CN106444208A - 显示装置以及其2d显示模式的实现方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种显示装置以及其2D显示模式的实现方法。该显示装置包括视景分离结构层与电光材料,该实现方法包括:向显示装置施加电压,并调整电压为V1,直至电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率相等,此时显示装置处于2D显示模式。该实现方法缓解了现有技术中对对视景分离结构层材料的折射率设定以及显示装置的制备工艺的高要求的现象,并且克服了现有技术中的由于电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率不严格相等导致的“透镜残留”现象,使得显示装置的2D显示效果较好。
Description
技术领域
本申请涉及2D/3D显示领域,具体而言,涉及一种显示装置以及其2D显示模式的实现方法。
背景技术
现有技术中,在2D/3D可切换的显示装置中,采用视景分离结构层与电光材料(如液晶材料)的配合,实现2D模式与3D模式的切换。电光材料在不同的电压下,折射率不同,当显示装置的电极之间的电压VOFF时,其折射率为n1,在VON时,其折射率为n2。视景分离结构层材料的折射率需要等于n1或者n2,以实现显示装置的2D显示。
当视景分离结构层的折射率等于n1,且当电光材料的折射率也为n1时,显示装置实现2D显示,当电光材料的折射率为n2时,显示装置实现3D显示;当视景分离结构层材料的折射率等于n2,且当电光材料的折射率也为n2时,显示装置实现2D显示,当电光材料的折射率为n1时,显示装置实现3D显示。
因此,现有技术中的显示装置需要对视景分离结构层的材料进行严格选择,使其折射率与2D显示模式下的电光材料的折射率相等,这给视景分离结构层材料的选择带来很大的限制。此外,在实际工艺制造过程中,视景分离结构层会经过固化和烘烤等制程,这些制程都使视景分离结构层材料的折射率发生变化,要想使制程结束后的视景分离结构层材料的折射率严格等于2D显示模式下的电光材料的折射率,不仅需要严格选择视景分离结构层的材料,且需要对工艺制程进行严格精准控制。
但是,目前受限于材料和工艺因素的实际限制,最终的视景分离结构层材料的折射率很难与2D显示模式下的折射率严格相等,这就产生2D显示模式下的“透镜残留”现象,影响2D显示效果。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种显示装置以及其2D显示模式的实现方法,以解决现有技术中视景分离结构层材料的折射率与2D显示模式下电光的折射率不严格相等的问题。
为了实现上述目的,根据本申请的一个方面,提供了一种显示装置2D显示模式的实现方法,该显示装置包括视景分离结构层与电光材料,该实现方法包括:向上述显示装置施加电压,并调整上述电压为V1,直至上述电光材料的折射率与上述视景分离结构层的折射率相等,此时上述显示装置处于2D显示模式。
进一步地,上述视景分离结构层的材料的折射率为n,上述电光材料的折射率的最小值与最大值分别为n1与n2,其中,其中,n1≤n≤n2。
进一步地,n1<n<n2。
进一步地,上述视景分离结构层为平凹透镜层,且|n1-n|<|n2-n|。
进一步地,上述视景分离结构层为平凸透镜层,且|n2-n|<|n1-n|。
根据本申请的另一方面,提供了一种显示装置,该显示装置包括:视景分离结构层,上述视景分离结构层的材料的折射率为n;电光材料,设置在上述视景分离结构层的一个表面上,上述电光材料在不同电压下具有不同的折射率,上述电光材料的折射率的最小值与最大值分别为n1与n2,其中,n1<n<n2,且当上述电压为V1时,上述电光材料的折射率等于上述视景分离结构层的折射率。
进一步地,上述显示装置包括:第一基板,包括第一电极层;第二基板,包括第二电极层,上述第二基板与上述第一基板相对设置,且上述第一电极层与上述第二电极层之间具有间隙;上述视景分离结构层为柱状透镜层,上述柱状透镜层设置在上述间隙中,且上述柱状透镜层设置在上述第一电极层的表面上,上述柱状透镜层包括多个依次排列的柱状透镜;密封部,设置在上述间隙中,且上述第一基板、上述第二基板、上述柱状透镜层与上述密封部形成密闭空间,或者上述第一基板、上述第二基板与上述密封部形成密闭空间;上述电光材料设置在上述密闭空间中的上述柱状透镜层的远离上述第一基板的表面上。
进一步地,上述柱状透镜层为平凹透镜层,且|n1-n|<|n2-n|。
进一步地,上述柱状透镜膜为平凸透镜层,且|n2-n|<|n1-n|。
进一步地,上述电光材料为液晶材料。
应用本申请的技术方案,显示装置中的视景分离结构层材料的折射率不需要与电光材料的最大折射率与最小折射率中的一个相等,而只要通过后续调整外加电压的大小,就可以使得上述电光材料的折射率与上述视景分离结构层(已经经过固化以及烘烤等制程,材料的折射率已经发生了变化,因此,用视景分离结构层的折射率代表最后成品中的该层的折射率)的折射率相等,进而实现2D显示。该种实现方法缓解了现有技术中对对视景分离结构层材料的折射率设定以及显示装置的制备工艺的高要求的现象,并且克服了现有技术中的由于电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率不严格相等导致的“透镜残留”现象,使得显示装置的2D显示效果较好。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1示出了本申请的一种实施例提供的显示装置的结构示意图;以及
图2示出了本申请的另一种实施例提供的显示装置的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、第一基板;2、视景分离结构层;3、电光材料;4、密封部;5、第二基板;6、电导通部;11、第一基材层;12、第一电极层;51、第二电极层;52、第二基材层;121、主电极部;122、次电极部;210、柱状透镜。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的,现有技术中,在制备过程中,均是先将视景分离结构层的材料的折射率设置为与电光材料的最大折射率以及最小折射率中的一个相同,而在制备过程中会有烘烤等制程,使得最后形成的产品中,视景分离结构层的折射率并不等于其原来材料的折射率,进而使得最后成品中的视景分离结构层的折射率与电光材料的最大折射率或最小折射率并不相等,这样会使得2D模式产生透镜残留现象,使得显示装置的2D显示效果较差。
本发明的申请人摒弃现有技术中的常规做法,从另外一个角度出发,提出了一种能够有效解决上述技术问题的显示装置以及其2D显示模式的实现方法。
本申请的一种典型的实施方式中,提出了一种显示装置的2D显示模式的实现方法,上述显示装置包括视景分离结构层与电光材料,上述实现方法包括:向上述显示装置施加电压,并调整上述电压为V1,使得上述电光材料的折射率与上述视景分离结构层的折射率相等,此时上述显示装置处于2D显示模式。
采用上述的实现方法,显示装置中的视景分离结构层材料的折射率不必要与电光材料的最大折射率与最小折射率中的一个相等,而只要通过后续调整外加电压的大小,就可以使得上述电光材料的折射率与上述视景分离结构层(已经经过固化以及烘烤等制程,材料的折射率已经发生了变化,因此,用视景分离结构层的折射率代表最后成品中的该层的折射率)的折射率相等,进而实现2D显示。该种实现方法缓解了现有技术中对对视景分离结构层材料的折射率设定以及显示装置的制备工艺的高要求的现象,并且克服了现有技术中的由于电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率不严格相等导致的“透镜残留”现象,使得显示装置的2D显示效果较好。
进一步保证了该实现方法可以将视景分离结构层的折射率于电光材料的折射率相等,进而保证了该显示装置的2D模式具有较好的显示效果,本申请优选,上述视景分离结构层的材料的折射率为n,上述电光材料的折射率的最小值与最大值分别为n1与n2,其中,其中,n1≤n≤n2。
本申请的另一种实施例中,优选n1<n<n2。这样可以更进一步保证可以将视景分离结构层的折射率于电光材料的折射率相等,进而进一步保证了该显示装置的2D模式具有较好的显示效果。
本申请的一种实施例中,上述视景分离结构层是为平凹透镜膜,且|n1-n|<|n2-n|,将平凹透镜膜的折射率设置在上述的范围内时,可以更快速地将电光材料的折射率调整为与上述平凹透镜膜的折射率相等的值。现有技术中,当视景分离结构层是为平凹透镜膜时,平凹透镜膜的材料的折射率等于电光材料的最小折射率n1。而该实施例中,只需将其设置在n1与n2之间,并且,更加接近最小折射率n1即可。
本申请中的再一种实施例中,上述视景分离结构层为平凸透镜膜,且|n2-n|<|n1-n|。同样地,将平凸透镜膜的折射率设置在上述的范围内时,可以更快速地将电光材料的折射率调整为与上述平凸透镜膜的折射率相等的值。现有技术中,当视景分离结构层是为平凸透镜膜时,平凸透镜膜的折射率等于电光材料的最大折射率n2。而该实施例中,只需将其设置在n1与n2之间,并且,更加接近最大折射率n2即可。
本申请的另一种典型的实施方式中,提供了一种显示装置,如图1与图2所示,该显示装置包括视景分离结构层2与电光材料3,其中,上述视景分离结构层的材料的折射率为n;电光材料3设置在上述视景分离结构层2的一个表面上,上述电光材料3在不同电压下具有不同的折射率,上述电光材料的折射率的最小值与最大值分别为n1与n2,其中,n1<n<n2,且当上述电压为V1时,上述电光材料3的折射率等于上述视景分离结构层2的折射率,其中,V1≠0。
上述的显示装置中的视景分离结构层的材料的折射率n设置在n1与n2之间,这样缓解了现有技术中对对视景分离结构层材料的折射率设定的要求;另外,该显示装置以及显示装置的制备工艺的高要求的现象,并且,克服了现有技术中的由于电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率不严格相等导致的“透镜残留”现象,使得显示装置的2D显示效果较好。并且,该显示装置产品中电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率严格相等,不存在“透镜残留”的现象,2D显示的效果更好。
本申请的另一种实施例中,如图1与图2所示,上述显示装置包括:第一基板1、第二基板5、视景分离结构层2以及密封部4,其中,第一基板1包括第一电极层12;第二基板5包括第二电极层51,上述第二基板5与上述第一基板1相对设置,且上述第一电极层12与上述第二电极层51之间具有间隙;上述视景分离结构层2为柱状透镜膜,上述柱状透镜膜设置在上述间隙中,且上述柱状透镜膜设置在上述第一电极层12的表面上,上述柱状透镜膜包括多个依次排列的柱状透镜210;密封部4设置在上述间隙中,且上述第一基板1、上述第二基板5、上述柱状透镜膜与上述密封部4形成密闭空间,或者上述第一基板1、上述第二基板5与上述密封部4形成密闭空间;上述电光材料3设置在上述密闭空间中的上述柱状透镜膜的远离上述第一基板1的表面上。
可以更快速地将电光材料的折射率调整为与上述平凹透镜膜的折射率相等的值,本申请优选|n1-n|<|n2-n|。
本申请的再一种实施例中,上述柱状透镜膜为平凸透镜膜,且|n2-n|<|n1-n|。
本申请的又一种实施例中,上述电光材料3为液晶材料。
本申请的再一种实施例中,如图2所示,上述第一基板1包括第一基材层11,上述第一电极层12设置在第一基材层11的表面上,上述第二基板5包括第二基材层52,第二电极层51设置在第二基材层52的表面上。并且,第一电极层12由电气阻断结构隔离阻隔形成主电极部121与次电极部122。上述显示装置还包括电导通部6,上述电导通部6设置在上述次电极部122的远离上述第一基材层11的表面上,上述电导通部6用来电连接上述次电极部122与上述第二电极层51。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案,以下将结合具体的实施例说明本申请的技术方案。
实施例1
显示装置的结构如图1所示,其中,柱状透镜膜为凹透镜膜,该膜的材料的折射率为n,电光材料为液晶分子,折射率的最小值与最大值分别为no(即n1)与ne(即n2),其中,n-no<ne-n。
向显示装置施加的电压为0V,即VOFF=0V,此时,液晶分子的光轴的方向平行于影像光的偏振方向,使得液晶分子的折射率为感受到异常光折射率ne,影像光在通过平凹透镜膜中的凹透镜时,感受到凸透镜的作用,实现3D显示。
调节显示装置的外加电压,使液晶分子的有效折射率严格视景分离结构层的折射率n,实现2D显示。此时,使得电压V小于现有技术中的<VON,且液晶分子对同样的影像光的折射率n还未减小到no,即n>no。
实施例2
显示装置的结构如图2所示,其中,柱状透镜膜为凸透镜膜,该膜的材料的折射率为n,电光材料为液晶分子,折射率的最小值与最大值分别为no(即n1)与ne(即n2),其中,ne-n<n-no。
向显示装置施加的电压为V,即VON,此时,液晶分子的光轴的方向与第一基板的厚度方向平行,而影像光的偏振方向仍垂直于纸面,液晶分子的光轴的方向与影像光的偏振方向垂直,使得液晶分子的折射率为感受到寻常光折射率ne,影像光在通过平凸透镜膜中的凸透镜时,感受到凸透镜的作用,实现3D显示。
调节显示装置的外加电压,使液晶分子的有效折射率严格等于平凸透镜膜的折射率n,实现2D显示。此时,使得电压V小于现有技术中的<VOFF,且液晶分子对同样的影像光的折射率n还未增大到ne,即ne>n。
从以上的描述中,可以看出,本申请上述的实施例实现了如下技术效果:
1)、本申请的实现方法,显示装置中的视景分离结构层材料的折射率不需要与电光材料的最大折射率与最小折射率中的一个相等,而只要通过后续调整外加电压的大小,就可以使得上述电光材料的折射率与上述视景分离结构层(已经经过固化以及烘烤等制程,材料的折射率已经发生了变化,因此,用视景分离结构层的折射率代表最后成品中的该层的折射率)的折射率相等,进而实现2D显示。该种实现方法缓解了现有技术中对对视景分离结构层材料的折射率设定以及显示装置的制备工艺的高要求的现象,并且克服了现有技术中的由于电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率不严格相等导致的“透镜残留”现象,使得显示装置的2D显示效果较好。
2)、本申请中的显示装置中的视景分离结构层的材料的折射率n设置在n1与n2之间,这样缓解了现有技术中对对视景分离结构层材料的折射率设定的要求;另外,该显示装置以及显示装置的制备工艺的高要求的现象,并且,克服了现有技术中的由于电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率不严格相等导致的“透镜残留”现象,使得显示装置的2D显示效果较好。并且,该显示装置产品中电光材料的折射率与视景分离结构层的折射率严格相等,不存在“透镜残留”的现象,2D显示的效果更好。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示装置2D显示模式的实现方法,所述显示装置包括视景分离结构层与电光材料,其特征在于,所述实现方法包括:
向所述显示装置施加电压,并调整所述电压为V1,直至所述电光材料的折射率与所述视景分离结构层的折射率相等,此时所述显示装置处于2D显示模式。
2.根据权利要求1所述的实现方法,其特征在于,所述视景分离结构层的材料的折射率为n,所述电光材料的折射率的最小值与最大值分别为n1与n2,其中,其中,n1≤n≤n2。
3.根据权利要求2所述的实现方法,其特征在于,n1<n<n2。
4.根据权利要求2或3所述的实现方法,其特征在于,所述视景分离结构层为平凹透镜层,且|n1-n|<|n2-n|。
5.根据权利要求2或3所述的实现方法,其特征在于,所述视景分离结构层为平凸透镜层,且|n2-n|<|n1-n|。
6.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括:
视景分离结构层(2),所述视景分离结构层的材料的折射率为n;以及
电光材料(3),设置在所述视景分离结构层(2)的一个表面上,所述电光材料(3)在不同电压下具有不同的折射率,所述电光材料的折射率的最小值与最大值分别为n1与n2,其中,n1<n<n2,且当所述电压为V1时,所述电光材料(3)的折射率等于所述视景分离结构层(2)的折射率。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置包括:
第一基板(1),包括第一电极层(12);
第二基板(5),包括第二电极层(51),所述第二基板(5)与所述第一基板(1)相对设置,且所述第一电极层(12)与所述第二电极层(51)之间具有间隙;
所述视景分离结构层(2)为柱状透镜层,所述柱状透镜层设置在所述间隙中,且所述柱状透镜层设置在所述第一电极层(12)的表面上,所述柱状透镜层包括多个依次排列的柱状透镜(210);
密封部(4),设置在所述间隙中,且所述第一基板(1)、所述第二基板(5)、所述柱状透镜层与所述密封部(4)形成密闭空间,或者所述第一基板(1)、所述第二基板(5)与所述密封部(4)形成密闭空间;
所述电光材料(3)设置在所述密闭空间中的所述柱状透镜层的远离所述第一基板(1)的表面上。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述柱状透镜层为平凹透镜层,且|n1-n|<|n2-n|。
9.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述柱状透镜膜为平凸透镜层,且|n2-n|<|n1-n|。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的显示装置,其特征在于,所述电光材料(3)为液晶材料。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |