CN106436804A - 一种齿座组件及截割齿组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种齿座组件和截割齿组件，其中，齿座组件包括齿座和齿套，齿座为一端开口的套体，且与开口相对的一侧为齿座底部；齿套从齿座开口处套设于齿座内侧；齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且锥孔面和圆柱孔面同轴，锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；齿座还包括开口处的外端面，且外端面与锥孔面的较大尺寸的一端相接；齿套的外侧面包括和齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，凸缘端面为齿套的用于与齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。截割齿组件应用了前述的齿座组件。本发明能够实现齿座和齿套较佳的配合效果，延长齿座、齿套的使用寿命。

Description

一种齿座组件及截割齿组件

技术领域

本发明涉及采掘机械零部件领域，尤指一种齿座组件及截割齿组件。

背景技术

矿山开采，隧道掘进、基础破岩施工等都离不开挖掘设备，挖掘设备依靠其工作装置进行破岩作业，其工作装置通常焊接有多个齿座，相应齿座中安装有截割齿。截割齿直接参与破岩，工作条件非常恶劣，承受高冲击、高应力。为了保证截割齿的均匀磨损，要求截割齿安装在齿座后可自由转动，这就要求截割齿和齿座之间有较大间隙。在破岩过程中，齿座同样承受着截割齿的冲击和磨损，齿座的磨损会导致截割齿工作角度的变化，进而导致工作装置铣削效率的大幅降低甚至是工作装置的报废。

为了避免齿座的过快磨损，提高工作装置的寿命，现有技术对齿座材料和热处理提出更高要求，这虽然可以延缓齿座的磨损，但是随着磨损的进行，工作装置的效率会逐渐下降，相应的施工工期和成本会增加。

为了改变这一现状，有的现有技术采用在齿座和截割齿之间增加一个齿套，当齿套磨损后直接更换掉，这样可延长工作装置的寿命。但是现有技术中齿座和齿套之间配合不佳，且因为存在的较大应力问题使得对齿座和齿套的磨损依然较严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种齿座组件，能够实现齿座和齿套间较佳的配合效果，延长齿座、齿套的使用寿命。

本发明的另一目的是提供一种截割齿组件，其应用前述的齿座组件。

本发明提供的技术方案如下：

一种齿座组件，包括齿座和齿套：

所述齿座为一端开口的套体，且与所述开口相对的一侧为所述齿座的底部；所述齿套从所述齿座的开口处套设于所述齿座的内侧；

所述齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且所述锥孔面和圆柱孔面同轴，所述锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；

所述齿座还包括开口处的外端面，且所述外端面与所述锥孔面的较大尺寸的一端相接；

所述齿套的外侧面包括和所述齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，所述凸缘端面为所述齿套的用于与所述齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。

进一步优选地，所述齿座的锥孔面与所述齿套的外锥面的锥度均为0-30°。

进一步优选地，所述齿座的锥孔面和所述齿套的外锥面为紧配合；

进一步优选地，所述齿座的圆柱孔面和所述齿套的圆柱面为紧配合。

进一步优选地，所述齿座的外端面为与所述齿座的锥孔面的轴相垂直的平面，

且所述齿座的外端面和所述齿套的凸缘端面之间设置有调整垫。

进一步优选地，所述调整垫为防锈材质的调整垫。

进一步优选地，三组配合面中至少有一组中设有密封圈。

进一步优选地，靠近于所述齿座的底部一侧为所述齿套的底部，所述齿套的底部设有用于连通齿座内侧腔室与齿套内侧腔室的第一螺纹孔，且该第一螺纹孔通过第一密封堵头进行可拆卸式的封堵。

进一步优选地，所述齿座在其锥孔面和圆柱孔面的相交位置设有用于连通齿座内侧腔室与外部的第二螺纹孔，且该第二螺纹孔通过第二密封堵头进行可拆卸式的封堵。

进一步优选地，所述齿座与所述齿套之间构成一密闭腔室。

本发明还提供了一种截割齿组件，其包括：

如前述的齿座组件；

截割齿；

所述截割齿设于所述齿座组件的齿套内侧位置。

通过本发明提供的齿座组件和截割齿组件，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明能够实现齿座和齿套间更好的配合。现有技术中齿座的内侧面和齿套的外侧面在配合时多为圆柱面配合，齿座受到的齿套和工具齿(例如截割齿)传递的应力基本上都集中在齿套的外端面位置(同本申请的外端面位置)，从而齿座外端面受到的应力过大，齿座易磨损或变形。而本发明通过齿座锥孔面和齿套的外锥面配合，能够分担齿座外端面所承受的应力。这样不仅可以保护齿座的结构，有效防止齿座磨损或变形；另一方面，这种锥面配合还可以为齿套提供更好的支撑，有效防止齿套变形。从而，本发明的齿座组件在配合上效果更好，有效延长了齿座和齿套的使用寿命。

2、本发明的多个配合面为紧配合，即为相配合表面的无间隙贴合，这样能够有效保证相配合表面之间无相对运动，配合效果更佳。例如本发明齿座的锥孔面和齿套的外锥面之间为紧配合，齿座的圆柱孔面和齿套的圆柱面为紧配合，这样就能够有效降低齿座和齿套间的相对运动，提高二者的配合效果。

3、由于加工误差的存在，本发明在优先保证齿座锥孔面与齿套外锥面相配合的情况下，齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间势必会有间隙，通过增加调整垫使齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间的间隙尽可能小，从而保证齿套和齿座之间能够全面的接触，防止齿套在工作过程中局部受力过大而变形。优选地，调整垫为不易生锈材质，优选铜或不锈钢，可以有效防止齿座与齿套凸缘之间锈死。

4、本发明的齿座的锥孔面和齿套的外锥面、齿座的圆柱孔面和齿套的圆柱面、齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间，至少有一组配合面之间设置有密封圈，可以有效防止齿座和齿套的结合面锈死。

5、本发明齿套底部设置有第一螺纹孔，其能够起到排除齿套和齿座间多余气体的作用。当齿套在压入齿座腔体的过程中，多余的气体可通过第一螺纹孔排除，便于齿套的压入。齿套压入后，采用密封堵头堵住第一螺纹孔，以防止施工过程中泥水进入齿套与齿座之间的缝隙而导致锈死。当需要更换齿套时，只需打开堵头，连接液压设备，可以容易的将齿套顶出。进一步优选地，齿座上还设有第二螺纹孔，能够辅助第一螺纹孔起到排除气体的作用，并进一步为齿套的顶出提供更大的推力。

6、本发明在齿座和齿套间构成密闭腔室，在齿套受到安装后的工具齿(例如截割齿)的挤压时，密闭腔室受挤压而产生的反作用力可以均匀的作用在整个齿座和齿套上，可以进一步地防止齿座和齿套的变形。具体地，在现有技术中，齿座和齿套间并未形成密闭腔室，二者间的反作用力存在于面与面之间，是硬结构型的反作用力，这样就极易损坏齿座和齿套的自身结构。而本发明可以将齿座和齿套间的反作用力通过密闭腔室进行缓冲，且由于密闭腔室内多填充气体或液油等缓冲性物质，通过该类缓冲物质的流动性也能够将齿座和齿套的反作用力分散到整个密闭腔室，进而将反作用力分散到齿座、齿套的整体结构上，对齿座、齿套进行更好的保护。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种齿座组件及截割齿组件的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明齿座组件的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中齿座的结构示意图；

图3是图1中齿套的结构示意图；

图4是本发明截割齿组件的一种实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-齿座、101-锥孔面、102-圆柱孔面、103-外端面、104-倒角、105-第二螺纹孔、106-齿座腔体、2-齿套、21-锥体、22-圆柱体、23-凸缘体、24-第一螺纹孔、25-密封圈槽、26-齿套腔体、201-外锥面、202-圆柱面、203-凸缘端面、3-第二密封堵头、4-第一密封圈、5-第一密封堵头、6-第二密封圈、7-调整垫、8-截割齿、9-密闭腔室。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本发明齿座组件的实施例一中，参照图1、图2、图3，齿座组件包括齿座1和齿套2，其中，齿座1为图中上端开口的套体，齿套2从齿座1的该开口处压入齿座腔体106，从而套设于齿座1的内侧。齿座1的内侧面包括同轴的锥孔面101和圆柱孔面102，且锥孔面101和圆柱孔面102从齿座1的开口向底部(与齿座开口相对的齿座一侧，图中的齿座下端)依次设置，如图所示，锥孔面101设于齿座的开口处。其中，锥孔面101的较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置，从而使得锥孔面对齿套的外锥面起到支撑作用。齿套2包括锥体21、圆柱体22和凸缘体23，齿套2外侧面和齿座1的内侧面相配合，如图3所示，齿套的外侧面包括外锥面201、圆柱面202，其中，外锥面和齿座的锥孔面相配合，圆柱面和齿座的圆柱孔面相配合。齿座1除了内侧面结构，还包括开口处的外端面103。为了同齿座1的外端面配合，齿套2还进一步设置搭接于齿座外端面处的凸缘体23，凸缘体23的凸缘端面203与齿座1的外端面103接触并配合。

在前述的实施例一中，齿座的锥孔面与齿套的外锥面的锥度相同，均为0-30°，优选地为0.5-30°。

在前述的实施例一中，优选地，齿座的锥孔面和齿套的外锥面为紧配合，齿座的圆柱孔面和齿套的圆柱面为紧配合。

在前述的实施例一中，优选地，齿座的外端面为与齿座的锥孔面的轴相垂直的平面，且齿座的外端面和齿套的凸缘端面之间设置有调整垫。由于加工误差的存在，在优先保证锥孔面配合的情况下，齿座外端面之间势必会有间隙，通过增加调整垫使齿座外端面和齿套凸缘端面之间的间隙尽可能小，从而保证齿套和齿座之间能够全面的接触，防止齿座和齿套在工作过程中局部受力过大而变形。进一步地，调整垫为防锈材质，优选铜或不锈钢，可以有效防止齿座与齿套凸缘体之间的锈死。

本发明锥面、圆柱面、凸缘面的三组配合面中，至少有一组配合面含有一个密封圈。在前述的实施例一中，参照图1-3，包含有两个密封圈，分别为齿座圆柱孔面和齿套圆柱面相配合处的第一密封圈4，以及齿座锥孔面和齿套外锥面相配合处的第二密封圈6。具体地，第一密封圈4设于齿套2上的密封圈槽25处，第二密封圈6设于齿座1锥孔面101位于齿座开口的倒角104处。在其他实施例中，也可以仅在一组配合面处设置密封圈，例如仅设置图中的第一密封圈或第二密封圈即可。更优的，其他实施例中还可以设置更多密封圈，例如每组配合面处均设置密封圈。密封圈的设置可有效防止齿套和齿座之间出现锈死的情况，方便齿套更换。

优选地，参照图1-3，在本发明的一个实施例中，齿套上还设有用于连通齿座腔体106和齿套腔体26的第一螺纹孔24，含有第一密封圈4的齿套2在压入齿座腔体106的过程中，齿座底部和齿套底部之间多余的气体可通过第一螺纹孔24排除，便于齿套2的压入。齿套2压入后，采用第一密封堵头5堵住第一螺纹孔24，以防止施工过程中泥水进入齿套2与齿座1之间的缝隙而导致锈死。当需要更换齿套2时，只需打开第一密封堵头5，连接液压设备，就可以将齿套2顶出。

进一步优选地，在前述设置第一螺纹孔的实施例的基础上，参照图1-3，本发明的另一个实施例还在齿座1上设置有用于连通齿座腔体106和外界的第二螺纹孔105，优选地，该第二螺纹孔105设于齿座的锥孔面101和圆柱孔面102的相交位置处。当含有第一密封圈4和第二密封圈6的齿套2在压入齿座腔体106的过程中，第一密封圈4和第二密封圈6之间的齿座腔体内的多余的气体可通过第二螺纹孔105排除，便于齿套2的压入。齿套2压入后，采用第二密封堵头3堵住该螺纹孔，以防止施工过程中泥水进入齿套2与齿座1之间的缝隙而导致锈死。当需要更换齿套2，且依靠第一螺纹孔24无法将齿套顶出时，可将压力设备再连接在第二螺纹孔105上，这样可以提供更大的推力将齿套2顶出。

进一步优选地，本发明的齿座和齿套之间构成一密闭腔室，从锥面、圆柱面直到底部的位置均构成密闭腔室。优选地，参照图1，齿座1和齿套2之间通过第一密封圈4和第二密封圈6进行密封，密闭腔室9集中于齿座1底部和齿套2底部之间的位置。在齿套受到安装后的工具齿(例如截割齿)的挤压时，密闭腔室受挤压而产生的反作用力可以均匀的作用在整个齿座和齿套上，可以进一步地防止齿座和齿套的变形。

本发明还提供了一种截割齿组件，其应用了前述实施例提供的齿座组件。在截割齿组件的一个实施例一中，参照图4，截割齿组件包括齿座1、齿套2和截割齿8，其中，齿套2设于齿座1的腔体中，截割齿8设于齿套2的腔体中。其中，齿座1和齿套2通过圆柱面、锥面相配合，以及通过齿座的外端面和齿套的凸缘端面相配合。在优先保证圆柱面、锥面配合的基础上，为了保证齿座外端面和齿套凸缘端面的较佳配合，在该位置设置一调整垫7。进一步地，在齿座和齿套圆柱面的配合位置设有第一密封圈4，并在锥面配合的位置设有第二密封圈6，有效防止齿座和齿套的锈死。进一步地，齿套底部还设置有用于连通齿座腔体和齿套腔体的第一螺纹孔，并通过第一密封堵头5进行可拆卸式的封堵。齿座在锥面和圆柱面相交的位置还设有用于连通齿座腔体和外部的第二螺纹孔，并通过第二密封堵头3进行可拆卸式的封堵。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿座组件，包括齿座和齿套，其特征在于：

所述齿座为一端开口的套体，且与所述开口相对的一侧为所述齿座的底部；所述齿套从所述齿座的开口处套设于所述齿座的内侧；

所述齿座的内侧面包括从齿座的开口向底部依次设置的锥孔面和圆柱孔面，且所述锥孔面和圆柱孔面同轴，所述锥孔面较大尺寸的一端靠近齿座的开口一侧设置；

所述齿座还包括开口处的外端面，且所述外端面与所述锥孔面的较大尺寸的一端相接；

所述齿套的外侧面包括和所述齿座的锥孔面、圆柱孔面、外端面依次分别相配合的外锥面、圆柱面和凸缘端面；其中，所述凸缘端面为所述齿套的用于与所述齿座的外端面相配合的凸缘体的外表面。

2.根据权利要求1所述的齿座组件，其特征在于：

所述齿座的锥孔面与所述齿套的外锥面的锥度均为0-30°。

3.根据权利要求1所述的齿座组件，其特征在于：

所述齿座的锥孔面和所述齿套的外锥面为紧配合；

和/或，

所述齿座的圆柱孔面和所述齿套的圆柱面为紧配合。

4.根据权利要求3所述的齿座组件，其特征在于：

所述齿座的外端面为与所述齿座的锥孔面的轴相垂直的平面，

且所述齿座的外端面和所述齿套的凸缘端面之间设置有调整垫。

5.根据权利要求4所述的齿座组件，其特征在于：

所述调整垫为防锈材质的调整垫。

6.根据权利要求1所述的齿座组件，其特征在于：

三组配合面中至少有一组中设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的齿座组件，其特征在于：

靠近于所述齿座的底部一侧为所述齿套的底部，所述齿套的底部设有用于连通齿座内侧腔室与齿套内侧腔室的第一螺纹孔，且该第一螺纹孔通过第一密封堵头进行可拆卸式的封堵。

8.根据权利要求7所述的齿座组件，其特征在于：

所述齿座在其锥孔面和圆柱孔面的相交位置设有用于连通齿座内侧腔室与外部的第二螺纹孔，且该第二螺纹孔通过第二密封堵头进行可拆卸式的封堵。

9.根据权利要求1-8任一所述的齿座组件，其特征在于：

所述齿座与所述齿套之间构成一密闭腔室。

10.一种截割齿组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一所述的齿座组件；

截割齿；

所述截割齿设于所述齿座组件的齿套内侧位置。