供具有改善的油腻性、质地和视觉外观的可食用产品，优选为冷却或温热的可食用产品，并且更优选为冷却发泡产品诸如冰淇淋、奶昔、果汁冰糕、搅打酸奶等。

背景技术

目前，冷却产品诸如冰淇淋、奶昔、果汁冰糕、搅打酸奶等的消费量逐渐增加，需要高质量产品的消费者对这种产品提出了更高要求。使这些冷却产品发泡是一种极大增强消费者体验的方式，因为最终产品的油腻性和质地得到了高度改善。另外，添加固体或液体顶料将增添口感的异质性并将改善最终产品的视觉感知，从而也极大增强了消费者的体验。

目前，冷却发泡产品需要包含添加剂，以在这些产品的储存期间保持泡沫稳定直至其被食用。然而，此类添加剂在出现于配料表中时并不为消费者所乐见，甚至，泡沫会变成完全不为消费者所乐见的凝胶化形态。

另一种可能性是消费者使用适当的装置(通常为电动搅打器)对其自制产品进行发泡，从而获得没有添加剂的新鲜发泡产品。然而，这种装置很耗时且需要彻底清洁，因此对用户没有吸引力。此外，当消费者想要添加顶料时，他需要在产品已发泡后才能这样操作，先打开对应的添加剂隔室，将添加剂分配在发泡产品中，然后对其进行混合，这也很耗时并且不是消费者期望的。

存在现有技术中已知的解决方案，这些解决方案允许以环境温度下的液体初始配料为起点，在减少的时间量内制备质构化冷冻产品。一个示例在属于同一申请人的EP12190562.4中提供，其中描述了允许在缩短的约5分钟时间内制备新鲜冷冻产品的***：EP12190562.4中的***包括设备和一次性容器；该容器包含环境温度下的用于制备最终产品的液体配料，并且还可包含作为一体部件的一次性搅拌器。制备过程涵盖冷却和混合以及空气掺入，且产品保留在原始容器中。在制备过程结束时，即可利用搅拌器作为匙在原始容器中享用最终新鲜产品：该过程是完全清洁的，原因在于事实上产品从未离开容器，因此其从未触碰机器。

然而，可以在EP 12190562.4中所述的***中设想进一步改进，如将进一步描述的。

-该***采用单个室(容器的室)操作，在该室中进行同时混合和冷却：然而，对于一些产品，期望在环境温度下长期储存初始配料期间分开这些初始配料，并且仅在制备之前才将它们混合，以防止蛋白质聚集并使发泡性能最大化。

-因为EP 12190562.4的***采用单个室操作，所以会限制自动制备具有不同色彩对比度和质地的产品的可能性。

-因为EP 12190562.4的***中包含配料的包装用作旨在进行发泡的产品的初始和最终包装，所以原始容器必须具有大的顶部空间(未发泡的产品顶部上的空置区域)，这意味着容器仅部分地被填充以允许随后在加工时体积增大，从而导致需要较大的包装体积。

在现有技术中根据WO 2013/121421 A1已知一种用于制备冷却可食用产品的***，其中在该***中引入包含用于最终产品的至少一些配料的接收器，这些配料随后在混合室中进行混合和预冷却。一旦连通混合室和冷却室的阀门打开，该混合物就被允许进入冷却室。该***具有唯一出口，该出口被配置用于分配冷却可食用产品，通常由用户手动操作。该***还允许为最终产品使用引入到该***中的包含不同配料的若干接收器：然而，这种情况中的操作需要将所有配料引入混合室中，然后转移到冷却室以便随后在冷却室中冷却，因此产品的混合效率不高，并且可由这种***提供的最终产品的范围非常有限。此外，该过程导致少量空气掺入最终产品中，因此最终产品具有不令人满意的最终质地和较低的质量。如WO 2013/121421 A1中所述的***不允许产品多样化，诸如形成不同层有不同质地和/或风味的多层产品构型。在旨在形成这种构型的情况下，用户必须逐个容器地操作***，从而控制所需的各层的分配。显而易见的是，这种加工效率不高，很耗时且对用户没有吸引力。

