CN106439332B - 旋转管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转管接头，该旋转管接头包括接头壳体、内套管和外螺套。接头壳体设有安装孔和侧通道，内套管套设在安装孔内并与侧通道连通，内套管尾端设有位阻部，首端伸入安装孔中并与接头壳体固接，内套管内设有内流道。外螺套套设在内套管上并与内套管间隙配合。外螺套的轴向长度小于位阻部至接头壳体下沿的轴向长度。外螺套包括外螺纹部和活动套设在外螺套上拧动部。上述旋转管接头装配好后，外螺套一端与位阻部相抵，另一端与接头壳体间隔设置。当旋转管接头振动时，管接头的振动主要是压迫拧动部，而对外螺套的影响较小。同时由于内套管与外螺套为间隙配合，内套管可在间隙内发生均匀变形，大幅降低应力集中而导致断裂的几率。

Description

旋转管接头
技术领域
本发明涉及接头装置领域，特别地，涉及一种旋转管接头。
背景技术
安装在机匣表面的管接头主要采用90°L型管接头或T型管接头，结构见图1，管接头组成部件：胶圈1、螺母2、接头3。螺母2拧在接头3上，胶圈1设置在螺母2下方的胶圈槽内，拧动螺母2使接头3进入机匣中，调整好管接头方向后拧紧螺母2至规定力矩。螺母2按规定力矩拧紧后，机匣上表面与螺母2、螺母螺纹与接头螺纹、机匣内孔螺纹与接头螺纹在相互作用力下紧密贴合，结合面产生的摩擦力固定螺母2和接头3。
然而该种接头存在下面两个问题：当管路振动引起管接头振动时，长时间会使管接头3容易发生断裂。而且当管路振动引起管接头转动，管接头通过摩擦力带动螺母转动，长时间会导致螺母松动，导致密封失效及管接头固定失效甚至偏转。
发明内容
本发明提供了一种旋转管接头，以解决现有的管接头因管路振动容易断裂的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种旋转管接头，旋转管接头包括接头壳体、内套管和外螺套。
接头壳体设有安装孔和侧通道，内套管套设在安装孔内并与侧通道连通，内套管尾端设有用于承载外螺套的位阻部，首端伸入安装孔中并与接头壳体固接，内套管内设有与侧通道导通的内流道。
外螺套套设在内套管上并与内套管间隙配合。外螺套的轴向长度小于位阻部至接头壳体下沿的轴向长度。外螺套包括适配机匣的内孔螺纹的外螺纹部和活动套设在外螺套上用于拧动外螺套与机匣紧固连接的拧动部。
进一步地，安装孔内设有内螺纹，内套管设有相应的外螺纹。
进一步地，内套管的首端管径缩小，接头壳体上壁的安装孔的孔径相应缩小。内套管的首端与接头壳体焊接固定。
进一步地，位阻部为设置在内套管的尾端的凸台。
进一步地，外螺套在拧动部至少一侧设有密封垫。
进一步地，拧动部的端面设有用于容纳密封垫的密封槽。
进一步地，密封垫为铜密封垫或橡胶密封垫。
进一步地，拧动部为套设在外螺套外壁的螺母套，螺母套与外螺套为间隙配合。
进一步地，螺母套为六角螺母套，且六角螺母套的内孔为六方形，外螺套对应螺母套的区域为六方体。
本发明具有以下有益效果：上述旋转管接头，外螺套套设在内套管上，拧动拧动部进入机匣内，同时通过位阻部带动内套管和与内套管紧固连接的接头壳体同时向机匣方向运动，转动接头壳体和内套管调整好接头方向后，继续拧动拧动部至外螺套拧紧。装配好后，外螺套的轴向长度小于位阻部至接头壳体下沿的轴向长度。因此外螺套一端与位阻部相抵，另一端与接头壳体间隔设置。当管路振动引起旋转管接头振动时，旋转管接头的振动主要是压迫拧动部，而对外螺套的影响较小。同时由于内套管与外螺套为间隙配合，内套管可在间隙内发生均匀变形，大幅降低应力集中而导致断裂的几率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术的管接头示意图；
图2是本发明优选实施例的旋转管接头全剖面示意图；
图3是本发明优选实施例的旋转管接头半剖面示意图；
图4是本发明优选实施例的旋转管接头安装示意图。
附图标记说明：100、接头壳体；200、内套管；300、外螺套；400、机匣；
110、侧通道；
210、位阻部；220、内流道；
310、外螺纹部；320、拧动部；330、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图2～4，本发明的优选实施例提供了一种旋转管接头，旋转管接头包括接头壳体100、内套管200和外螺套300。接头壳体100设有安装孔和侧通道110，内套管200套设在安装孔内并与侧通道110连通，内套管200尾端设有用于承载外螺套300的位阻部210，首端伸入安装孔中并与接头壳体100固接，内套管200内设有与侧通道110导通的内流道220。外螺套300套设在内套管200上并与内套管200间隙配合。外螺套300的轴向长度小于位阻部210至接头壳体100下沿的轴向长度。外螺套300包括适配机匣400的内孔螺纹的外螺纹部310和活动套设在外螺套300上用于拧动外螺套300与机匣400紧固连接的拧动部320。
其中，内套管200为空心管体，其首端密封，尾端开口，形成内流道220。内套管200可通过旋转使内套管200的侧壁开口与接头壳体100的侧通道110导通。侧通道110可通过管接螺母和管路连接。外螺套300的拧动部320可为活动套设在外螺套300上便于拧动外螺套300的螺母套。拧动部320可沿外螺套300的轴向运动。
先将外螺套300套在内套管200上，再将内套管200装入接头壳体100的安装孔中，首端与接头壳体100连接固接成一体，尾端的位阻部210托起外螺套300。然后拧动拧动部320进入机匣400内，外螺套300在机匣400内孔中向下位移。在位阻部210的作用下，外螺套300带着内套管200进入机匣400内孔，直至与接头壳体100与拧动部320接触。暂不拧紧外螺套300。调整好旋转管接头的方向后，固定接头方向。然后拧紧外螺套300到规定力矩值。
申请人经深入研究发现现有技术的接头因管路振动容易断裂的原因是：现有的管接头直接拧入机匣内孔部分与机匣紧密贴合，无法发生变形，造成接头从机匣表面位置发生弯曲变形，导致应力集中，长时间会使管接头从此处断裂。
而本申请的旋转管接头装配好后，由于外螺套300的轴向长度小于位阻部210至接头壳体100下沿的轴向长度。因此外螺套300一端与位阻部210相抵，另一端与接头壳体100间隔设置不与其接触。当管路振动引起旋转管接头振动时，接头壳体100直接压迫的是拧动部320，而拧动部320为活动套设在外螺套300上，因而振动对外螺套300的影响较小。同时由于内套管200与外螺套300为间隙配合，内套管200可在间隙内发生均匀变形，大幅降低应力集中而导致断裂的几率。
本发明具有以下有益效果：上述旋转管接头，外螺套300套设在内套管200上，拧动拧动部320进入机匣400内，同时通过位阻部210带动内套管200和与内套管200紧固连接的接头壳体100同时向机匣400方向运动，转动接头壳体100和内套管200调整好接头方向后，继续拧动拧动部320至外螺套300拧紧。装配好后，外螺套300的轴向长度小于位阻部210至接头壳体100下沿的轴向长度。因此外螺套300一端与位阻部210相抵，另一端与接头壳体100间隔设置。当管路振动引起旋转管接头振动时，旋转管接头的振动主要是压迫拧动部320，而对外螺套300的影响较小。同时由于内套管200与外螺套300为间隙配合，内套管200可在间隙内发生均匀变形，大幅降低应力集中而导致断裂的几率。
可选地，参照图2和4，安装孔内设有内螺纹，内套管200设有相应的外螺纹。该设计可使内套管200和接头壳体100安装更为方便，同时紧固性更强，密封性更好。
可选地，参照图2，内套管200的首端管径缩小，接头壳体100上壁的安装孔的孔径相应缩小。内套管200的首端与接头壳体100焊接固定。内套管200的首端管径小，可伸入接头壳体100上壁的安装孔。其它部位的管径大，不能进入接头壳体100上壁的安装孔中，因而可起到定位的作用。内套管200的首端与接头壳体100焊接固定，固定效果更好，内套管200和接头壳体100之间不会产生相对转动，面对旋转管接头振动和转动时的稳定性更好。
可选地，参照图2，位阻部210为设置在内套管200的尾端的凸台。凸台结构简单，可与内套管200一体成型，并且稳定性好。
可选地，参照图2，外螺套300在拧动部320至少一侧设有密封垫330。外螺套300至少设置一个密封垫330。密封垫330可采用常用的密封垫330。当管路振动带动旋转管接头振动时，密封垫330提供弹力及减震阻尼，使得外螺套300和内套管200受力更小，更不容易破坏。
可选地，参照图2，拧动部320的端面设有用于容纳密封垫330的密封槽。该设计使得密封垫330和拧动部320结合的更好，密封垫330不容易跑偏，因而密封性更好。
可选地，密封垫330为铜密封垫或橡胶密封垫。该种密封垫330的密封效果更好。
可选地，参照图2，拧动部320为套设在外螺套300外壁的螺母套，螺母套与外螺套300为间隙配合。
申请人经深入研究发现现有技术的接头当管路振动引起旋转管接头转动，旋转管接头通过摩擦力带动螺母2转动，长时间会导致螺母松动，导致密封失效及旋转管接头固定失效甚至偏转。
本申请中，一方面，内套管200与接头壳体100一体成型，外螺套300与内套管200间隙配合，同时外螺套300仅一端与位阻部210相抵，另一端与接头壳体100之间存在间隙。因此实际上内套管200与外螺套300之间仅有位阻部210的位置接触。因此机匣400内孔螺纹对外螺套300的摩擦系数远大于等于内套管200对外螺套300的摩擦系数。而在忽略外螺套300重力的情况下，机匣400内孔螺纹对外螺套300的压力等于内套管200对外螺套300的压力()，前者的摩擦力远大于后者，故内套管200转动不会带动外螺套300转动。另一方面接头壳体100转动带动螺母套转动时，通常振动带动接头壳体100的转动幅度很小，而螺母套与外螺套300间的间隙可避免螺母套带动外螺套300转动。可见管路振动引起旋转管接头转动时，外螺套300既不会因内套管200转动带动其旋转，也不会因接头壳体100转动带动其旋转。以上设计可避免振动带动外螺套300转动，保证整个旋转管接头各零件的定位和相互作用力，保证密封不失效。
可选地，参照图2～4，螺母套为六角螺母套，且六角螺母套的内孔为六方形，外螺套300对应螺母套的区域为六方体。该设计的螺母套与外螺套300结合好，拧动方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转管接头，其特征在于，所述旋转管接头包括接头壳体(100)、内套管(200)和外螺套(300)；
所述接头壳体(100)设有安装孔和侧通道(110)，所述内套管(200)套设在所述安装孔内并与所述侧通道(110)连通，所述内套管(200)尾端设有用于承载所述外螺套(300)的位阻部(210)，首端伸入所述安装孔中并与所述接头壳体(100)固接，所述内套管(200)内设有与所述侧通道(110)导通的内流道(220)；
所述外螺套(300)套设在所述内套管(200)上并与所述内套管(200)间隙配合；所述外螺套(300)的轴向长度小于所述位阻部(210)至所述接头壳体(100)下沿的轴向长度；所述外螺套(300)包括适配机匣(400)的内孔螺纹的外螺纹部(310)，且所述外螺套(300)上活动套设有用于拧动所述外螺套(300)与所述机匣(400)紧固连接的拧动部(320)；
所述拧动部(320)为套设在所述外螺套(300)外壁的螺母套，所述螺母套与所述外螺套(300)为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的旋转管接头，其特征在于，所述安装孔内设有内螺纹，所述内套管(200)设有相应的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的旋转管接头，其特征在于，所述内套管(200)的首端管径缩小，所述接头壳体(100)上壁的安装孔的孔径相应缩小；所述内套管(200)的首端与所述接头壳体(100)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的旋转管接头，其特征在于，所述位阻部(210)为设置在所述内套管(200)的尾端的凸台。
5.根据权利要求1所述的旋转管接头，其特征在于，所述外螺套(300)在所述拧动部(320)至少一侧设有密封垫(330)。
6.根据权利要求5所述的旋转管接头，其特征在于，所述拧动部(320)的端面设有用于容纳所述密封垫(330)的密封槽。
7.根据权利要求5所述的旋转管接头，其特征在于，所述密封垫(330)为铜密封垫或橡胶密封垫。
8.根据权利要求1所述的旋转管接头，其特征在于，所述螺母套为六角螺母套，且六角螺母套的内孔为六方形，所述外螺套(300)对应所述螺母套的区域为六方体。
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