CN106446752A - 电子产品 - Google Patents

Abstract

一种电子产品，包括：光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板和柔性印刷电路板；所述像素基板具有像素阵列；所述柔性印刷电路板的第一部分绑定在所述像素基板上表面；外盖板，所述外盖板具有外表面和内表面；所述外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述像素阵列上表面相对；所述内表面上具有第二盲孔，所述第二盲孔容纳所述柔性印刷电路板的第一部分顶部。所述电子产品中光学指纹传感器的组装结构得到改进，组装难度降低，成本降低。

Description

电子产品

技术领域

本发明涉及光学指纹识别领域，尤其涉及一种电子产品。

背景技术

指纹成像识别技术，是通过指纹传感器采集到人体的指纹图像，然后与***里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹识别技术已经大量应用于各个领域。比如公安局和海关等安检领域、楼宇的门禁***、以及个人电脑和手机等消费品领域等等。指纹成像技术的实现方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学成像技术成像效果相对较好，设备成本相对较低。

现有光学指纹传感器通常由背光板，像素基板，保护盖板和外壳等结构组成。当采集指纹图像时，人体指头放置于位于最外层的保护层盖板上，背光板的出射光能够透过像素基板和保护盖板，在人体指头与保护盖板的接触界面发生反射和透射，反射的光透过保护盖板上，并照射到像素基板的像素阵列上，以进行光电转换和信号处理，实现指纹图像的采集。

然而，现有电子产品在装配光学指纹传感器时，组装结构上仍然存在较多不足需要改进。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种电子产品，以改进光学指纹传感器在电子产品中的组装结构。

为解决上述问题，本发明提供一种电子产品，包括：

光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板和柔性印刷电路板；所述像素基板具有像素阵列；所述柔性印刷电路板的第一部分绑定在所述像素基板上表面；

外盖板，所述外盖板具有外表面和内表面；

所述外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述像素阵列上表面相对；

所述内表面上具有第二盲孔，所述第二盲孔容纳所述柔性印刷电路板的第一部分顶部。

可选的，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片，所述信号读出芯片固定在所述像素基板上表面，并且所述第二盲孔同时容纳所述信号读出芯片顶部。

可选的，所述第二盲孔的深度小于等于0.5mm。

可选的，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片，所述外盖板的内表面上还具有第三盲孔，所述第三盲孔容纳所述信号读出芯片顶部。

可选的，所述第三盲孔的深度小于等于0.5mm。

可选的，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片和导光板，所述柔性印刷电路板的第二部分弯折至贴附在所述导光板侧面，所述柔性印刷电路板的第三部分弯折至贴附在所述导光板底部，所述信号读出芯片固定在所述柔性印刷电路板的第三部分。

可选的，所述外盖板包括粘贴在一起的第一基板和第二基板，所述第一基板具有第一通孔，所述第一盲孔由所述第一通孔与所述第二基板表面组成，所述第二基板具有第二通孔，所述第二盲孔由所述第二通孔与所述第一基板表面组成。

可选的，所述第一基板和所述第二基板之间具有胶层，通过所述胶层将所述第一基板和所述第二基板粘接在一起。

可选的，所述像素基板上表面与所述外盖板的内表面之间具有胶层，所述像素基板和所述外盖板之间通过所述胶层贴合在一起。

可选的，所述像素基板最上层为保护层，所述像素阵列被所述保护层覆盖，所述保护层与所述胶层直接贴合。

可选的，所述像素基板与所述外盖板之间还有滤光层，所述滤光层位于所述像素基板上表面或者位于所述外盖板内表面。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明的技术方案中，在外盖板的外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与光学指纹传感器的像素阵列上表面相对；在外盖板的内表面具有第二盲孔，所述第二盲孔容纳所述光学指纹传感器中柔性印刷电路板的第一部分顶部。此时，光学指纹传感器不需要保护盖板，节约了所述光学指纹传感器的成本。

同时，外盖板不需要设置通孔，而只需要相应的第一盲孔，所以使得整个所述光学指纹传感器与外界之间被外盖板隔离。第一盲孔使移动终端具有更好的外观感觉和使用手感。

同时，由于第一盲孔的设置，使外盖板不需要设置通孔，从而能够使所述光学指纹传感器更好地避免受到静电、水汽和空气的影响，提高了所述光学指纹传感器的可靠性。

同时，第一盲孔的设置，使外盖板不需要设置通孔，从而使得所述光学指纹传感器不必受到手指的直接接触和按压，因此，所述光学指纹传感器最外表面的硬度要求和防刮擦要求较低，进一步降低了所述光学指纹传感器的成本。

同时，第二盲孔的设置，使得所述光学指纹传感器中，绑定在像素基板上表面的柔性印刷电路板的第一部分顶部能够容纳在第二盲孔中，此时，像素基板能够与外盖板内表面紧密贴合，使外盖板的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果。

综上可知，所述电子产品的组装结构得到改进，组装难度降低，成本降低，可靠性提高。

进一步，将信号读出芯片置于像素基板上表面，并且使信号读出芯片顶部也容纳在第二盲孔中，从而使像素阵列到信号读出芯片的连线尽量短，使得信号好，提高指纹图像质量，同时使得整个结构更加紧凑，保证整个产品的结构的厚度较小，有利于移动终端的轻薄化设计。

附图说明

图1为一种现有移动终端正视图；

图2为图1所示移动终端沿A-A点划线剖切得到的剖面结构示意图；

图3为本发明第一实施例所提供的移动终端正视图；

图4为图3所示移动终端沿B-B点划线剖切得到的剖面结构示意图；

图5为图4中像素基板上的像素阵列区和***电路区；

图6为图5中像素阵列区的部分结构；

图7为本发明第二实施例所提供的移动终端正视图；

图8为图7所示移动终端沿C-C点划线剖切得到的剖面结构示意图；

图9为本发明第三实施例所提供的移动终端正视图；

图10为图9所示移动终端沿D-D点划线剖切得到的剖面结构示意图；

图11为本发明第四实施例所提供的移动终端正视图；

图12为图11所示移动终端沿E-E点划线剖切得到的剖面结构示意图。

具体实施方式

请参考图1和图2，图1示出了一种现有移动终端正视图，图2示出了图1所示移动终端沿A-A点划线剖切得到的剖面结构示意图。所述移动终端包括外盖板10和屏幕11，并且所述移动终端还包括光学指纹传感器12。其中光学指纹传感器12恰好装配在外盖板10表面的一个通孔中(通孔未单独显示，请参考图2)。图2中显示移动终端中，所述光学指纹传感器包括从上到下的保护盖板13、像素基板14和导光板15，所述光学指纹传感器还包括位于像素基板14上表面的信号读出芯片16，位于导光板15内的光源17，以及柔性印刷电路板18。其中光源17一般为LED灯，并且焊接在柔性印刷电路板18上。柔性印刷电路板18在弯折前有一部分绑定在像素基板14上表面，有一部分通过弯折后贴附在导光板15底部，同时将光源17嵌入到导光板15中。保护盖板13内嵌在上述通孔中，以保证保护盖板13上表面能够直接接受手指的接触(通常也称按压)。

光学指纹传感器12需要通过外盖板10表面的通孔装配在移动终端中，外盖板10表面的通孔会导致外界的水汽、静电或者空气对光学指纹传感器12造成不利影响，降低光学指纹传感器的可靠性。

保护盖板13上表面直接接受手指的按压，手指直接按压保护盖板13时，整个光学指纹传感器受到按压力，因此，光学指纹传感器除保护盖板13以外的区域也需要通过胶或者加紧结构，以牢固固定在外盖板10的内表面。同时，保护盖板13在保证指纹图像效果的前提下，需要有较好的表面硬度，以防止表面被刮擦损坏。

上述问题均会大大增加相应的成本和组装难度，并且降低光学指纹传感器的可靠性。

为解决上述问题，本发明提供了一种新的电子产品，所述电子产品在外盖板的外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与光学指纹传感器的像素阵列上表面相对；在外盖板的内表面具有第二盲孔，所述第二盲孔容纳光学指纹传感器中所述柔性印刷电路板的第一部分顶部。第一盲孔使外盖板的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果，同时能够使所述光学指纹传感器更好地避免受到静电、水汽和空气的影响，提高了所述光学指纹传感器的可靠性。第二盲孔的设置，使得所述光学指纹传感器中，绑定在像素基板上表面的柔性印刷电路板的第一部分顶部能够容纳在第二盲孔中，此时，像素基板能够与外盖板内表面紧密贴合，使外盖板的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本发明第一实施例提供一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

请结合参考图3和图4，图3示出了本实施例所提供的移动终端正视图，图4示出了图3所示移动终端沿B-B点划线剖切得到的剖面结构示意图。

从图3中可以看到，移动终端100包括外盖板110和屏幕101，并且图3中还显示了移动终端100外盖板110上具有第一盲孔111和第二盲孔112。参考图4可知，第一盲孔111位于外盖板110的外表面(未标注)上，第二盲孔112位于外盖板110的内表面(未标注)上。因此，图3中将第二盲孔112显示为虚线框。从图4中进一步可以看到，移动终端100还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板121、导光板122、信号读出芯片123、光源124和柔性印刷电路板(未标注)。像素基板121具有像素阵列(像素阵列请参考本实施例后续内容)。

需要说明的是，其它实施例中，移动终端100可以是其它样式，例如屏幕101的大小和形状可以进行调整，外盖板110的大小和形状也可以进行调整。需要说明的是，盲孔是指不穿通的孔，也可以认为是凹槽。

请参考图4，前面已经提到，外盖板110具有外表面和内表面，其中，外表面为图4中朝上的一面，内表面为图4中与所述光学指纹传感器相对的一面。第一盲孔111位于所述外表面上，第二盲孔112位于所述内表面上，第一盲孔111和第二盲孔112在平行于内表面(亦即平行于外表面)的平面上相互错开。

本实施例中，第一盲孔111与像素阵列(像素阵列请参考本实施例后续内容)上表面相对，从而保证所述光学指纹传感器能够通过第一盲孔111对手指指纹进行采集，即后续手指直接接触第一盲孔111底表面，即第一盲孔111底表面为外盖板110的手指接触面。

需要说明的是，第一盲孔111与所述像素阵列上表面相对，可以指绝大部分所述像素阵列中的像素与所述第一盲孔111正对，但有少部分的像素不与所述第一盲孔111正对，这些不正对的像素可以是位于所述像素阵列周边或者边角位置的像素。当然，第一盲孔111与所述像素阵列上表面相对，也可以是指全部所述像素阵列中的像素与所述第一盲孔111正对。

请继续参考图4，第二盲孔112容纳所述柔性印刷电路板的第一部分1251顶部。所述柔性印刷电路板的第一部分1251是指，所述柔性印刷电路板高于像素基板121的部分。这部分柔性印刷电路板用于与像素基板121的相应脚角(未示出)等电连接结构绑定在一起。第一部分1251的顶部是指，所述第一部分1251高于所述外盖板110内表面的部分。所述第一部分1251高于所述外盖板110内表面的部分(即所述第一部分1251的顶部)如果不被第二盲孔112所容纳，则外盖板110的内表面和像素基板121上表面难以紧密粘贴在一起。

请继续参考图4，信号读出芯片123固定在像素基板121上表面，并且第二盲孔112同时容纳信号读出芯片123顶部。信号读出芯片123顶部是指，信号读出芯片123高于所述外盖板110内表面的部分。信号读出芯片123高于所述外盖板110内表面的部分(即信号读出芯片123顶部)如果不被第二盲孔112所容纳，则外盖板110的内表面和像素基板121上表面难以紧密粘贴在一起。

本实施例中，外盖板110的材质只需满足在第一盲孔111对应位置能够透过可见光及近红外光(第二盲孔112对应位置通常希望不透光，或者说希望第二盲孔112与外盖板110其它区域的外观相同)，因此，外盖板110的材质可以强化玻璃(钢化玻璃)、蓝宝石或者塑料等。

本实施例中，光学指纹传感器省略了相应的保护盖板。此时，第一盲孔111底部对应外盖板110的剩余厚度可以为0.1mm～0.5mm。即，为使光学指纹传感器更加靠近用于指纹接触的第一盲孔111底部，从而提高了光学指纹传感器获得的指纹图像质量，外盖板110对应于第一盲孔111底部的厚度可以为0.1mm～0.5mm，在此厚度范围内，兼顾了所述光学指纹传感器的指纹成像效果和外盖板110的机械强度。

本实施例中，第一盲孔111的正视形状为圆形，如图3所示。其它实施例中，第一盲孔111的正视形状除了为圆形，还可以为其它形状，例如矩形、椭圆形或者倒角矩形等。

本实施例中，第二盲孔112的深度可以小于等于0.5mm。通常信号读出芯片123的高度都大于柔性印刷电路板的第一部分1251的高度，因此，当第二盲孔112同时容纳信号读出芯片123顶部和柔性印刷电路板的第一部分1251顶部时，第二盲孔112的深度主要考虑信号读出芯片123的高度。由于信号读出芯片123的高度一般在0.1mm～0.4mm，同时，考虑第二盲孔112的深度需要在容纳信号读出芯片123后仍然有空间余量用于公差控制，所以，将第二盲孔112的深度控制在0.5mm以下，第二盲孔112的深度同时大于柔性印刷电路板第一部分1251的顶部高度。其它实施例中，第二盲孔112的正视形状除了如图3所示的矩形，还可以为其它形状，例如圆形、椭圆形或者倒角矩形等。

需要说明的是，其它实施例中，当第二盲孔112仅用于容纳柔性印刷电路板的第一部分1251时，第二盲孔112的深度可以适当减小。

需要说明的是，其它实施例中，容纳在第二盲孔112的柔性印刷电路板的第一部分1251和信号读出芯片123与在第二盲孔112之间可以采用胶粘接固定在一起，所采用的胶具体可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶，通过所述胶能够使柔性印刷电路板的第一部分1251和信号读出芯片123更好地固定在第二盲孔112内。

请继续参考图4，像素基板121上表面与外盖板110的内表面之间具有胶层131，像素基板121和外盖板110之间通过胶层131贴合在一起。

本实施例通过胶层131将像素基板121上表面与外盖板110的内表面紧密贴合，胶层131可以是任何非完全吸可见及近红外光的光敏胶、压敏胶或热固胶。

请继续参考图4，像素基板121与外盖板110之间还有滤光层132，滤光层132位于像素基板121上表面。本实施例中，滤光层132可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层132也可以起到相应的滤光作用。

本实施例中，滤光层132与所述第一盲孔111相对。滤光层132可以是干涉反射层或者是油墨层。为了确保所述光学指纹传感器形成的指纹图像效果，本实施例中，控制胶层131和滤光层132的总厚度在0.2mm以内。

本实施例中，当滤光层132为油墨层时，可以采用丝印方法制作。油墨层的目的是满足相应的外观颜色需求，因此油墨层可以是白色、黑色或者金色等。但是，油墨层同时需要具有一定的透光性，比如油墨层需要对白光或近红外光的透过率达到1％～50％之间，并且油墨层的厚度也不能太厚，以防止劣化指纹图像，具体油墨层的厚度可以为2μm～20μm之间。

需要说明的是，其它实施例中，滤光层和胶层的位置可以对换，即：胶层制作在像素基板121的上表面，而滤光层制作在外盖板110内表面(对应第一盲孔111的位置)。

请继续参考图4，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分1251绑定在像素基板121上表面，柔性印刷电路板的第二部分1252弯折至贴附在导光板122侧面，柔性印刷电路板的第三部分1253弯折至贴附在导光板122底部。柔性印刷电路板的第三部分1253和导光板122的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第三部分1253与导光板122相互岔开。

需要说明的是，本实施例中，柔性印刷电路板具有第一部分1251、第二部分1252和第三部分1253。柔性印刷电路板的第一部分1251、第二部分1252和第三部分1253是一种人为规定的划分方式，例如本实施例中，第二部分1252连接在第一部分1251和第三部分之间，并且本实施例对应的图4中用短虚线段将它们加以区分。但是各部分事实上是连接为一体。需要说明的是，其它实施例中，除了柔性印刷电路板的第一部分1251绑定在像素基板121上表面，柔性印刷电路板的其它部分的位置可以重新设置。

请继续参考图4，本实施例中，光源124可以为LED灯。并且，LED灯可以通过表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)焊接在柔性印刷电路板的第三部分1253上，并且，可以设置导光板122在对应于光源124的区域为空缺结构，从而在组装时，将光源124卡入导光板122的空缺中，形成图4所示的光源124结构。光源124发出的光线经过导光板122的导光作用后，形成面光源的光线进入像素基板121的背面，并且，由于像素基板121具有前面所述的透明区域，因此，面光源的光线能够穿过像素基板121并进一步到达第一盲孔111上表面，此时，如果第一盲孔111上表面被手指接触或者按压，相应的指纹反射光线能够反向到达像素基板121的正面，并被像素基板121上的像素阵列所接收，并实现相应的指纹信息收集。

本实施例中，导光板122可以直接作为整个所述光学指纹传感器的外壳。当导光板122作为外壳时，需要保证导光板122的周边低于像素基板121。此时，像素基板121可以整个位于导光板122上表面上，也可以半嵌在导光板122中，从而保证所述像素基板121上表面高于所述导光板122上表面，进而保证像素基板121能够与外盖板110的内表面进行紧密粘贴。当像素基板121半嵌在导光板122中时，如图4所示，像素基板121嵌在导光板122中的厚度可以为其总厚度的5％～95％，以保证像素基板121上表面高于所述外壳上表面。需要说明的是，像素基板121也可以完全位于导光板122上表面。

其它实施例中，所述光学指纹传感器可以具有独立的外壳。当所述光学指纹传感器具有独立的外壳时，同样需要保证像素基板121上表面高于所述外壳上表面。此时，像素基板121可以整个位于所述外壳上表面上，也可以半嵌在所述外壳中。当像素基板121半嵌在所述外壳中时，像素基板121嵌在所述外壳中的厚度可以为其总厚度的5％～95％，以保证像素基板121上表面高于所述外壳上表面。需要说明的是，像素基板121也可以完全位于所述外壳上表面上。

图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板110内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

图中虽未显示，本实施例中，像素基板121可以具有多层结构，例如包括像素阵列区1210和保护层(未示出)等结构。

请参考图5，示出了图4中像素基板121上的像素阵列区1210和***电路区。像素阵列区1210和***电路区都制作在底板120上。所述***电路区包括驱动电路126，信号读出芯片123和柔性印刷电路板的第一部分1251。像素基板121能够起到对光学信号的接收、转化和暂存。所述***电路区还包括柔性印刷电路板绑定区1250，像素阵列区1210、信号读出芯片123和柔性印刷电路板的第一部分1251之间的连接线(各连接线在图3中未画出，各连接线包括像素阵列区1210到驱动电路126的连接线，像素阵列区1210到信号读出芯片123绑定区的连接线，信号读出芯片123绑定区到柔性印刷电路板绑定区1250的连接线，以及驱动电路126到柔性印刷电路板绑定区的连接线)。

所述光学指纹传感器中，信号读出芯片123和柔性印刷电路板绑定区1250设置在像素阵列区1210的同一侧，它们设置在像素阵列区1210的右侧。需要说明的是，其它实施例中，信号读出芯片123和柔性印刷电路板绑定区1250也可以位于像素阵列区1210的不同侧。

图6示出了图5中像素阵列区1210的部分结构。像素阵列区1210中包括像素阵列(未标注)，所述像素阵列可以包括呈行列状阵列排布的多个像素(未标注)，所述像素所在的行和列由多条第一轴向的驱动线1211和多条第二轴向的数据线1212所限定。每个所述像素包括信号控制开关1213和光电转化单元1214，并且所述像素还包括透明区域(未标注)，所述透明区域可透过光线，光源124发出的光线可以经由所述透明区域穿过所述光学指纹传感器。也就是说，整个像素阵列区1210中，除了驱动线1211、数据线1212、信号控制开关1213和光电转化单元1214以外，就是所述透明区域(或透光区域)。所述透明区域用于使光源124的出射光能够透过所述光学指纹传感器。

本实施例中，所述像素阵列可以采用非晶硅薄膜晶体管(amorphousSilicon Thin Film Transistor，a-Si TFT)工艺、低温多晶硅薄膜晶体管(LowTemperature Poly Silicon Thin Film Transistor，LTPS TFT)工艺或氧化物半导体薄膜晶体管(Oxide Semiconductor Thin Film Transistor，OS TFT)工艺等半导体工艺技术制作。

本实施例中，信号控制开关1213用于控制光学信号的逐行读出，光电转化单元1214用于光学信号的接受、转化和暂存。驱动线1211连接到驱动电路126，由驱动电路126控制像素阵列区1210中像素的逐行开启。数据线1212连接到信号读出芯片123的绑定区，以将各列像素信号输入到信号读出芯片123，并由信号读出芯片123完成信号的放大和模数转化(Analog DigitalConverter，ADC)。信号读出芯片123的输入信号和输出信号，以及信号读出芯片123的供电通过所述光学指纹传感器的相应的连接线连接到柔性印刷电路板绑定区1250，柔性印刷电路板用于为信号读出芯片123提供相应的输入信息和输出信号，并进行供电，柔性印刷电路板还用于将驱动电路126的输入信号和供电连接到相应外部***电路中。

需要说明的是，图中虽未示出，像素基板121最上层可以为上述保护层，此时所述像素阵列可以被所述保护层覆盖，并且此时所述保护层与上述胶层131直接贴合，从而将像素基板121与外盖板110贴合在一起。所述保护层的材料可以为非晶态的氮化硅薄膜，也可以是非晶态的氧化硅薄膜，并且它们都可以采用等离子体增强化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical VaporDeposition，PECVD)生长，所述保护层的厚度可以为0.1μm～2μm。由于具有所述保护层对所述像素阵列进行保护，像素基板121上表面可以直接制作滤光层或者直接与外盖板110的内表面进行粘贴。

本实施例所提供的移动终端中，光学指纹传感器不需要保护盖板，即本实施例所提供的移动终端中，所述光学指纹传感器省略了保护盖板。因此，节约了所述光学指纹传感器的成本。

本实施例所提供的移动终端100中，外盖板110不需要设置通孔，而只需要相应的第一盲孔111，所以使得整个所述光学指纹传感器(模组)与外界之间被外盖板110隔离。第一盲孔111不仅使移动终端具有更好的外观感觉和使用手感。

同时，第一盲孔111的设置，外盖板110不需要设置通孔，能够使所述光学指纹传感器更好地避免受到静电、水汽和空气的影响，提高了所述光学指纹传感器的可靠性。

同时，第一盲孔111的设置，外盖板110不需要设置通孔，使得所述光学指纹传感器不必受到手指的直接接触和按压，因此，所述光学指纹传感器最外表面的硬度要求和防刮擦要求较低，降低了所述光学指纹传感器的成本。

同是，第二盲孔112的设置，使得所述光学指纹传感器中，绑定在像素基板121上表面的柔性印刷电路板的第一部分1251顶部能够容纳在第二盲孔112中，此时，不仅保证像素基板121能够与外盖板110内表面紧密贴合，使外盖板110的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的指纹成像效果。

由以上可知，本实施例所提供的移动终端中，整个组装结构得到改进，组装难度降低，成本降低。

此外，本实施例所提供的移动终端中，位于像素基板121上表面的信号读出芯片123顶部也能够容纳在第二盲孔112中，从而使像素阵列到信号读出芯片的连线尽量短，使得信号好，提高指纹图像质量，同时使得整个结构更加紧凑，保证整个产品的结构的厚度较小，有利于移动终端的轻薄化设计。

本发明第二实施例提供另一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

请结合参考图7和图8，图7示出了本实施例所提供的移动终端正视图，图8示出了图7所示移动终端沿C-C点划线剖切得到的剖面结构示意图。

从图7中可以看到，移动终端200包括外盖板210和屏幕201，并且图7中还显示了移动终端200外盖板210上具有第一盲孔211和第二盲孔212。参考图8可知，第一盲孔211位于外盖板210的外表面(未标注)，第二盲孔212位于外盖板210的内表面(未标注)。因此，图7中将第二盲孔212显示为虚线框。从图8中进一步可以看到，移动终端200还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板221、导光板222、信号读出芯片223、光源224和柔性印刷电路板(未标注)。

请继续参考图8，像素基板221上表面与外盖板210的内表面之间具有胶层231，像素基板221和外盖板210之间通过胶层231贴合在一起。

请继续参考图8，像素基板221与外盖板210之间还有滤光层232，滤光层232位于像素基板221上表面。本实施例中，滤光层232可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层232也可以起到相应的滤光作用。其它实施例中，胶层231和滤光层232还可以互换位置。

请继续参考图8，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分2251绑定在像素基板221上表面，柔性印刷电路板的第二部分2252弯折至贴附在导光板222侧面，柔性印刷电路板的第三部分2253弯折至贴附在导光板222底部。图8中，柔性印刷电路板的各部分以短虚线段加以区分。柔性印刷电路板的第三部分2253和导光板222的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第三部分2253与导光板222相互岔开。

请继续参考图8，本实施例中，光源224可以为LED灯。

本实施例中，导光板222可以直接作为整个所述光学指纹传感器的外壳。当导光板222作为外壳时，需要保证导光板222的周边低于像素基板221。

图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板210内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

更多有关本实施例所提供的移动终端的结构和性质可以参考前述实施例相应内容。

与前述实施例不同的，请继续参考图8，第二盲孔212仅容纳所述柔性印刷电路板的第一部分2251顶部，而不容纳信号读出芯片223顶部。本实施例中，外盖板210的内表面还具有第三盲孔213，第三盲孔213容纳信号读出芯片223顶部。由于位于外盖板210的内表面，图7中将第三盲孔213也显示为虚线框。

本实施例中，第三盲孔213的深度可以为小于等于0.5mm。第三盲孔213的深度主要由信号读出芯片223的厚度决定，而由于信号读出芯片223的高度一般在0.1mm～0.4mm。同时，考虑第三盲孔213的深度需要在容纳信号读出芯片223后仍然有空间余量用于公差控制，所以，将第三盲孔213的深度控制在小于等于0.5mm，同时，第三盲孔213的深度大于信号读出芯片223顶部的高度。

本实施例中，由于第二盲孔212仅容纳所述柔性印刷电路板的第一部分2251顶部，因此，第二盲孔212相比于前述实施例的第二盲孔112(请参考图4)而言，面积和深度都可以减小，具体的，第二盲孔212的面积可以减小为第二盲孔112(请参考图4)面积的50％左右，第二盲孔212的深度可以减小为第二盲孔112深度的50％左右，而这种将一个大的第二盲孔112(请参考图4)分开成一个小的第二盲孔212(请参考图8)和另一个小的第三盲孔213(请参考图8)的情况下，能够提高外盖板210的强度。

请继续参考图8，前面已经提到，外盖板210具有外表面和内表面，其中，外表面为图8中朝上的一面，内表面为图8中与所述光学指纹传感器相对的一面。第一盲孔211位于所述外表面，第二盲孔212和第三盲孔213位于所述内表面，并且，第一盲孔211、第二盲孔212和第三盲孔21在平行于内表面(亦即平行于外表面)的平面上相互错开。

与前述实施例不同的，请继续参考图8，本实施例中，第一盲孔211的侧壁截面呈斜坡状结构。这种第一盲孔211能够使第一盲孔211在接受手指的接触或按压时，手感更好，并防止手指不适或划伤，同时，能够使手指更好地与第一盲孔211的底部贴合，从而提高指纹识别效果。

需要说明的是，其它实施例中，第一盲孔211的侧壁也可以为其它形状的渐变结构，例如倒角状或圆弧状等渐变结构。

本发明第三实施例提供另一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

请结合参考图9和图10，图9示出了本实施例所提供的移动终端正视图，图10示出了图9所示移动终端沿D-D点划线剖切得到的剖面结构示意图。

从图9中可以看到，移动终端300包括外盖板310和屏幕301，并且图9中还显示了移动终端300外盖板310上具有第一盲孔311和第二盲孔312。参考图10可知，第一盲孔311位于外盖板310的外表面(未标注)，第二盲孔312位于外盖板310的内表面(未标注)。因此，图9中将第二盲孔312显示为虚线框。从图10中进一步可以看到，移动终端300还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板321、导光板322、信号读出芯片323、光源324和柔性印刷电路板(未标注)。

请继续参考图10，前面已经提到，外盖板310具有外表面和内表面，其中，外表面为图10中朝上的一面，内表面为图10中与所述光学指纹传感器相对的一面。第一盲孔311位于所述外表面，第二盲孔312位于所述内表面，并且，第一盲孔311和第二盲孔312在平行于内表面(亦即平行于外表面)的平面上相互错开。

请继续参考图10，本实施例中，第一盲孔311的侧壁截面呈斜坡状结构。这种第一盲孔311能够使第一盲孔311在接受手指的接触或按压时，手感更好，并防止手指不适或划伤，同时，能够使手指更好地与第一盲孔311的底部贴合，从而提高指纹识别效果。

请继续参考图10，像素基板321上表面与外盖板310的内表面之间具有胶层331，像素基板321和外盖板310之间通过胶层331贴合在一起。

请继续参考图10，像素基板321与外盖板310之间还有滤光层332，滤光层332位于像素基板321上表面。本实施例中，滤光层332可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层332也可以起到相应的滤光作用。其它实施例中，胶层331和滤光层332还可以互换位置。

请继续参考图10，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分3251绑定在像素基板321上表面，柔性印刷电路板的第二部分3252弯折至贴附在导光板322侧面，柔性印刷电路板的第三部分3253弯折至贴附在导光板322底部。图10中，柔性印刷电路板的各部分以短虚线段加以区分。柔性印刷电路板的第三部分3253和导光板322的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第三部分3253与导光板322相互岔开。

请继续参考图10，本实施例中，光源324可以为LED灯。

本实施例中，导光板322可以直接作为整个所述光学指纹传感器的外壳。当导光板322作为外壳时，需要保证导光板322的周边低于像素基板321。

图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板310内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

更多有关本实施例所提供的移动终端的结构和性质可以参考前述实施例相应内容。

与前述实施例不同的，请继续参考图10，第二盲孔312仅容纳所述柔性印刷电路板的第一部分3251顶部，而信号读出芯片323固定在柔性印刷电路板的第三部分3253。

本实施例中，可以将像素基板321上的信号线连接到柔性印刷电路板上，并经过柔性印刷电路板的第一部分3251、第二部分3252和第三部分3253，然后将信号读出芯片323固定在柔性印刷电路板的第三部分3253时，保证信号读出芯片323与相应的信号线保持电连接。

本实施例中，可以通过表面贴装技术将信号读出芯片323焊接在第三部分3253，并且具体是焊接在图10所示第三部分3253下表面上，以防止信号读出芯片323与导光板322相互挤压排斥。其它实施例中，也可以采用薄膜在玻璃上(Film On Glass，FOG)技术的方式，采用各向异性导电膜(AnisotropicConductive Film，ACF)将信号读出芯片323压合在第三部分3253下表面上。

本实施例中，由于第二盲孔312仅容纳所述柔性印刷电路板的第一部分3251顶部，因此，第二盲孔312相比于前述实施例的第二盲孔112(请参考图4)而言，面积和深度都可以减小，具体的，第二盲孔312的面积可以减小为第二盲孔112(请参考图4)面积的50％左右，第二盲孔312(请参考图10)的深度可以减小为第二盲孔112深度的50％左右，而这种将一个大的第二盲孔112(请参考图4)变成一个面积更小且深度更浅的第二盲孔312(请参考图10)，并且不需要设置其它盲孔用于容纳信号读出芯片323的顶部，因此能够更好的提高外盖板310的强度。

本发明第四实施例提供另一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

请结合参考图11和图12，图11示出了本实施例所提供的移动终端正视图，图12示出了图11所示移动终端沿E-E点划线剖切得到的剖面结构示意图。

从图11中可以看到，移动终端400包括外盖板410和屏幕401，并且图11中还显示了移动终端400外盖板410上具有第一盲孔411和第二盲孔412。参考图12可知，第一盲孔411位于外盖板410的外表面(未标注)，第二盲孔412位于外盖板410的内表面(未标注)。因此，图11中将第二盲孔412显示为虚线框。从图12中进一步可以看到，移动终端400还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板421、导光板422、信号读出芯片423、光源224和柔性印刷电路板(未标注)。

请继续参考图12，前面已经提到，外盖板410具有外表面和内表面，其中，外表面为图12中朝上的一面，内表面为图12中与所述光学指纹传感器相对的一面。第一盲孔411位于所述外表面，第二盲孔412位于所述内表面，并且，第一盲孔411和第二盲孔412在平行于内表面(亦即平行于外表面)的平面上相互错开。

请继续参考图12，本实施例中，第一盲孔411的侧壁截面呈斜坡状结构。这种第一盲孔411能够使第一盲孔411在接受手指的接触或按压时，手感更好，并防止手指不适或划伤，同时，能够使手指更好地与第一盲孔411的底部贴合，从而提高指纹识别效果。

请继续参考图12，像素基板421上表面与外盖板410的内表面之间具有胶层431，像素基板421和外盖板410之间通过胶层431贴合在一起。

请继续参考图12，像素基板421与外盖板410之间还有滤光层432，滤光层432位于像素基板421上表面。本实施例中，滤光层432可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层432也可以起到相应的滤光作用。其它实施例中，胶层431和滤光层432还可以互换位置。

请继续参考图12，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分4251绑定在像素基板421上表面，柔性印刷电路板的第二部分4252弯折至贴附在导光板422侧面，柔性印刷电路板的第三部分4253弯折至贴附在导光板422底部。图12中，柔性印刷电路板的各部分以短虚线段加以区分。柔性印刷电路板的第三部分4253和导光板422的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第三部分4253与导光板422相互岔开。

请继续参考图12，本实施例中，光源224可以为LED灯。

本实施例中，导光板422可以直接作为整个所述光学指纹传感器的外壳。当导光板422作为外壳时，需要保证导光板422的周边低于像素基板421。

图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板410内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

请继续参考图12，第二盲孔412仅容纳所述柔性印刷电路板的第一部分4251顶部，而信号读出芯片423固定在柔性印刷电路板的第三部分4253。

本实施例中，可以通过表面贴装技术将信号读出芯片423焊接在第三部分4253，并且具体是焊接在图12所示第三部分4253下表面上，以防止信号读出芯片423与导光板422相互挤压排斥。其它实施例中，也可以采用薄膜在玻璃上技术的方式，采用各向异性导电膜将信号读出芯片423压合在第三部分4253下表面上。

本实施例中，由于第二盲孔412仅容纳所述柔性印刷电路板的第一部分4251顶部，因此，第二盲孔412相比于前述实施例的第二盲孔112(请参考图4)而言，面积和深度都可以减小，具体的，第二盲孔412的面积可以减小为第二盲孔112(请参考图4)面积的50％左右，第二盲孔412的深度可以减小为第二盲孔112深度的50％左右，而这种将一个大的第二盲孔112(请参考图4)变成一个小的第二盲孔412(请参考图12)，并且不需要设置其它盲孔用于容纳信号读出芯片423的顶部，因此能够提高外盖板410的强度。

更多有关本实施例所提供的移动终端的结构和性质可以参考前述实施例相应内容。

与前述实施例不同的，请继续参考图12，外盖板410包括粘贴在一起的第一基板4101和第二基板4102，第一基板4101具有第一通孔(未单独标注)，第一盲孔411由所述第一通孔与第二基板4102表面组成，第二基板4102具有第二通孔(未单独标注)，第二盲孔由第二通孔与第一基板4101表面组成。

由于外盖板410由粘贴在一起的第一基板4101和第二基板4102组成相应的第一盲孔411和第二盲孔412，即此时：第一基板4101上只需挖一个与光学传感器像素阵列对应的所述第一通孔，然后所述第一通孔与第二基板4102表面配合组成第一盲孔411；第二基板4102只需挖一个所述第二通孔，然后所述第二通孔与第一基板4101表面配合组成第二盲孔412。而第二盲孔412能够用于容纳柔性印刷电路板的第一部分4251。由于通孔较容易制作，参考前述实施例可知，本实施可以简化外盖板410的制作难度，并且提高外盖板410的可靠性。

与前述实施例不同的，请继续参考图12，本实施例中，第一基板4101和第二基板4102之间具有胶层4103，通过胶层4103将第一基板4101和第二基板4102粘接在一起。本实施例中，胶层4103可以为光敏胶、热敏胶或者热固胶。

本实施例中，第一基板4101和第二基板4102相对的两个表面上，还可以根据需要印刷油墨(即胶层4103可以包括油墨层)。可以采用丝网印刷方法印刷所述油墨，所述油墨可以为非完全吸可见光或近红外光的油墨。

本实施例中，第一基板4101和第二基板4102的厚度根据所需机械强度的要求来确定。比如，第一基板4101的厚度在设计中可以为0.2mm～0.7mm以下，从而保证第一盲孔411的深度。第二基板4102的厚度由指纹效果成像效果以及所要容纳结构(所要容纳结构通常为柔性印刷电路板的第一部分4251的顶部)的高度来确定，第二基板4102的厚度可以是0.1mm～0.4mm，从而保证第二盲孔412的深度。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种电子产品，其特征在于，包括：

光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板和柔性印刷电路板；

所述像素基板具有像素阵列；所述柔性印刷电路板的第一部分绑定在所述像素基板上表面；

外盖板，所述外盖板具有外表面和内表面；

所述外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述像素阵列上表面相对；

所述内表面上具有第二盲孔，所述第二盲孔容纳所述柔性印刷电路板的第一部分顶部。

2.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片，所述信号读出芯片固定在所述像素基板上表面，并且所述第二盲孔同时容纳所述信号读出芯片顶部。

3.如权利要求2所述的电子产品，其特征在于，所述第二盲孔的深度小于等于0.5mm。

4.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片，所述外盖板的内表面上还具有第三盲孔，所述第三盲孔容纳所述信号读出芯片顶部。

5.如权利要求4所述的电子产品，其特征在于，所述第三盲孔的深度小于等于0.5mm。

6.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片和导光板，所述柔性印刷电路板的第二部分弯折至贴附在所述导光板侧面，所述柔性印刷电路板的第三部分弯折至贴附在所述导光板底部，所述信号读出芯片固定在所述柔性印刷电路板的第三部分。

7.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述外盖板包括粘贴在一起的第一基板和第二基板，所述第一基板具有第一通孔，所述第一盲孔由所述第一通孔与所述第二基板表面组成，所述第二基板具有第二通孔，所述第二盲孔由所述第二通孔与所述第一基板表面组成。

8.如权利要求7所述的电子产品，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板之间具有胶层，通过所述胶层将所述第一基板和所述第二基板粘接在一起。

9.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板上表面与所述外盖板的内表面之间具有胶层，所述像素基板和所述外盖板之间通过所述胶层贴合在一起。

10.如权利要求9所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板最上层为保护层，所述像素阵列被所述保护层覆盖，所述保护层与所述胶层直接贴合。

11.如权利要求1或9所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板与所述外盖板之间还有滤光层，所述滤光层位于所述像素基板上表面或者位于所述外盖板内表面。