与已经描述的内容相似的推理也将适用于主要趁热或温热进食的可食用产品，诸如热果蓉、热巧克力、汤、白汁酱、肉汤、沙司等。

因此，期望提供以下一种***，该***允许制备冷却发泡产品或者温热或热发泡产品，且有可能按全自动方式添加不同顶料，并且解决现有技术中提到的缺点。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及一次性容器100，其被设计用于***到制备可食用产品的机器200中。一次性容器100包括至少一个或多个配料隔室10，每个配料隔室包含用于制备目标产品的至少一种基础配料。一次性容器100包括至少一个加工隔室20，所述加工隔室被布置成同时或依次地接纳配料隔室10的内容物的至少一部分，可能还从机器200接纳流体150和/或空气140。另外根据本发明，加工隔室20还包括可移动部件22和静态部件21，使得可移动部件22能相对于静态部件21移动，优选地以旋转方式移动：当至少一种基础配料，可能还有流体150和/或空气140，被驱动进入静态部件21与可移动部件22之间时，它们被混合或它们在允许它们既混合又发泡的特定水平的剪切应力下被驱动。

一次性容器100还可包括包含添加剂或顶料的至少一个或多个添加剂隔室30，这些添加剂或顶料被直接分配到分配输出部60中。

根据第二方面，本发明涉及用于由此前所述的一次性容器100制备可食用产品的机器200。机器200包括分配机构220，所述分配机构以一定方式布置，使得其将配料隔室10中的至少一者的内容物的至少一部分依次或同时地分配到加工隔室20中，并且任选地将添加剂隔室30中的至少一者的内容物的至少一部分直接分配到分配输出部60中。

机器200还包括使专用装置271移动的驱动装置270：专用装置271以一定方式设计，使得它们能机械连接到可移动部件22以使其以特定速度相对于静态部件21移动，特别是使其以特定旋转速度相对于静态部件21旋转。

根据第三方面，本发明涉及***300，所述***包括上述机器200，用于由也在此前所述的一次性容器100制备可食用产品。

根据第四方面，本发明还描述了用于在机器200中由一次性容器100制备可食用产品的方法：一次性容器100包括具有目标产品的至少一种基础配料的至少一个配料隔室10以及加工隔室20，在加工隔室中，对配料隔室10的内容物进行加工，可能与提供到加工隔室20中的空气140和/或流体150一起加工，或不与任何这些物质一起加工。一次性容器100还包括具有用于制备目标产品的加工参数信息的标识装置：机器200包括用于将配料隔室10的内容物分配到加工隔室20中的分配机构220、用于使加工隔室20移动(优选地以旋转方式移动)以便对其内容物进行加工的驱动装置270、以及控制单元260，所述控制单元从一次性容器100检索加工参数信息并利用所检索的加工参数调整机器200中执行的过程。这些参数是以下的至少一者或组合：分配机构220的分配顺序和分配流率、驱动装置270的速度(优选为旋转速度)、提供到加工隔室20中的空气140的流率以及提供到加工隔室20中的流体150的流率。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，在附图中：

图1a至图1d根据本发明示意性地示出了提供可食用产品的分配***中的一次性容器的主要组件。

图2根据本发明示意性地示出了提供可食用产品的分配***的构型和主要组件。

图3a至图3c根据本发明示意性地示出了对提供可食用产品的分配***中的一次性容器进行的冷却和加热。

图4a至图4f根据本发明示出了提供可食用产品的分配***的一次性容器中加工隔室的不同可能构型。

具体实施方式

本发明涉及从一次性容器100提供机器200中经过加工的可食用产品的分配*** 300，如将进一步详细阐述。

通常，根据本发明，冷却产品优选地在介于4℃与6℃之间的温度下供应。

如图1a至图1d中所示，一次性容器100包括至少一个配料隔室10，但其优选地包括多个配料隔室10：基础配料保留在所述多个配料隔室10内，彼此分开以防止蛋白质聚集并使发泡性能最大化。通常，这些基础配料以浓缩形式保留在配料隔室10中，以使得一次性容器100中的包装空间最小化。

一次性容器100还包括加工隔室20，通过专用配料通道11向该加工隔室中输送来自配料隔室10的基础配料：基础配料被分别输送到加工隔室20中，使得有一个配料通道11将每种基础配料从所述多个配料隔室10中的每一者单独地输送到加工隔室20中。

加工隔室20还包括静态部件21和可移动部件22，所述可移动部件22优选地能相对于静态部件21旋转，类似于转子/定子构型。可移动部件22和静态部件21的构型使得可移动部件22在不妨碍静态部件21的情况下移动。流体150，优选为水，可输送到加工隔室20中，以便稀释来自配料隔室10的浓缩基础配料。同时，空气140也可输送到加工隔室20中，以便与流体150和来自配料隔室10的基础配料进行混合。一旦基础配料和可能的空气140以及还可能的流体150处于加工隔室20中，可移动部件22相对于静态部件21的旋转就使基础配料、可能还有流体150和/或空气140混合，并且还可同时在高剪切应力下驱动混合物，从而进一步在库埃特流效应下产生这些配料的泡沫。库埃特流是指粘性流体在两个平行板之间的空间中的层流，使得一个板相对于另一个板移动。该流由作用在介于这两个板之间的流体上的剪切力驱动，使得通过高剪切能量向该流体提供发泡能量，该流体被乳化并且进一步发泡。在本发明中，相对于彼此移动的这两个板的角色通过相对于静态部件21移动的可移动部件22执行。通过分配输出部60提供经混合和发泡的产品。

一次性容器100还包括包含顶料或添加剂的至少一个或多个添加剂隔室30，这些顶料或添加剂直接通过专用添加剂通道31添加到分配输出部60中经混合和发泡的产品。顶料或添加剂可为液体或固体，并且还优选地储存在分开的不同添加剂隔室中，以使得它们可以很好地保存且彼此之间不混合。因此，如图1中所示，提供添加剂或顶料的添加剂隔室30的每一者都有专用添加剂通道31。

如图1a中所示，一次性容器100还包括主机架70(优选地热成型)，其封装所述多个配料隔室10、配料通道11、所述多个添加剂隔室30、添加剂通道31、加工隔室20的静态部件21以及分配输出部60。

此外，如图1d中所示，一次性容器100还包括盖50，其封闭一次性容器100的侧面之一。

配料隔室10和添加剂隔室30由这样的材料制成，使得其具有足够柔性，以供分配机构220挤压。与此同时，使一次性容器100在其握持区域中具有足够刚性以进行适当握持，并且使之在进行该过程的加工隔室20中也具有足够刚性。在这些要求下，一次性容器100可按以下不同选项制造：

-厚度受控良好的配置配料隔室和添加剂隔室30的热成型泡罩，以及经注入的加工隔室20和盖50(两者均优选地由塑料材料制成)；

-软袋隔室的组合，它们配置配料隔室10和添加剂隔室30(优选地附接到环绕这些袋的经注入的塑料部件)，以及经注入的加工隔室20和盖50(两者均优选地由塑料材料制成)。

显然，一旦布置在这些隔室内，就要求配料隔室10中的基础配料和添加剂隔室30中的添加剂不能泄漏。可通过如下方式获得该密封度：在盖50(优选地由塑料制成)焊接到配料通道11和添加剂通道31之上以便封闭一次性容器100的侧面之一后，以如下方式封闭这两个通道：使得配料通道11和添加剂通道31将仅在分配机构220施加高压后打开，从而通常在分配过程期间产生挤压，如将进一步详细阐述。另一种解决方案是配料通道11和添加剂通道将被布置成在机器200中的加热元件通过在少量时间内熔化使这些通道合在一起的材料而拆焊这些通道的封闭之后，允许这些通道打开：随后，将在配料隔室10中和添加剂隔室30中施加压力，这将确保这些通道畅通打开，即，确保配料隔室10和添加剂隔室30相对于盖50明显分开。

如图4a至图4f中详细示出，一次性容器100的加工隔室20包括静态部件21和可移动部件22：这些部件专门设计成对将由配料隔室10中所含的基础配料获得的每种产品进行加工。事实上，基础配料可与流体150混合，与空气140混合，与流体150和空气140混合，或不与任何这些物质混合：这些可能组合随后将在加工隔室20中进行加工，并稀释、发泡或者稀释且发泡。

这样，静态部件21和可移动部件22的几何设计随着要从一次性容器100产生的产品的不同而不同。事实上，混合并发泡酸奶或香缇奶油或者仅溶解果蓉所需的几何形状可能迥然不同，因此需要静态部件21和可移动部件22的不同几何形状。可根据要获得的产品，提供具有静态部件21和可移动部件22的限定设计的仅一个加工隔室20，或当这些配料按迥然不同的方式加工故而它们需要不同加工隔室20时，将为配料隔室10中的不同配料提供多个不同专用加工隔室20。例如，图4a、图4b和图4c示出了当乳制品在加工隔室20内既混合又发泡时静态部件21和可移动部件22的几何构型。图4d示出了用于将仅在加工隔室20中混合(不发泡)的冰沙的静态部件21的几何布置。

静态部件21和可移动部件22的几何形状(也决定它们在联接时的几何形状)取决于要加工的、通常是要发泡和混合的产品。几何形状(特别是横截面的几何形状)的两个示例在图4e和图4f中给出，其中静态部件21具有较浅色彩，而可移动部件22具有较深色彩。一般来讲，配置这些部件的元件的距离(即，限定允许混合物循环的自由空间)为产品粘度的函数(产品粘性越大，就需要越大的距离)：例如，果泥的溶解将需要更大自由空间以及配置元件之间的更大距离。

图4e示出了用于例如使流动性很强的乳制品发泡的静态部件21和可移动部件22的组合：静态部件21与可移动部件22之间的距离非常小，以产生高剪切应力。产品的低粘度不会对流体循环或流动通过这些紧凑几何形状造成任何问题。

静态部件21与可移动部件22的组合的另一个示例示于图4f中，用于利用水稀释果泥：静态部件21与可移动部件22之间的距离大得多，从而允许可能的果粒或果肉畅通无阻。另外，在该稀释过程中，剪切应力不那么重要，因为目标不是发泡而是均匀稀释。

通常，本发明的一次性容器100还包括标识装置，通常为代码或条形码，其包含用于在机器200中对一次性容器100中的内容物进行最佳加工的信息，如将更详细阐述。控制单元260在机器200中专用于从一次性容器100中的标识装置检索制备预期产品所要执行的加工参数的信息。

一次性容器100在机器200中进行加工：如图2中详细示出，机器200包括接纳部件210，由消费者在该接纳部件中***一次性容器100，并且由机器200对该一次性容器进行进一步加工。机器200还包括分配机构220，该分配结构以一定方式布置，使得能够将基础配料的内容物从配料隔室10分配到加工隔室20中，并将添加剂隔室30的内容物分配到分配输出部60中。事实上，分配机构220包括配料分配部件221和添加剂分配部件222，所述配料分配部件221将基础配料的内容物分配到加工隔室20中，并且所述添加剂分配部件222将添加剂隔室30的内容物直接分配到分配输出部60中。优选地，根据本发明，配料隔室10和添加剂隔室30以一定方式适形，使得分配机构220优选地被配置成挤压机构，通过按下这些隔室上方的专用元件，所述挤压机构提取并分配配料隔室10和添加剂隔室30的内容物。

一种可能构型是，配料分配部件221包括至少一个活塞，所述活塞通过在配料隔室10之一上方位移，而分配所述配料隔室10的内容物的至少一部分。相同活塞或不同活塞可在其余所述多个容器隔室10每一者上方以依次方式进行相同过程，从而允许所分配的最终产品存在变型和不同组成。类似地，添加剂分配部件222包括至少活塞，所述活塞在添加剂隔室30上方位移，对其施加压力，从而分配其中所储存的添加剂或顶料。

另一种可能的替代构型是，配料分配部件221包括至少一个移动辊，所述移动辊围绕其自身轴线旋转，并且同时以一定方式在配料隔室10上方平移，使得其对配料隔室施加压力，从而其中所储存的基础配料被分配到加工隔室20中。该构型将允许配料隔室10中的基础配料全部依次分配；如果期望分配配料隔室10的内容物的仅一部分，可将移动辊设置在两个配料隔室10之间，例如以与它们平行的方式设置，以使得当辊以不同移动长度前后移动时，可按与使用活塞时类似的方式分配配料隔室10每一者的内容物的仅一部分。类似地，移动辊还可用于将添加剂隔室中的添加剂或顶料最终分配到分配输出部60中。其他构型也是可能的，诸如，使移动辊布置成垂直于至少一个或多个配料隔室10，使得辊的移动将同时分配所述至少一个或多个配料隔室10的内容物。

此外，用于配料隔室10和/或添加剂隔室30的分配的若干其他可能替代构型对于本领域技术人员是显而易见，以确保配料和/或添加剂分配到加工隔室20中，诸如使用直接作用于配料通道11和/或作用于添加剂通道31的蠕动***。

机器300还包括驱动装置270，优选为马达，其以旋转方式驱动加工隔室20，特别是可移动部件22。驱动装置270包括轴271，所述轴以一定方式布置，使得一旦分配容器100已设置在接纳部件210中，由驱动装置270驱动的轴271就会刺穿一次性容器100的盖50并与可移动部件22进行凸/凹接触：因此，轴271带动可移动部件22相对于静态部件21旋转。

机器300还包括空气泵250，所述空气泵将空气140以限定流率泵送到加工隔室20中。另外，机器300包括流体储存器232，其中储存有流体150(优选为水)：机器300还设置有流体泵231(优选为水泵231)，所述流体泵将流体150以限定流率从流体储存器232泵送到加工隔室20中，以稀释来自配料隔室10的浓缩基础配料。

机器300还包括冷却单元240，如图2中示意性地表示：冷却单元240优选地由蒸气压缩回路241制成，但可使用若干其他技术诸如斯特林压缩机、热电器件(珀尔帖)等。独立于所使用的技术，冷却单元240将包括冷却元件242，其在蒸气的优选情况下为称为蒸发器的压缩机回路。自此，存在使最终分配的产品冷却的若干可能性，它们全都可单独或组合使用：

·第一，可冷却用于稀释的流体150。这可通过将水箱设置成与冷却元件242接触而使整个水箱冷却，从而在“分批过程”中实现，或者可通过联合使用热交换器与仅在被泵送时使水冷却的冷却元件242，从而在“连续管线式过程”中实现。

·第二，浓缩基础配料在储存在环境温度下时可在配料隔室10中直接冷却：机器200包括由蒸气压缩回路241冷却的冷却表面243，一旦一次性容器100已引入机器300的接纳部件210中，该蒸气压缩回路就被设置成与一次性容器的薄盖50接触。这样，配料隔室10内的浓缩基础配料通过与蒸气压缩回路241热传递而冷却。

·第三，一次性容器100可保留在已处于冷却温度的冰箱中，因此不需要使配料隔室10中的基础配料冷却。这可使用设置在机器200中且与包装盖50接触的温度传感器测量。

机器200还可包括连接到加热元件(未示出)的加热表面244：该加热表面244负责加热添加剂隔室30中所储存的某些添加剂，诸如巧克力或焦糖，这些添加剂不会参与加工隔室20中的任何过程，而是通过专用添加剂通道31直接向分配输出部60中提供。通常，这些添加剂在特定温度下以熔化的形式提供，诸如热巧克力或热焦糖。可在将配料从配料隔室10分配到加工隔室20时，同时进行添加剂隔室30的熔化或加热操作，以最大程度减少所需的总加工时间。

图3a至图3c示意性地示出了由冷却表面243和加热表面244在一次性容器100中进行的冷却和加热。

此外，根据本发明，机器200的冷却单元240还可冷却流体储存器232中的流体150：在这种情况下，添加到加工隔室20中用于稀释浓缩基础配料的流体150(优选为水)将在特定受控温度下以冷却的形式提供。流体150可在“分批过程”中冷却，这意味着流体储存器232由冷却元件242恒定地冷却，或流体可在“连续管线式过程”中冷却，这意味着流体储存器232中的流体150保持在环境温度下，并且仅即将泵送到加工隔室20中的流体在流经冷却元件242时被冷却。

还可能的是，机器200包括将加热流体150的加热元件，该流体添加到加工隔室20中，以稀释来自配料隔室10中的至少一者的、在加工隔室中加工的配料。因此，该配料将以热或温热的形式离开分配输出部60，这将在***300输送热或温热可食用产品时使用。还可能通过利用加热表面244进一步加热配料隔室10来增强该加热，以使得分配到加工隔室中的配料将已为温热或热的。这两者的组合也是可能的。

机器200还包括控制单元260，该控制单元控制并驱动由机器200对一次性容器100进行的加工，如将更详细阐述。控制单元260包括用户界面、用于测量要在过程中控制的参数的专用传感器，还包括用于识别一次性容器100的专用装置。

本发明还涉及使用如上所述的分配***300由一次性容器100制备可食用产品的 方法。举例而言，现将在以下详细阐述在制备含水果的搅打酸奶时***300所执行的方法。

首先，将专用一次性容器100***机器200的接纳部件210中。将用于接纳最终产品的合适输出容器81设置在机器200的对应分配区域80中，如图2中举例说明。

然后，控制单元260识别一次性容器100并读取其中的标识装置或代码，从而检索将由机器200执行的目标加工参数：事实上，机器200中的该过程在至少一个或多个步骤或阶段中执行，每个步骤在一定时间内实施。因此，由一次性容器100中的标识装置给出的目标加工参数被提供给这些步骤中的每个步骤，并且是以下的至少一者或组合。

-要由分配机构220执行的分配顺序和分配流率。

-要由驱动装置270提供给轴271的旋转速度：当一次性容器100包括一个以上加工隔室20时，该旋转速度可根据轴271所接合的加工隔室20而变化；另外，对于给定步骤而言，该旋转速度可随时间而变化。事实上，该旋转速度根据预期提供给来自配料隔室10的基础配料的剪切应力来计算，从而限定所实现的发泡水平，并且如果基础配料在加工隔室20中同时进行混合和发泡，该旋转速度还根据该基础配料连同流体150一起所需的混合水平来计算。如果基础配料仅在加工隔室20中进行混合，则轴271的旋转速度仅根据所需的混合水平来确定。

-要由空气泵250提供的空气140的流率。

-要由流体泵231提供的流体150的流率。

-任选地，由冷却单元240提供给冷却表面243和/或用来冷却将在加工隔室20中进一步混合的流体150的冷却。

-还任选地，要提供给加热表面244以加热或熔化一个或多个添加剂隔室30的加热。

利用从标识装置检索的信息，控制单元260具有要由机器200执行的不同步骤的目标值。此外，机器200包括专用传感器，其检索有关正在执行的实际值的信息。这些专用传感器提供以下参数中的至少一者或组合：分配机构220的分配顺序和流率、轴271的旋转速度、空气140的流率、流体150的流率、流体150或冷却表面243的温度、以及加热表面244的温度。控制单元在该过程中从专用传感器检索实际值的信息，将其与目标值的信息进行比较，并且作用于对应机器装置(分配机构220、驱动装置270、空气泵250、流体泵231、冷却单元242和加热元件)，以在特定允许变异度下针对目标值来调整实际值。

在控制单元260已检索到该信息之后，该过程开始：分配机构220分配配料隔室10中的至少一者的内容物的至少一部分(可能的是，可至少部分地、同时分配若干配料隔室10)，以使得基础配料以限定流率进入加工隔室20。同时地，空气泵250将空气140以限定流率泵送到加工隔室20中。另外同时地，流体泵231将流体150以限定流率泵送到加工隔室20中。另外同时发生的是，驱动装置270带动加工隔室20中的可移动部件22相对于静态部件21旋转：作为结果，该运动与静态部件和可移动部件两者的几何构型相结合而对所加工的混合物(配料、空气和流体)产生高剪切应力，从而使其发泡，和/或混合用于这些产品的有效混合的能力。

然后将经加工的产品朝分配输出部60引导，而不触碰机器200。

在该过程结束时，包含不必经过加工隔室20的添加剂或顶料的添加剂隔室30由分配机构220中的添加剂分配部件222直接通过分配输出部60分配。任选地，所提供的添加剂或顶料可在加热表面244的作用下以熔化或热形式提供。然后由机器200在合适的输出容器81中提供最终产品。

概括地说，本发明涉及分配***300，该分配***产生多种具有改善的油腻性和质地的、极高质量的发泡冷却产品，诸如冰淇淋、奶昔、果汁冰糕、搅打酸奶等，该***300包括一次性容器100和机器200。该***还允许以全自动方式添加顶料或添加剂，无需清洁，因而对消费者极具吸引力。如此前所述，分配***300还可产生主要趁热或温热进食的可食用产品，诸如热果蓉、热巧克力、汤、白汁酱、肉汤、沙司等。

初始配料在一次性容器100中的不同配料隔室10中分开，它们从这些配料隔室依次或同时地分配到加工隔室20(也为一次性容器100的部件)中。在该加工隔室20中，产品可用来自流体储存器232的流体稀释，由冷却单元240冷却，通过可移动部件22发起的、相对于加工隔室20中的静态部件21的剪切运动发泡，然后通过分配输出部60分配最终产品。

根据本发明的***300允许在减少的时间内(优选地少于5分钟)制备新鲜发泡单份甜点，并且不需要任何清洁操作。此外，该***具有以下优点：

-分开初始配料，可提升产品质量

-在浓缩产品的情况下缩小包装体积，可降低包装废物的体积

-依次进行产品分配，可提升产品质量

-依次进行产品分配，可改善产品外观

另外，本发明的***300的巨大优点之一是在产品中获得了高水平的均匀性：由于来自配料隔室10的配料的流率及分配到加工隔室20中的流体150的流率受到控制，所获得的产品的最终结果是非常均匀的。

虽然已结合本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。

标记列表

300 分配***

100 一次性容器

10 配料隔室

11 配料通道

20 加工隔室

21 静态部件

22 可移动部件

30 添加剂隔室

31 添加剂通道

50 盖

60 分配输出部

70 机架

200 机器

210 接纳部件

220 分配机构

221 配料分配部件

222 添加剂分配部件

270 驱动装置

271 轴

250 空气泵

140 空气

231 流体泵

232 流体储存器

150 流体

240 冷却单元

241 蒸气压缩回路

242 冷却元件

243 冷却表面

244 加热表面

260 控制单元

81 输出容器

80 分配区域

Claims (16)

1.一次性容器(100)，所述一次性容器被设计用于***到制备可食用产品的机器(200)中，所述一次性容器(100)包括至少一个或多个配料隔室(10)，每个配料隔室包含用于制备作为目标的所述可食用产品的至少一种基础配料，其中所述一次性容器(100)包括至少一个加工隔室(20)，所述加工隔室被布置成同时或依次地接收所述配料隔室(10)的内容物的至少一部分，任选地还从所述机器(200)接收流体(150)和/或空气(140)，所述加工隔室(20)还包括可移动部件(22)和静态部件(21)，所述可移动部件(22)能相对于所述静态部件(21)移动，使得所述配料隔室(10)的所述内容物以及可能的所述流体(150)和/或所述空气(140)在特定水平的剪切应力下被驱动，从而允许它们进行混合、和/或稀释和/或发泡。

2.根据权利要求1所述的一次性容器(100)，其中所述可移动部件(22)能相对于所述静态部件(21)旋转。

3.根据权利要求2所述的一次性容器(100)，还包括标识装置，所述标识装置为所述机器(200)提供有关以下参数中的至少一者或组合的信息：所述可移动部件(22)相对于所述静态部件(21)的旋转速度、所述配料隔室(10)的分配顺序和/或流率、向所述加工隔室(20)中提供的所述空气(140)的流率、以及向所述加工隔室(20)中提供的所述流体(150)的流率。

4.根据权利要求2或3所述的一次性容器(100)，其中所述旋转部件(22)和所述静态部件(21)的几何构型被设计为允许根据所分配的所述至少一种配料的粘度对在其中加工的所述内容物进行所述混合、和/或所述稀释和/或所述发泡。

5.根据前述权利要求中任一项所述的一次性容器(100)，还包括包含添加剂或顶料的至少一个或多个添加剂隔室(30)，所述添加剂或顶料被直接分配到分配输出部(60)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的一次性容器(100)，其中所述配料隔室(10)中的至少一者可变形以便允许其中的所述配料在所述机器(200)施加的压缩力下被分配。

7.用于由根据权利要求1-6中任一项所述的一次性容器(100)制备可食用产品的机器(200)，还包括分配机构(220)，所述分配机构被布置为使得所述分配机构将所述配料隔室(10)中的至少一者的所述内容物的至少一部分依次或同时地分配到所述加工隔室(20)中，并且任选地将所述添加剂隔室(30)中的至少一者的所述内容物的至少一部分直接分配到分配输出部(60)中。

8.根据权利要求7所述的机器(200)，包括至少一个活塞，所述活塞被布置成在所述至少一个配料隔室(10)的至少一部分上方并任选地在所述至少一个添加剂隔室(30)的至少一部分上方位移，以便施加压缩力，从而允许以依次或同时的方式分配它们的内容物。

9.根据权利要求7所述的机器(200)，包括至少一个辊，所述辊被布置成在所述至少一个配料隔室(10)上方并在所述至少一个添加剂隔室(30)上方位移，以便施加压缩力，从而允许以依次的方式分配它们的内容物。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的机器(200)，还包括使专用装置(271)移动的驱动装置(270)，所述专用装置(271)被设计为使得所述专用装置能机械连接到所述可移动部件(22)以使所述可移动部件以特定速度相对于所述静态部件(21)移动。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的机器(200)，还包括用于使冷却表面(243)冷却的冷却单元(240)，所述冷却表面被设置成与所述配料隔室(10)接触，和/或使分配到所述加工隔室(20)中的所述流体(150)冷却。

12.根据权利要求7-11中任一项所述的机器(200)，还包括加热元件，所述加热元件用于对提供在所述加工隔室(20)中的所述流体(150)进行加热，和/或用于在所述添加剂隔室(30)的内容物分配到所述分配输出部(60)中之前，对被设置成与所述添加剂隔室接触的加热表面(244)进行加热。

13.根据权利要求7-12中任一项所述的机器(200)，还包括控制单元(260)，所述控制单元调整以下参数中的至少一者或组合：所述分配机构(220)的分配顺序和/或分配流率、所述驱动装置(270)的速度、向所述加工隔室(20)中提供的所述空气(140)的流率、向所述加工隔室(20)中提供的所述流体(150)的流率、所述流体(150)和/或所述冷却表面(243)的温度、以及所述加热表面(244)的温度。

14.***(300)，包括用于由根据权利要求1-6中任一项所述的一次性容器(100)制备可食用产品的、根据权利要求7-13中任一项所述的机器(200)。

15.用于由机器(200)中的一次性容器(100)制备可食用产品的方法，所述一次性容器(100)包括具有作为目标的所述可食用产品的至少一种基础配料的至少一个配料隔室(10)，以及加工隔室(20)，在所述加工隔室中，所述配料隔室(10)的内容物与向所述加工隔室(20)中提供的空气(140)和流体(150)一起被加工，所述一次性容器(100)还包括具有用于制备作为目标的所述可食用产品的加工参数信息的标识装置，所述机器(200)包括用于将所述配料隔室(10)的所述内容物分配到所述加工隔室(20)中的分配机构(220)、用于使所述加工隔室(20)移动以对所述加工隔室的内容物进行加工的驱动装置(270)、以及控制单元(260)，所述控制单元从所述一次性容器(100)检索所述加工参数信息并且使用所检索的所述加工参数调整所述机器(200)中执行的所述加工过程，使得这些参数是以下的至少一者或组合：所述分配机构(220)的分配顺序和分配流率、所述驱动装置(270)的速度、向所述加工隔室(20)中提供的所述空气(140)的流率、以及向所述加工隔室(20)中提供的所述流体(150)的流率。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述方法被排序成若干阶段，在所述阶段期间，可使用不同加工参数，使得所述阶段之间的转变由来自所述机器(200)中的不同专用传感器的值触发，和/或由用户触发的动作所触发。