CN106438077A - 一种铝合金气缸套及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金气缸套及其生产方法,在径向方向上由外层含有AlSiTi和Si颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si颗粒的内层三层构成,所述的三层之间通过冶金的方式结合。本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:本发明的气缸套,具有重量轻、颗粒体积百分含量高,好的机械性能和耐高温性能,能提高发动机的工作效率等优点,并且在气缸套内表面获得一层陶瓷薄膜,既增加了气缸套的高温硬度,又使缸套内表面具有自润滑性,减小摩擦,金属与陶瓷元素双向扩散,复合膜结构牢固不会脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种气缸套生产技术领域,尤其涉及一种铝合金气缸套及其生产方法。
背景技术
气缸套作为内燃机的核心部件之一,其内壁直接与高温、高压燃气接触,工作温度高,热负荷大;并与活塞做高速的往复相对运动,汽缸内壁不仅要承受强烈的摩擦和磨损,还要承受活塞的冲击性的侧推力,从而在汽缸内部产生很大的热应力和机械应力;气缸套所处的工作环境极其恶劣。其质量的好坏直接影响着内燃机的使用性、可靠性、经济性及寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金气缸套及其生产方法,使气缸套耐磨、减磨、耐高温,从而提高发动机功率,降低油耗,减少排放污染。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种铝合金气缸套,在径向方向上由外层含有AlSiTi 和Si 颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si 颗粒的内层三层构成,所述的三层之间通过冶金的方式结合。
制造所述铝合金气缸套的方法,包括以下步骤:
步骤一:缸套基体材料选用Al,并在液态Al 合金中加入Si和Ti 形成Al-Si-Ti 合金,其中,Si 含量为15-24wt.%,Ti 含量为6-12wt.%,以及少量的Cu、Mg,Ni,其余为Al ;
步骤二:将气缸套放置在渗陶炉中,通电预热2.5小时,将温度升至255℃±5℃-265℃±5℃;
步骤三:抽真空,开启真空泵,使渗陶炉中的真空控制在45Pa-48Pa的范围内;
步骤四、通入氮气、硅烷、硼烷,按75-77%的氮气、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入渗陶炉内,并控制流量,保持渗陶炉内的真空度;
步骤五、保温渗陶,将气缸套渗陶炉的炉温控制在265℃±5℃的范围内,保温8小时出炉;
步骤六:冷却出炉。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明的气缸套,具有重量轻、颗粒体积百分含量高,好的机械性能和耐高温性能,能提高发动机的工作效率等优点,并且在气缸套内表面获得一层陶瓷薄膜,既增加了气缸套的高温硬度,又使缸套内表面具有自润滑性,减小摩擦,金属与陶瓷元素双向扩散,复合膜结构牢固不会脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步补充,但不以任何方式限制本发明。
一种铝合金气缸套,在径向方向上由外层含有AlSiTi 和Si 颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si 颗粒的内层三层构成,所述的三层之间通过冶金的方式结合。
制造所述铝合金气缸套的方法,包括以下步骤:
步骤一:缸套基体材料选用Al,并在液态Al 合金中加入Si和Ti 形成Al-Si-Ti 合金,其中,Si 含量为15-24wt.%,Ti 含量为6-12wt.%,以及少量的Cu、Mg,Ni,其余为Al ;
步骤二:将气缸套放置在渗陶炉中,通电预热2.5小时,将温度升至255℃±5℃-265℃±5℃;
步骤三:抽真空,开启真空泵,使渗陶炉中的真空控制在45Pa-48Pa的范围内;
步骤四、通入氮气、硅烷、硼烷,按75-77%的氮气、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入渗陶炉内,并控制流量,保持渗陶炉内的真空度;
步骤五、保温渗陶,将气缸套渗陶炉的炉温控制在265℃±5℃的范围内,保温8小时出炉;
步骤六:冷却出炉。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝合金气缸套,其特征在于:在径向方向上由外层含有AlSiTi 和Si 颗粒的增强层、不含颗粒的中间基体层以及含有初晶Si 颗粒的内层三层构成,所述的三层之间通过冶金的方式结合。
2.制造权利要求1所述的铝合金气缸套的方法,包括以下步骤:
步骤一:缸套基体材料选用Al,并在液态Al 合金中加入Si和Ti 形成Al-Si-Ti 合金,其中,Si 含量为15-24wt.%,Ti 含量为6-12wt.%,以及少量的Cu、Mg,Ni,其余为Al ;
步骤二:将气缸套放置在渗陶炉中,通电预热2.5小时,将温度升至255℃±5℃-265℃±5℃;
步骤三:抽真空,开启真空泵,使渗陶炉中的真空控制在45Pa-48Pa的范围内;
步骤四、通入氮气、硅烷、硼烷,按75-77%的氮气、12-14%的硅烷、11-13%的硼烷通入渗陶炉内,并控制流量,保持渗陶炉内的真空度;
步骤五、保温渗陶,将气缸套渗陶炉的炉温控制在265℃±5℃的范围内,保温8小时出炉;
步骤六:冷却出炉。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107587003A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-16 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种螺旋状毛刺型铝合金缸套及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB972095A (en) * | 1959-11-06 | 1964-10-07 | J V Murcott & Sons Ltd | Cylinders and cylinder liners |
CN102330612A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-01-25 | 重庆大学 | 一种颗粒增强铝硅钛合金气缸套及其制备方法 |
CN103883418A (zh) * | 2014-04-19 | 2014-06-25 | 江苏爱吉斯海珠机械有限公司 | 一种金属复合陶瓷气缸套及其渗陶方法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201610754923.5A patent/CN106438077A/zh active Pending
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CN107587003B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-04-12 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种螺旋状毛刺型铝合金缸套及其制备方法 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |