CN106436721A - 地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系及其施工方法。地铁车站基坑端头扩大段阴阳角较多且支撑多为斜撑，受力较为复杂，基坑的变形控制难度较大。本发明于钢围檩端头的地连墙外侧设置与钢围檩垂直并竖直的传力钢板；传力钢板外侧的地连墙表面设置有钢围檩预埋钢板，钢围檩预埋钢板内侧的地连墙内设置有与钢围檩预埋钢板垂直的抗剪锚筋，钢围檩预埋钢板外侧设置有与钢围檩预埋钢板垂直并水平的抗剪钢板，抗剪钢板一端与传力钢板连接固定。本发明利用预埋钢板、抗剪锚筋、抗剪钢板、传力钢板通过焊接连接形成的抗剪堵头，可有效抵抗斜撑传递的剪力，施工便捷，通过预埋钢板及锚筋的方式，质量能够得到有效的保障。

Description

地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系及其施工方法
技术领域
本发明属于地铁车站基坑工程技术领域，具体涉及一种地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系及其施工方法。
背景技术
目前越来越多的地铁车站修建于城市繁华地段和交通繁忙地段，周边建构筑物及管线众多，地铁的建设无疑会对周边环境造成较大影响，尤其是地下水位较高的区域，基坑降水会加剧对周边环境的不利影响，因此对于周边环境有严格要求的地铁车站，多采用地下连续墙支护体系的形式。由于地连墙多为标准幅，因此标准段钢支撑可直接支撑于地连墙上，可不施做钢围檩，而扩大端头段由于受制于地连墙布置，同时为了增加其整体稳定性，控制变形，多会设置局部钢围檩，钢支撑斜撑撑在钢围檩上，以往的做法是在斜撑位置的钢围檩背板上钻孔，打抗剪锚筋，这种方式施工困难，且定位不准确，往往造成锚筋不能充分发挥其抗剪性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系及其施工方法，通过在地连墙上预埋钢板，基坑开挖后预埋钢板与钢围檩通过不同的钢板焊接连接牢固，从而达到抵抗钢支撑斜撑传递来的剪力。
本发明所采用的技术方案为：
地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
于钢围檩端头的地连墙外侧设置与钢围檩垂直并竖直的传力钢板；
传力钢板外侧的地连墙表面设置有钢围檩预埋钢板，钢围檩预埋钢板内侧的地连墙内设置有与钢围檩预埋钢板垂直的抗剪锚筋，钢围檩预埋钢板外侧设置有与钢围檩预埋钢板垂直并水平的抗剪钢板，抗剪钢板一端与传力钢板连接固定。
钢围檩预埋钢板通过穿孔塞焊与抗剪锚筋连接牢固。
抗剪锚筋在施做地连墙的钢筋笼时，定位连接于地连墙钢筋笼上。
抗剪钢板通过焊接方式与钢围檩预埋钢板及传力钢板连接固定。
抗剪钢板呈直角三角形的形状，宽度自传力钢板向外递减。
传力钢板与钢围檩采用焊接形式连接固定。
地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：施工前先查明场地范围内的地下管线，地下建、构筑物情况以及地面障碍物的处理，管线迁改，平整场地，施工导墙；
钢围檩预埋钢板通过穿孔塞焊与抗剪锚筋连接，地连墙钢筋笼施做时将抗剪锚筋与地连墙钢筋笼焊接连接牢固，地连墙基槽开挖成型，下吊地连墙钢筋笼，浇筑水下混凝土；
步骤二：进行基坑疏干降水施工，确保地下水位在基坑开挖面以下1m，施工冠梁、首道支撑，开挖土方，架设钢围檩，对其端头进行定位并抛平，将传力钢板与钢围檩进行焊接连接；
步骤三：将预埋钢板表面混凝土清理干净，将抗剪钢板分别与钢围檩预埋钢板及传力钢板焊接连接，架设钢支撑；
步骤四：开挖至基底，清理基底、施工接地及防水层、铺设垫层，自下而上依次浇注混凝土结构，包括施作结构外包防水层，依次拆除钢/砼支撑，分层碾压回填土方，恢复场地。
本发明具有以下优点：
本发明是利用预埋钢板通过抗剪锚筋在预定位置处固定于地连墙钢筋笼上，与地连墙同时浇筑成型，基坑开挖后，架设钢围檩，钢围檩与预埋钢板通过抗剪钢板及传力钢板焊接连接，可直接抵抗斜撑传递而来的剪力，免去钢围檩背板钻孔植入抗剪锚筋的复杂工序，抗剪锚筋的数量、型号及抗剪钢板的厚度、尺寸可通过钢支撑斜撑轴力计算确定。
利用这种方式可以取消斜撑位置处钢围檩背板上下缘位置处的的抗剪捎钉，且具有现场施工简单、快捷、可靠等优点，同时可减少大量锚筋对地连墙的破坏。
附图说明
图1 为预埋钢围檩抗剪堵头平面位置示意图。
图2为预埋钢围檩抗剪堵头三维示意图。
图3为预埋钢围檩抗剪堵头断面示意图。
图中，1-钢围檩抗剪堵头体系，2-钢围檩预埋钢板，3-抗剪钢板，4-抗剪锚筋，5-传力钢板，6-钢围檩，7-地连墙，8-钢支撑。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及的地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，是通过预埋钢板与钢围檩焊接组合的一种新型抗剪堵头体系，于钢围檩6端头的地连墙7外侧设置与钢围檩6垂直并竖直的传力钢板5。传力钢板5外侧的地连墙7表面设置有钢围檩预埋钢板2，钢围檩预埋钢板2内侧的地连墙7内设置有与钢围檩预埋钢板2垂直的抗剪锚筋4，钢围檩预埋钢板2外侧设置有与钢围檩预埋钢板2垂直并水平的抗剪钢板3，抗剪钢板3一端与传力钢板5连接固定。
钢围檩预埋钢板2通过穿孔塞焊与抗剪锚筋4连接牢固。抗剪锚筋4在施做地连墙7的钢筋笼时，定位连接于地连墙钢筋笼上。抗剪钢板3通过焊接方式与钢围檩预埋钢板2及传力钢板5连接固定，组合为一个受力体系。抗剪钢板3呈直角三角形的形状，宽度自传力钢板5向外递减。传力钢板5与钢围檩6采用焊接形式连接固定。
上述地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：施工前先查明场地范围内的地下管线，地下建、构筑物情况以及地面障碍物的处理，管线迁改，平整场地，施工导墙；
钢围檩预埋钢板2通过穿孔塞焊与抗剪锚筋4连接，地连墙7钢筋笼施做时将抗剪锚筋4与地连墙7钢筋笼焊接连接牢固，地连墙基槽开挖成型，下吊地连墙7钢筋笼，浇筑水下混凝土；
步骤二：进行基坑疏干降水施工，确保地下水位在基坑开挖面以下1m，施工冠梁、首道支撑，开挖土方，架设钢围檩6，对其端头进行定位并抛平，将传力钢板5与钢围檩6进行焊接连接；
步骤三：将预埋钢板2表面混凝土清理干净，将抗剪钢板3分别与钢围檩预埋钢板2及传力钢板5焊接连接，架设钢支撑8；
步骤四：开挖至基底，清理基底、施工接地及防水层、铺设垫层，自下而上依次浇注混凝土结构，包括施作结构外包防水层，依次拆除钢/砼支撑，分层碾压回填土方，恢复场地。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
于钢围檩（6）端头的地连墙（7）外侧设置与钢围檩（6）垂直并竖直的传力钢板（5）；
传力钢板（5）外侧的地连墙（7）表面设置有钢围檩预埋钢板（2），钢围檩预埋钢板（2）内侧的地连墙（7）内设置有与钢围檩预埋钢板（2）垂直的抗剪锚筋（4），钢围檩预埋钢板（2）外侧设置有与钢围檩预埋钢板（2）垂直并水平的抗剪钢板（3），抗剪钢板（3）一端与传力钢板（5）连接固定。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
钢围檩预埋钢板（2）通过穿孔塞焊与抗剪锚筋（4）连接牢固。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
抗剪锚筋（4）在施做地连墙（7）的钢筋笼时，定位连接于地连墙钢筋笼上。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
抗剪钢板（3）通过焊接方式与钢围檩预埋钢板（2）及传力钢板（5）连接固定。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
抗剪钢板（3）呈直角三角形的形状，宽度自传力钢板（5）向外递减。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系，其特征在于：
传力钢板（5）与钢围檩（6）采用焊接形式连接固定。
7.地下连续墙预埋式钢围檩堵头体系的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：施工前先查明场地范围内的地下管线，地下建、构筑物情况以及地面障碍物的处理，管线迁改，平整场地，施工导墙；
钢围檩预埋钢板（2）通过穿孔塞焊与抗剪锚筋（4）连接，地连墙（7）钢筋笼施做时将抗剪锚筋（4）与地连墙（7）钢筋笼焊接连接牢固，地连墙基槽开挖成型，下吊地连墙（7）钢筋笼，浇筑水下混凝土；
步骤二：进行基坑疏干降水施工，确保地下水位在基坑开挖面以下1m，施工冠梁、首道支撑，开挖土方，架设钢围檩（6），对其端头进行定位并抛平，将传力钢板（5）与钢围檩（6）进行焊接连接；
步骤三：将预埋钢板（2）表面混凝土清理干净，将抗剪钢板（3）分别与钢围檩预埋钢板（2）及传力钢板（5）焊接连接，架设钢支撑（8）；
步骤四：开挖至基底，清理基底、施工接地及防水层、铺设垫层，自下而上依次浇注混凝土结构，包括施作结构外包防水层，依次拆除钢/砼支撑，分层碾压回填土方，恢复场地。
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